JPH03221215A - ヘミング用プレス型およびヘミング加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ヘミング加工を行なうプレス型に関し、とく
にフランジ部の縦壁の倒れおよびアウタパネルの変形を
防止するようにしたプレス型に関する。

〔従来の技術〕

２つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るヘミング加工は、たとえば自動車のボデーを製造する
際に多く採用されている。

ヘミング加工は、−Ｃにフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部を１８０　”まで曲げるようになっている
。このようなヘミング加工を行なう装置の一例として、
たとえば特開昭５５−６８１３３号公報、実開昭５９−
３９０１９号公報が知られている。

１発明が解決しようとする課題〕 ところで、ヘミング加工は、上述のような形状ばかりで
な（、アウタパネル側に角縁が形成されたものも存在す
る。

第６図は、角縁を成形するためのヘミング加工の工程を
示している。まず、図の（イ）に示すように、アウタパ
ネルｌこインナパネル２とが重ね合わされた状態で、こ
のアウタパネル１とインナパネル２は、プレス型の芯金
１５によって押圧される。これと同時に、予備曲刃１６
がアウタパネル１のフランジ部１ａに向って移動し、図
の（ロ）に示すように、フランジ１ａが予備曲刃１６に
よって内側に折り曲げられる。フランジ部１ａの予備曲
げが完了すると、芯金１５が後退した後、図の（ハ）に
示すように、上曲刃１７が下降し、フランジ１ａの折曲
げが開始される。この状態では、アウタパネルｌのフラ
ンジｌａの縦壁１ｂは、下型１１の外周部１１ａと密着
している。上曲刃１７が下降すると、図の（ニ）に示す
ように、フランジ部１ａが下方に曲げられ、角縁１８が
成形される。しかし、この状態では、フランジ部１ａの
縦壁１ｂの上部が、図の（ホ）に示すように、下型１１
の外周部１１ａから離れ、内側への倒れｅｌやたれＩＩ
！、が生してしまう。したがって、角縁１８の形状は設
計通りの形状に成形されず、所望の機能が発揮できない
。

なお、角縁が形成されるヘミング加工の先行技術として
、特開平１−２０２３１９号公報が知られているが、本
公報の装置の場合は、上曲刃（予備曲げ刃）の形状は製
品形状によって必然的に決定されてしまうので、上曲刃
でフランジ部の予備曲げを行なう際は、フランジ部の縦
壁を下型の所定の部位に向けて十分に押圧させることが
難しくなる。したがって、予備曲げ時にはフランジ部の
縦壁部分の倒れを防止することが困難となり、第６図の
（ホ）に示す状態になりやすい。

この問題を解決するためには、予備曲げ時における曲げ
合力がフランジ部の縦壁のつけ根部分に向くようにする
ことが要求される。

ところで、第６図に示すようなヘミング加工においでは
、上曲刃１７による本曲げ時にアウタパネルｌに屈曲方
向の＠重が作用するので、アウタパネルｌが下型１１か
ら浮上っていると、アウタパネル１が上方に変形するお
それがあった。つまり、本曲げ時には、アウタパネル１
およびインナパネル２は上下方向に拘束されていないの
で、フランジ部１ａを折曲げる際にアウタパネル１の下
型１１からの浮き上がりによってアウタパネルｌが上方
に向ってへこんでしまい「ンヤクレ現象」が生しる。

本発明は、上記の問題に着目し、予備曲げされたフラン
ジ部の縦壁部分の倒れを防止することができ、しかち本
曲げ時におけるアウタパネルの変形を防止することので
きるヘミング用プレス型を提供することを目的とする。

こ課題を解決するための手段〕 この目的に沿う本発明に係るヘミング用プレス型は、 アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態でセッ
トされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げす
る第１の予備曲刃と、前記芯金の後退後に前記第１の予
備曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を該フランジ
部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつインナパネル
側に予備曲げし、該予備曲げ後に前記インナ、ζネルと
アウタパネルとを下型に押圧する第２の予備曲刃と、 前記各予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の
予備曲げ後、前記第２の予備曲刃によりインナパネルと
アウタパネルが下型に押圧された状態で該フランジ部の
先端部をインナパネルに押圧する上曲刃と、 を具備したものから威る。

〔作用〕

このように構成されたヘミング用プレス型においては、
第１の予備曲刃によってアウタパネルのフランジ部の第
１の予備曲げが行なわれる。第１の予備曲げは、フラン
ジ部の内側に芯金が位置するので、フランジ部は芯金に
沿って折曲げられ、フランジ部の縦壁が倒れることはな
い。

第１の予備曲げが完了すると、第２の予備曲刃によって
フランジ部の第２の予備曲げが行なわれる。第２の予備
曲げでは、フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧
するように、フランジ部のインナパネル側への折曲げが
行なわれるので、フランジ部の縦壁の形状は、下型の所
定部位の形状に倣うことになり、縦壁は所望の形状に成
形される。第２の予備曲げ後には、第２の予備曲刃によ
って、インナパネルとアウタパネルとが下型に押圧され
る。

２つの予備曲げ加工が完了すると、予備曲げされたフラ
ンジ部の先端部が上曲刃によって本曲げされ、フランジ
部はインナパネルに押圧され、ヘミング加工が終了する
。この場合、第２の予備曲刃によってインナパネルとア
ウタパネルとが下型に押圧されているため、アウタパネ
ルは下型の表面から浮き上がるのが阻止される。そのた
め、本曲げ時には、アウタパネルは下型の表面に密着し
、アウタパネルの上方への変形（ノヤクレ現象）の発生
が防止される。

〔実施例〕

以下に、本発明に係るヘミング用プレス型の望ましい実
施例を、図面を参照して説明する。

第１図ないし第５図は、本発明の一実施例を示している
。第１図において、図中、３Ｉは下型を示しており、下
型３１には、アウタパネル２１とインナパネル２２とが
セットされている。インナパネル２２は、アウタパネル
２１の上面に載せられている。アウタパネル２１の外周
部には、垂直に折曲げられたフランジ部２１ａが形成さ
れている。この状態におけるプレス部２１ａのつけ根部
の曲げポイントをＺとする。

下型３Ｉの上方には、上型３２が位置しており、上型３
２は、図示されないプレス機械のラムに取付けられてい
る。上型３２と下型３１との間には、昇降可能な板状の
バッド３４が配設されている。パット３４の下面には、
プレノンヤパノド３５が取付けられており、プレ、ツヤ
バッド３５は下型３１側にアウタパネル２１を介して当
接可能となっている。バッド３４には上方に延びるロッ
ド３３が取付けられており、ロッド３３は上型３２に移
動自在に挿通されている。

パット３４は、第１図に示すように、上型３２が上死点
にある場合は、ロッド３３を介して上型３２に吊下げら
れた状態となっている。

バッド３４と上型３２との間には、芯金３７が位置して
いる。芯金３７は、後述する芯金軌跡可変機構３６を介
してバッド３４に緩動可能に支持されている。

芯金３７の片側の下端部分は、アウタパネル２１のフラ
ンジ部２１ａとインナパネル２２を押圧する芯金部３７
ａに形成されている。

芯金軌跡可変機′Ｗ４３６は、リンクアーム３８．３８
′作動アーム４０、第１のカム４５、第２のカム４６、
ローラ４７．５０とを有している。２つのリンクアーム
３８．３８′は平行となっており、各リンクアーム３８
．３８′の連結部は、ピン連結となっている。つまり、
本実施例では、パット３４と芯金３７と２つのリンクア
ーム３８．３８′とにより、平行四辺形のリンク機構が
構成されている。２つのアーム３８．３８′のうち一方
のリンクアーム３８は、引張コイルスプリング３９を介
してバッド３４の支柱３４ａと連結されており、これに
よって芯金３７はバッド３４側に引寄せられている。リ
ンクアーム３８′には、支点部４８を有する作動アーム
４０が揺動可能に取付けられている。

リンクアーム３８′の先端には、回転自在なローラ４７
が取付けられている。リンクアーム３８′には、作動ア
ーム４０と当接可能なスト、バ４９が設けられている。

作動アーム４０は、図の上方には自在に揺動可能となっ
ており、下方への揺動はストッパ４９との当接によって
阻止されるようになっている。

バッド３４の上面には、衝撃緩和手段≧してのノヨノク
アブソーハ４１が取付けられている。ンヨノクアブソー
ハ４１のロッドの先端は、リンクアーム３８に固定され
たストッパ４２と当接可能となっている。ショックアブ
ソーバ４１は、芯金３７の後退時に芯金３７を支持する
２金軌跡可変機構３６に作用する衝撃を緩和する機能を
有し、たとえば、衝撃で作動アーム４０が跳上がるのが
防止されるようになっている。パッド３４の上面には、
リンクアーム３８と当接し、第１の予備曲げ時における
芯金３７の位置決めを行なうストッパ４３が取付けられ
ている。

上型３２には、芯金３７を駆動させるためのカムドライ
バ４４が取付けられている。カムトライバ４４のリンク
アーム３８′側の側面には、作動アーム４０に取付けら
れたローラ４７と当接可能な第１のカム４５が形成され
ている。ローラ４７と第１のカム４５とが当接した場合
は、芯金３７はアウタパネル２１のフランジ部２１ａに
向って揺動し、芯金部３７ａがアウタパネル２１のフラ
ンジ部２１ａの内壁面とインナパネル２２とを押圧する
ようになっている。

本実施例では、ヘミング加工が完了し、上型３２か上昇
する際に再びローラ４７と第１のカム４５とが当接する
か、作動アーム４０が支点部４８を中心として上方に逃
げるので、芯金３７がプレス製品と干渉することはなく
、使用上の問題は生しない。また、カムドライバ４４の
リンクアーム３８側の側面には、芯金３７の強制戻しを
行なうための第２のカム４６が形成されている。この第
２のカム４６は、リンクアーム３８側に取付けられたロ
ーラ５０と当接可能となっている。この第２のカム４６
とローラ５０は、芯金戻し手段を構成している。第２の
カム４６とローラ５０とが当接した場合は、２つのリン
クアーム３８．３８′が揺動し、斜め下方に押し出され
た芯金３７が斜め上方に引戻されるようになっている。

なお、本実施例では、プレス製品が自動車のフードやラ
ゲージのように大きいため、芯金３７は２ｍの芯金軌跡
可変１！１３６を介して支持されている。

このように、芯金３７の動きを平行四辺形のリンク機構
を有する芯金軌跡可変機構３６によって制御するように
しているので、芯金３７の動きを円滑にすることができ
る。また、芯金戻し手段を第２のカム４６とローラ５０
とから構成したが、引張コイルスプリング３９のみから
構成することも可能である。

本実施例のように、角縁を底形するプレス型においては
、一般のヘミング加工と異なり、第１の予備曲刃５１、
第２の予備曲刃７１、上曲刃（ヘム刃）８１とが用いら
れる。これは、フランジ部２１ａの曲げ加工時Ｓこ、曲
げ合力方向を必ず曲げポイン＋−２に向かわせるためで
ある。これらの各予備曲刃５１．７１と上曲刃８１は、
上型３２の移動に伴なって動くようになっている。

第１の予備曲刃５１は、ホルダ（子カム）５２に取付シ
ナられており、ホルダ５２は２つのアーム５３．５４を
介してブロック５５に揺動可能に支持されている。

２つのアーム５３．５４は、平行となっており、各アム
５３．５４のホルダ５２とブロック５５との連結部は、
ビン連結となっている。つまり、ホルダ５２とプロ７り
５５と２つのアーム５３．５４とにより、平行四辺形の
リンク機構が構成されている。アーム５３にはガイドロ
ーラ５６が取付けられている。アーム５３には、引張コ
イルスプリング５９が連結されており、第１の予備曲刃
５１は、引張コイルスプリング５９の付勢によってアウ
タパネル２１から遠ざかる方向に付勢されている。

一方、上型３２には、第１の予備曲刃５１を駆動させる
ためのカムドライハロ０が取付けられている。

カムドライハロ０の下端部には、ローラ５６に当接可能
なカム６１が固定されている。ローラ５６とカム６１と
が当接した場合は、ホルダ５２がアウタパネル２１側に
揺動し、第１の予備曲げが行なわれるようになっている
。

第２図は、第１の予備曲げを示している。図に示すよう
に、第１の予備曲げは、芯金３７によるアウタパネル２
１とインナパネル２２の押圧時に、第１の予備曲刃５１
によりアウタパネル２１のフランジ部２１ａを外側から
押圧し、このフランジ部２１ａを芯金部３７ａに沿って
インナパネル２２＠に折曲げる曲げ加工である。

上型３２には、付勢手段としての圧縮コイルスプリング
７４を介して第２の予備曲刃７１が取付けられている。

第２の予備曲刃７１は、圧縮コイルスプリング７４の弾
性変形により、上下方向に移動可能となっている。第２
の予備曲刃７１の曲げ加工面７１ａは、水平面に対して
角度αだけ傾斜している。これは、第２の予備曲げ時の
曲げ合力を曲げポイントＺＩ　に向かわせるためである
。

第３図シよ、第２の予備曲げを示している。図に示すよ
うに、第２の予備曲げは、芯金３７の後退後に、第１の
予備曲げによって曲げ加工されたフランジ部２１ａを、
第２の予備曲刃７１の曲げ加工面７１ａによりフランジ
部２１ａの縦壁２１ｂが下型３１の段差部３１ａに押圧
されるように（つまり曲げ合力が曲げポイントＺ１　に
向く形で）インナパネル２２側に折曲げる加工である。

上曲刃８１は、上型３２の他端部に設けられており、第
２の予備曲刃７１と隣接している。第２の予備曲刃７１
と上曲刃８１の側面は、上下方向に摺接可能になってい
る。第２の予備曲げ加工が終了し、上型３２がさらに下
降すると、第４図に示すように、インナパネル２２とア
ウタパネル２１とが、圧縮コイルスプリング４４に保持
される第２の予備曲刃７１によって下型３１に押圧され
るようになっている。

第５図は、上型３２が下死点にきた状態を示しており、
この状態では上曲刃８１がアウタパネル２１のフランジ
部２１ａに向けて下降するようになっている。これによ
り、上曲刃８１は、予備曲げされたフランジ部２１ａを
インナパネル２２に押圧する本能げを行ない、角縁２１
Ｃが底形される。この本能げにおいては、インナパネル
２２とアウタパネル２１は、第２の予備曲刃７１によっ
て下型３１に押圧されたままとなっている。

つき゛に、上記のヘミング用プレス型δこおける作用に
ついて説明する。

第１図において、まず、下型３１にアウタパネル２１と
インナパネル２２とがセットされる。この状態では、上
型３２は上死点に位置している。アウタパネル２１とイ
ンナパネル２２とのセットが完了すると、プレス機械の
ラム（図示時）が下降し、これに伴なって上型３２が下
降される。

上型３２が下降すると、バッド３４の下面に取付けられ
たプレソシャバノド３５がアウタパネル２１の上面に当
接し、パッド３４の下降が停止される。さらに、上型３
２が下降すると、カムドライバ４４に形成された第１の
カム４５がローラ４７と当接し、芯金３７は、アウタパ
ネル２１のフランジ部２１ａに向って斜め下方に揺動す
る。

さらに、上型３２が下降すると、第２図に示すように、
芯金３７の揺動量が最大となり、芯金３７の芯金部３７
ａによってアウタパネル２１のフランジ部２１ａの内壁
面のつけ根部分と、インナパネル２２の外周部が十分な
力で押圧される。また、この場合は、カムトライハロ０
のカム６１とアーム５３に取付けられたローラ５６とが
当接し、第１の予備曲刃５１が各カム板に基づいて移動
し、アウタパネル２１のフランジ部２１ａは、第１の予
備曲刃５１によって第１の予備曲げＡが行なわれる。第
１の予備曲げは、上述したように、アウタペネル２１の
フランジ部２１ａを第１の予備曲刃５１によって外側か
ら押圧する曲げ加工であり、これによりフランジ部２１
ａは芯金部３７ａに沿って折曲げられる。

フランツ部２１ａの第１の予備曲げＡが完了して、上型
３２がさらに下降すると、第１のカム４５とロラ４７と
の当接が完了し、芯金３７は、引張コイルスプリング３
９によって元の位置に戻される。この時、ノヨノクアブ
ソーハ４Ｉにより戻るときの衝撃が緩和される。この場
合、芯金部３７ａは、折曲げられたフランジ部２１ａと
干渉することなく戻される。

また、この場合は、アーム５３に取付けられたローラ５
６と、第１の予備曲刃５１を駆動させるためのカムドラ
イハロ０に形成されたカム６１との当接が完了し、第１
の予備曲刃５１は、フランジ部２１ａから遠ざかる方向
に後退する。

芯金３７の後退が完了し、さらに上型３２の下降により
、第２の予備曲刃７１がフランジ部２１ａの端面に向っ
て移動し、第３図に示すように、フランジ部２１ａと第
２の予備曲刃７１の当接によって第２の予備曲げＢが行
なわれる。第２の予備曲げＢは、上述したように、第１
の予備曲げによって曲げ加工されたフランジ部２１ａを
、第２の予備曲げ面７１ａによりフランジ部２１ａの縦
壁２１ｂが下型３１の段差面３１ａに押されるようにイ
ンナパネル２２側に折曲げする曲げ加工であり、これに
より、折曲げされたフランジ部２１ａは、はぼ水平とな
る。

このように、第２の予備曲げ時には、曲げ合力の方向が
曲げポイントＺ、となるため、曲げ加工面７１ａとフラ
ンジ部２１ａの端面との当接角度βを最適な角度に保つ
ことができ、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂを下型３１
の段差面３１ａに十分に押圧することができる。したが
って、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂの形状うよ、下型
３１の段差面３１ａに倣うことになり、内側への倒れが
防止される。

第２の予備曲げが完了すると、第２の予備曲刃７１は、
さらに下降し、第２の予備曲刃７１によってインナパネ
ル２２とアウタパネル２１は、下型３１の表面に押圧さ
れる。すなわち、第２の予備曲刃７１を保持する圧縮コ
イルスプリング７４の弾性変形による付勢力によって、
インナパネル２２とアウタパネル２１は下型３１に押圧
され、アウタパネル２１は下型３１に確実に密着される
。

さらに、上型３２が下降すると、上曲刃８１がフランジ
部２１ａに向って下降し、第５図に示すように、予備曲
げされたフランジ部２１ａが上曲刃８１によって押圧さ
れ、角縁２１Ｃが底形される。この場合、角縁２１ｃの
一辺は傾斜面に底形されるので、上曲刃８１によるフラ
ンジ部２１ａの押圧時には、フランジ部２１ａの縦壁２
１ｂは下型３１の側板の段差面３１ａに押圧されるよう
になり、フランジ部２１ａが下端部から内側に折れ曲が
るという問題も解消される。

また、上曲刃８１による本曲げ時には、インナパネル２
２とアウタパネル２１とが第２の予備曲刃７１によって
下型３１に押圧されるので、アウタパネル２１の下型３
１からの浮上がりが防止され、本曲げ時におけるアウタ
パネル２１の変形（シャクレ発生）が防止される。

以上のように、本実施例では、フランジ部２１ａの予備
曲げを、第１の予備曲げと第２の予備曲げとによって行
なうため、第１の予備曲げ時におけるフランジ部２１ａ
の曲げ角度を大に確保しなくともよく、芯金３７を進退
させるためのスペースを大に確保する必要もなくなる。

したがって、アウタパネル２１の端部からインナパネル
２２の隆起する補強部２２ａまでの距離ｌ、を短かくす
ることも可能となり、製品設計の自由度が高められる。

さらに、第２の予備曲げを独立させることにより、フラ
ンジ部２１ａを曲げる際の曲げ合力の方向が曲げポイン
ｌ”Ｚ＋　に向くように設定することが、より確実とな
る。

なお、第７図に示すように、上曲刃８１′を上型に固定
し、第２の予備曲刃７１′をばね機構およびリンク機構
を介して上型に支持し、第２の予備曲刃７１′および上
曲刃８１′を斜め下方向に動かすようにして、ヘミング
加工を行なうプレス型では、進入角θが小さい場合は、
第２の予備曲刃７１′のストロークが増大し、プレス型
の高さも大となる。

したがって、適用できるプレス機械が大幅に限定される
という問題ち生じる。また、このプレス型の場合は、予
備曲げ後、第２の予備曲刃７１’を横方向に逃がすリン
ク機構が必要となるので、構造が複雑となり故障の原因
が多くなる。

これに対し、本実施例のように、第２の予備曲刃７１を
圧縮コイルスプリング７４で支持し、第２の予備曲刃７
１を横方向に逃がす必要もないので、プレス型の高さも
比較的低くでき、構造も著しく簡素化される。また、本
実施例は、上曲刃８■、第２の予備曲刃７１′を上下方
向の動きとしているが、斜め下方に動く場合にも適用で
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るヘミング用プレス型
によるときは、第１の予備曲刃によって第１の予備曲げ
を行ない、さらに第２の予備曲刃によって第２の予備曲
げを行なうようにしたので、アウタパネルの縦壁の倒れ
を招くことなくヘミング加工が可能となり、プレス製品
の美感を向上させることができる。つまり、フランジ部
の曲げ加工時には、曲げ分力を極力、縦壁のつけ根部分
（曲げポイン）Ｚ＋）に向けることが可能となり、縦壁
の倒れを確実に防止できる。

また、予備曲げ加工を２回に分けて行なうことが可能で
あるので、芯金を用いる第１の予備曲げ時における曲げ
角度を小さくすることができ、芯金の進退時のスペース
を小とすることができる。

したがって、アウタパネルの端部からインナパネルの立
上がり部（隆起する補強部〉までの距離の短縮がはかれ
、製品設計の自由度を高めることができる。

上曲刃による本曲げ時には、インナパネルとアウタパネ
ルとが第２の予備曲刃によって下型に押圧されるので、
本曲げ時におけるアウタパネルの下型からの浮上がりが
阻止され、アウタパネルの変形を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るヘミング用プレス型の
要部正面図、 第２図ないし第５図は第１図のプレス型を用いたヘミン
グ加工を示す正面図、 第６図（イ）ないしくホ）は角縁を成形するヘミング加
工の各工程を示す断面図、 第７図は第２の予備曲刃をリンク８！溝を用いて逃がす
ようにしたプレス型の要部断面図、である。 ２１・・・・・・アウタパネル ２１ａ・・・・・・フランジ部 ２１ｂ・・・・・・縦壁 ２２・・・・・インナパネル ３１・・・・・下型 ３２・・・・・・上型 ３４・・・・・・バット ３６・・・・・・芯金軌跡可変機構 ３７・・・・・・芯金 ５１・・・・・・第１の予備曲刃 ７１・・・・・・第２の予備曲刃 ７４・・・・・・付勢手段 ８１・・・・・・上曲刃 Ａ・・・・・第１の予備曲げ Ｂ・・・・・・第２の予備曲げ Ｚ、・・・・・・曲げポイント 許　　出　　願　　人 トヨタ自動車株式会社 ３ 下型 第３ 図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態で
   セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
   持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
   前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
   ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げす
   る第１の予備曲刃と、前記芯金の後退後に前記第１の予
   備曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を該フランジ
   部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつインナパネル
   側に予備曲げし、該予備曲げ後に前記インナパネルとア
   ウタパネルとを下型に押圧する第２の予備曲刃と、 前記各予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の
   予備曲げ後、前記第２の予備曲刃によりインナパネルと
   アウタパネルが下型に押圧された状態で該フランジ部の
   先端部をインナパネルに押圧する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。