JPH10118723A - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JPH10118723A JPH10118723A JP27500096A JP27500096A JPH10118723A JP H10118723 A JPH10118723 A JP H10118723A JP 27500096 A JP27500096 A JP 27500096A JP 27500096 A JP27500096 A JP 27500096A JP H10118723 A JPH10118723 A JP H10118723A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- guide
- punches
- die
- axis
- Prior art date
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- Granted
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数のパンチ，ダイを搭載し、ラム装置が各
パンチのセンタを常に打撃せしめてパンチのかじりを防
止するようにする。 【解決手段】 パンチホルダ２１とダイホルダ１７内に
位置決め可能なパンチガイド１０７とダイガイド１２７
を回動自在に設け、このパンチガイド１０７とダイガイ
ド１２７に複数個のパンチＰとダイＤを碁盤状に装着
し、このパンチＰの直上にラムを上下動せしめる油圧シ
リンダ３１を直交２軸方向（Ｕ，Ｖ軸方向）へ移動自在
に設けて構成した。したがって、多数のパンチＰとダイ
Ｄをパンチガイド１０７とダイガイド１２７に搭載で
き、パンチＰの直上へ油圧シリンダ３１を位置決めでき
るのでパンチＰのかじりを防止することができる。
パンチのセンタを常に打撃せしめてパンチのかじりを防
止するようにする。 【解決手段】 パンチホルダ２１とダイホルダ１７内に
位置決め可能なパンチガイド１０７とダイガイド１２７
を回動自在に設け、このパンチガイド１０７とダイガイ
ド１２７に複数個のパンチＰとダイＤを碁盤状に装着
し、このパンチＰの直上にラムを上下動せしめる油圧シ
リンダ３１を直交２軸方向（Ｕ，Ｖ軸方向）へ移動自在
に設けて構成した。したがって、多数のパンチＰとダイ
Ｄをパンチガイド１０７とダイガイド１２７に搭載で
き、パンチＰの直上へ油圧シリンダ３１を位置決めでき
るのでパンチＰのかじりを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチプレスに
係り、更に詳細には、パンチ，ダイホルダに回動自在に
装着したパンチ，ダイガイドに複数個のパンチ，ダイを
装着し、このパンチ，ダイを押圧するラム装置を直交２
軸方向へ移動位置決め自在にしたパンチプレスに関す
る。
係り、更に詳細には、パンチ，ダイホルダに回動自在に
装着したパンチ，ダイガイドに複数個のパンチ，ダイを
装着し、このパンチ，ダイを押圧するラム装置を直交２
軸方向へ移動位置決め自在にしたパンチプレスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば４1/2 吋のマルチツール金
型を備えたパンチプレスは、３トラック方式のため、４
1/2 吋オートインデックスを使用して、パンチヘッドか
らオフセットしたパンチを打つ型式である。
型を備えたパンチプレスは、３トラック方式のため、４
1/2 吋オートインデックスを使用して、パンチヘッドか
らオフセットしたパンチを打つ型式である。
【０００３】より詳細には、図７を参照するに、パンチ
ヘッド２０１にて所定量Ｌ寸法オフセットした位置に設
けた複数個のパンチ２０３を打撃する型式のものであ
る。
ヘッド２０１にて所定量Ｌ寸法オフセットした位置に設
けた複数個のパンチ２０３を打撃する型式のものであ
る。
【０００４】また、特開平５−２１２４６２号公報で知
られている型式のものは、マルチツールホルダ上をスト
ライカがＸ，Ｙ軸の２方向にシフトシリンダによって移
動するようになっている。
られている型式のものは、マルチツールホルダ上をスト
ライカがＸ，Ｙ軸の２方向にシフトシリンダによって移
動するようになっている。
【０００５】更に、実公平３−４４１１号公報で知られ
ている型式のものは、複数行、複数列のノーマル金型の
選択のため、ラムシリンダ自体が直交する２方向へ移動
可能となっている。
ている型式のものは、複数行、複数列のノーマル金型の
選択のため、ラムシリンダ自体が直交する２方向へ移動
可能となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチプレスでは、図７に示した型式の３トラック
方式では、オフセットしたパンチ２０３をパンチヘッド
２０１にて打撃するので、オフセット分だけ偏荷重がか
かりパンチ２０３がかじるという問題があった。
来のパンチプレスでは、図７に示した型式の３トラック
方式では、オフセットしたパンチ２０３をパンチヘッド
２０１にて打撃するので、オフセット分だけ偏荷重がか
かりパンチ２０３がかじるという問題があった。
【０００７】また、特開平５−２１２４６２号公報で知
られている型式では、ストライカのみの移動であり、ラ
ムは移動しないので、ラム，ストライカ間にオフセット
量が生じ、それにより偏荷重が生ずるという問題があっ
た。
られている型式では、ストライカのみの移動であり、ラ
ムは移動しないので、ラム，ストライカ間にオフセット
量が生じ、それにより偏荷重が生ずるという問題があっ
た。
【０００８】更に、実公平３−４４１１号公報で知られ
ている型式では、ノーマル金型のみ使用する範囲ではオ
フセット量，偏荷重の問題はないが、マルチツール金型
を使用した場合の対策は何ら講じられていない。
ている型式では、ノーマル金型のみ使用する範囲ではオ
フセット量，偏荷重の問題はないが、マルチツール金型
を使用した場合の対策は何ら講じられていない。
【０００９】この発明の目的は、多数のパンチ，ダイを
搭載し、ラム装置が各パンチのセンタを常に打撃せしめ
てパンチのかじりを防止するようにしたパンチプレスを
提供することにある。
搭載し、ラム装置が各パンチのセンタを常に打撃せしめ
てパンチのかじりを防止するようにしたパンチプレスを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、フレーム
の長手方向に、複数のパンチを備えたパンチホルダと複
数のダイを備えたダイホルダを１軸方向へ移動位置決め
可能に設け、前記パンチホルダとダイホルダ内に位置決
め可能なパンチガイドとダイガイドを回動自在に設け、
パンチガイド，ダイガイド内に複数のパンチ，ダイを収
容し、前記これらのパンチの上方に上下動可能なラム装
置を直交２軸方向へ移動自在に設けてなることを特徴と
するものである。
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、フレーム
の長手方向に、複数のパンチを備えたパンチホルダと複
数のダイを備えたダイホルダを１軸方向へ移動位置決め
可能に設け、前記パンチホルダとダイホルダ内に位置決
め可能なパンチガイドとダイガイドを回動自在に設け、
パンチガイド，ダイガイド内に複数のパンチ，ダイを収
容し、前記これらのパンチの上方に上下動可能なラム装
置を直交２軸方向へ移動自在に設けてなることを特徴と
するものである。
【００１１】したがって、パンチホルダとダイホルダに
装着した複数のパンチを備えたパンチガイドと、複数の
ダイを備えたダイガイドとを回動位置決め自在とし、各
パンチのセンタを打撃するラム装置を直交２軸方向へ移
動自在に設けたことにより、所望のパンチのセンタをラ
ムにて打撃することができ、パンチのかじりを防止でき
る。また、パンチガイド、ダイガイドを大径とすること
ができ、多数のパンチ，ダイを搭載できる。更に、従来
例と比べてもラム装置の移動による制御軸数は増加する
ことがない。
装着した複数のパンチを備えたパンチガイドと、複数の
ダイを備えたダイガイドとを回動位置決め自在とし、各
パンチのセンタを打撃するラム装置を直交２軸方向へ移
動自在に設けたことにより、所望のパンチのセンタをラ
ムにて打撃することができ、パンチのかじりを防止でき
る。また、パンチガイド、ダイガイドを大径とすること
ができ、多数のパンチ，ダイを搭載できる。更に、従来
例と比べてもラム装置の移動による制御軸数は増加する
ことがない。
【００１２】請求項２によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて前記複数個のパン
チとダイは多数行、多数列に碁盤状に配設してなること
を特徴とするものである。
は、請求項１のパンチプレスにおいて前記複数個のパン
チとダイは多数行、多数列に碁盤状に配設してなること
を特徴とするものである。
【００１３】したがって、碁盤状にパンチとダイをパン
チガイドとダイガイドに設けることにより、オフセット
量の単純化により制御系への入力を容易とし、パンチセ
ンタへの位置決めが容易となる。
チガイドとダイガイドに設けることにより、オフセット
量の単純化により制御系への入力を容易とし、パンチセ
ンタへの位置決めが容易となる。
【００１４】請求項３によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記複数個のパ
ンチのうち適宜箇所のパンチを角パンチとすることを特
徴とするものである。
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記複数個のパ
ンチのうち適宜箇所のパンチを角パンチとすることを特
徴とするものである。
【００１５】したがって、丸形状以外の角形状のパンチ
ング加工が可能となり、角穴の方向を変えた加工ができ
る。
ング加工が可能となり、角穴の方向を変えた加工ができ
る。
【００１６】請求項４によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記ラム装置が
油圧シリンダからなり、この油圧シリンダをラムキャリ
ヤに設けた駆動モータで直交２軸のうち１軸方向へ移動
自在に、前記ラムキャリヤをパンチホルダに設けた駆動
モータで直交２軸のうち他の１軸方向へ移動自在に設け
てなることを特徴とするものである。
は、請求項１のパンチプレスにおいて、前記ラム装置が
油圧シリンダからなり、この油圧シリンダをラムキャリ
ヤに設けた駆動モータで直交２軸のうち１軸方向へ移動
自在に、前記ラムキャリヤをパンチホルダに設けた駆動
モータで直交２軸のうち他の１軸方向へ移動自在に設け
てなることを特徴とするものである。
【００１７】したがって、ラム装置である油圧シリンダ
は直交２軸方向へ移動自在となり、所望するパンチのセ
ンタ直上に位置決めすることができ、パンチのかじりを
防止するこができる。
は直交２軸方向へ移動自在となり、所望するパンチのセ
ンタ直上に位置決めすることができ、パンチのかじりを
防止するこができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】まず、理解を容易とするためにパンチプレ
スと付帯設備の全体的構成について概略的に説明する。
スと付帯設備の全体的構成について概略的に説明する。
【００２０】図３および図４を参照するに、パンチプレ
ス１は立設された門型形状の本体フレーム３を備えてお
り、この本体フレーム３は下部フレーム５と上部フレー
ム７とがサイドフレーム９でもって一体化されている。
前記本体フレーム３を構成する下部フレーム５と上部フ
レーム７には図３に示されているごとく、下部フレーム
５上にガイドレール１１がＹ軸方向（図３において左右
方向、図４において上下方向）へ延伸して敷設されてい
る。また、上部フレーム７の下面にもガイドレール１３
がＹ軸方向へ延伸して設けられている。
ス１は立設された門型形状の本体フレーム３を備えてお
り、この本体フレーム３は下部フレーム５と上部フレー
ム７とがサイドフレーム９でもって一体化されている。
前記本体フレーム３を構成する下部フレーム５と上部フ
レーム７には図３に示されているごとく、下部フレーム
５上にガイドレール１１がＹ軸方向（図３において左右
方向、図４において上下方向）へ延伸して敷設されてい
る。また、上部フレーム７の下面にもガイドレール１３
がＹ軸方向へ延伸して設けられている。
【００２１】前記ガイドレール１１上にはガイド１５を
介してダイホルダ１７がＹ軸方向へ移動自在に設けら
れ、また、前記ガイドレール１３にはガイド１９を介し
てパンチホルダ２１がＹ軸方向へ移動自在に設けられて
いる。そして、ダイホルダ１７とパンチホルダ２１はＵ
字形状の連結部材２３によって一体的に連結されて移動
体２５が構成されている。前記パンチホルダ２１はナッ
ト部材（図示省略）を介してＹ軸方向へ延伸したボール
ネジ２７に螺合し、このボールネジ２７の片端にはＹ軸
駆動モータ２９が連結され、Ｙ軸駆動モータ２９は前記
本体フレーム３に固着されている。なお、ダイホルダ１
７とパンチホルダ２１には複数個のダイＤとパンチＰが
装着されている。
介してダイホルダ１７がＹ軸方向へ移動自在に設けら
れ、また、前記ガイドレール１３にはガイド１９を介し
てパンチホルダ２１がＹ軸方向へ移動自在に設けられて
いる。そして、ダイホルダ１７とパンチホルダ２１はＵ
字形状の連結部材２３によって一体的に連結されて移動
体２５が構成されている。前記パンチホルダ２１はナッ
ト部材（図示省略）を介してＹ軸方向へ延伸したボール
ネジ２７に螺合し、このボールネジ２７の片端にはＹ軸
駆動モータ２９が連結され、Ｙ軸駆動モータ２９は前記
本体フレーム３に固着されている。なお、ダイホルダ１
７とパンチホルダ２１には複数個のダイＤとパンチＰが
装着されている。
【００２２】前記パンチホルダ２１の内部には、図３に
示されているごとく、ラム装置である油圧シリンダ３１
がガイド３３を介してラムキャリア３５に設けたガイド
レール３７上をＵ軸方向（図３において図面に直交する
方向）へ移動自在に設けられている。なお、符号３９は
Ｕ軸駆動モータであり前記ラムキャリア３５に固着さ
れ、ボールネジ，ナットを介して油圧シリンダ３１をＵ
軸方向へ移動自在とするものである。
示されているごとく、ラム装置である油圧シリンダ３１
がガイド３３を介してラムキャリア３５に設けたガイド
レール３７上をＵ軸方向（図３において図面に直交する
方向）へ移動自在に設けられている。なお、符号３９は
Ｕ軸駆動モータであり前記ラムキャリア３５に固着さ
れ、ボールネジ，ナットを介して油圧シリンダ３１をＵ
軸方向へ移動自在とするものである。
【００２３】前記ラムキャリア３５はガイド４１を介し
て前記ガイドレール１３に装着されていて、ボールネジ
４５，ナット部材（図示省略）を介してＶ軸方向（図３
において左右方向）へＶ軸駆動モータ４７の駆動により
移動自在に設けられている。なお、Ｖ軸駆動モータ４７
は前記パンチホルダ２１に固着されている。
て前記ガイドレール１３に装着されていて、ボールネジ
４５，ナット部材（図示省略）を介してＶ軸方向（図３
において左右方向）へＶ軸駆動モータ４７の駆動により
移動自在に設けられている。なお、Ｖ軸駆動モータ４７
は前記パンチホルダ２１に固着されている。
【００２４】上記構成により、パンチホルダ２１とダイ
ホルダ１７はＹ軸駆動モータ２９の駆動によりＹ軸方向
へ移動自在となると共に、パンチＰを打撃する油圧シリ
ンダ３１はＵ軸駆動モータ３９とＶ軸駆動モータ４７と
を適宜駆動せしめることにより、所望するパンチＰのセ
ンタ直上に位置決めすることができる。そして、油圧シ
リンダ３１の作動によりパンチＰを打撃してダイＤとの
協働によりワークＷに所望のパンチング加工を施すこと
ができる。
ホルダ１７はＹ軸駆動モータ２９の駆動によりＹ軸方向
へ移動自在となると共に、パンチＰを打撃する油圧シリ
ンダ３１はＵ軸駆動モータ３９とＶ軸駆動モータ４７と
を適宜駆動せしめることにより、所望するパンチＰのセ
ンタ直上に位置決めすることができる。そして、油圧シ
リンダ３１の作動によりパンチＰを打撃してダイＤとの
協働によりワークＷに所望のパンチング加工を施すこと
ができる。
【００２５】前記本体フレーム３の両側にはフロント，
リアテーブル４９，５１が設けられている。このフロン
ト，リアテーブル４９，５１にはそれぞれ第１，第２ワ
ーク移動位置決め装置５３，５５が設けられている。前
記フロントテーブル４９の一側（図４において下側）に
は第１ワーク移動位置決め装置５３のうちのクランプベ
ース５７が設けられており、このクランプベース５７上
にはＸ1 軸（図４において左右方向）方向へ延伸したＸ
1 軸用ボールネジ５９が設けられている。
リアテーブル４９，５１が設けられている。このフロン
ト，リアテーブル４９，５１にはそれぞれ第１，第２ワ
ーク移動位置決め装置５３，５５が設けられている。前
記フロントテーブル４９の一側（図４において下側）に
は第１ワーク移動位置決め装置５３のうちのクランプベ
ース５７が設けられており、このクランプベース５７上
にはＸ1 軸（図４において左右方向）方向へ延伸したＸ
1 軸用ボールネジ５９が設けられている。
【００２６】このＸ1 軸用ボールネジ５９の右部には前
記クランプベース５７上に設けられた軸受６１に回転自
在に支承されていると共に、Ｘ1 軸用ボールネジ５９の
左部は前記下部フレーム５に設けられた軸受６３に回転
自在に支承されている。
記クランプベース５７上に設けられた軸受６１に回転自
在に支承されていると共に、Ｘ1 軸用ボールネジ５９の
左部は前記下部フレーム５に設けられた軸受６３に回転
自在に支承されている。
【００２７】前記Ｘ1 軸用ボールネジ５９の右端には、
サーボモータなどのＸ1 軸用駆動モータ６５が連結され
ている。また、前記Ｘ1 軸用ボールネジ５９にはＸ1 軸
用ナット部材６７が螺合されており、このＸ1 軸用ナッ
ト部材６７には第１ワーククランプ装置６９としてのワ
ーククランプ７１Ａ，７１Ｂを備えたＸ1 軸用キャレッ
ジ７３が一体化されている。
サーボモータなどのＸ1 軸用駆動モータ６５が連結され
ている。また、前記Ｘ1 軸用ボールネジ５９にはＸ1 軸
用ナット部材６７が螺合されており、このＸ1 軸用ナッ
ト部材６７には第１ワーククランプ装置６９としてのワ
ーククランプ７１Ａ，７１Ｂを備えたＸ1 軸用キャレッ
ジ７３が一体化されている。
【００２８】上記構成により、Ｘ1 軸用駆動モータ６５
を駆動せしめると、Ｘ1 軸用ボールネジ５９が回転され
るから、Ｘ1 軸用ナット部材６７、Ｘ1 軸用キャレッジ
７３を介して第１ワーククランプ装置６９のワーククラ
ンプ７１Ａ，７１ＢがＸ1 軸方向へ移動し、ワーククラ
ンプ７１Ａ，７１Ｂにて把持したワークＷがＸ1 軸方向
へ移動されることになる。
を駆動せしめると、Ｘ1 軸用ボールネジ５９が回転され
るから、Ｘ1 軸用ナット部材６７、Ｘ1 軸用キャレッジ
７３を介して第１ワーククランプ装置６９のワーククラ
ンプ７１Ａ，７１ＢがＸ1 軸方向へ移動し、ワーククラ
ンプ７１Ａ，７１Ｂにて把持したワークＷがＸ1 軸方向
へ移動されることになる。
【００２９】前記リアテーブル５１の一側（図４におい
て下側）には第２ワーク移動位置決め装置５５のうちの
クランプベース７５が設けられており、このクランプベ
ース７５上にはＸ2 軸方向（図４において左右方向）へ
延伸したＸ2 軸用ボールネジ７７が設けられている。こ
のＸ2 軸用ボールネジ７７の左部は前記クランプベース
７５に設けられた軸受７９に回転自在に支承されている
と共に、Ｘ2 軸用ボールネジ７７の右部は前記下部フレ
ーム５に設けられた軸受８１に回転自在に支承されてい
る。
て下側）には第２ワーク移動位置決め装置５５のうちの
クランプベース７５が設けられており、このクランプベ
ース７５上にはＸ2 軸方向（図４において左右方向）へ
延伸したＸ2 軸用ボールネジ７７が設けられている。こ
のＸ2 軸用ボールネジ７７の左部は前記クランプベース
７５に設けられた軸受７９に回転自在に支承されている
と共に、Ｘ2 軸用ボールネジ７７の右部は前記下部フレ
ーム５に設けられた軸受８１に回転自在に支承されてい
る。
【００３０】前記Ｘ2 軸用ボールネジ７７の左端にはサ
ーボモータなどのＸ2 軸用駆動モータ８３が連結されて
いる。また、前記Ｘ2 軸用ボールネジ７７にはＸ2 軸用
ナット部材８５が螺合されており、このＸ2 軸用ナット
部材８５には第２ワーククランプ装置８７としての複数
のワーククランプ８９Ａ，８９Ｂを備えたＸ2 軸用キャ
レッジ９１が一体化されている。
ーボモータなどのＸ2 軸用駆動モータ８３が連結されて
いる。また、前記Ｘ2 軸用ボールネジ７７にはＸ2 軸用
ナット部材８５が螺合されており、このＸ2 軸用ナット
部材８５には第２ワーククランプ装置８７としての複数
のワーククランプ８９Ａ，８９Ｂを備えたＸ2 軸用キャ
レッジ９１が一体化されている。
【００３１】上記構成により、Ｘ2 軸用駆動モータ８３
を駆動せしめると、Ｘ2 軸用ボールネジ７７が回転され
るから、Ｘ2 軸用ナット部材８５、Ｘ2 軸用キャレッジ
９１を介して第２ワーククランプ装置８７のワーククラ
ンプ８９Ａ，８９ＢがＸ2 軸方向へ移動し、ワーククラ
ンプ８９Ａ，８９Ｂにて把持したワークＷはＸ2 軸方向
へ移動されることになる。なお、ワーククランプ８９
Ａ，８９Ｂは図示を省略したがワークＷをクランプ，ア
ンクランプ自在となり、位置を調節する位置調節機構を
備えて位置を調節できるようになっている。
を駆動せしめると、Ｘ2 軸用ボールネジ７７が回転され
るから、Ｘ2 軸用ナット部材８５、Ｘ2 軸用キャレッジ
９１を介して第２ワーククランプ装置８７のワーククラ
ンプ８９Ａ，８９ＢがＸ2 軸方向へ移動し、ワーククラ
ンプ８９Ａ，８９Ｂにて把持したワークＷはＸ2 軸方向
へ移動されることになる。なお、ワーククランプ８９
Ａ，８９Ｂは図示を省略したがワークＷをクランプ，ア
ンクランプ自在となり、位置を調節する位置調節機構を
備えて位置を調節できるようになっている。
【００３２】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部であるパンチＰを打撃するラムであるシリンダ３
１の移動機構について更に詳細に説明する。
主要部であるパンチＰを打撃するラムであるシリンダ３
１の移動機構について更に詳細に説明する。
【００３３】パンチホルダ２１には複数箇所に設けたベ
アリング９３を介して回転支持部材９５が回動自在に装
着されている。この回転支持部材９５の外周にウォーム
ホイール９７が形成され、このウォームホイール９７に
噛合するウォームギヤ９９は動力伝達部材１０１を介し
て駆動モータ１０３に連結されている。
アリング９３を介して回転支持部材９５が回動自在に装
着されている。この回転支持部材９５の外周にウォーム
ホイール９７が形成され、このウォームホイール９７に
噛合するウォームギヤ９９は動力伝達部材１０１を介し
て駆動モータ１０３に連結されている。
【００３４】上記構成により、駆動モータ１０３を駆動
せしめると、動力伝達部材１０１よりウォームギヤ９９
が回転し、このウォームギヤ９９に噛合したウォームホ
イール９７を介して回転支持部材９５は回動する。
せしめると、動力伝達部材１０１よりウォームギヤ９９
が回転し、このウォームギヤ９９に噛合したウォームホ
イール９７を介して回転支持部材９５は回動する。
【００３５】前記回転支持部材９５には、キー１０５を
介してパンチガイド１０７が上下方向へ移動自在に設け
られ、このパンチガイド１０７には図２に示されている
ごとく、複数個（本実施の形態の例では９個）のパンチ
Ｐが多数行、多数列に碁盤状に配設されている。
介してパンチガイド１０７が上下方向へ移動自在に設け
られ、このパンチガイド１０７には図２に示されている
ごとく、複数個（本実施の形態の例では９個）のパンチ
Ｐが多数行、多数列に碁盤状に配設されている。
【００３６】前記パンチガイド１０７に装着されたパン
チＰは、パンチボディ１０９の下端に丸型あるいは角型
の打抜き部１０９Ａが形成され、パンチボディ１０９の
上端にはパンチヘッド１０９Ｂが例えばネジなどにより
一体的に固定されている。また、前記パンチヘッド１０
９Ｂとパンチガイド１０７の上面との間に、ワークＷに
打抜き加工を施した後、パンチＰをワークＷから抜き取
るため外方へ付勢したストリップスプリング１１１が介
装されている。更に、前記パンチガイド１０７の上部に
形成したフランジ１０７Ａと前記回転支持部材９５の上
面との間に、パンチガイド１０７をワークＷより浮かす
ため外方へ付勢したリフトスプリング１１３が介装され
ている。
チＰは、パンチボディ１０９の下端に丸型あるいは角型
の打抜き部１０９Ａが形成され、パンチボディ１０９の
上端にはパンチヘッド１０９Ｂが例えばネジなどにより
一体的に固定されている。また、前記パンチヘッド１０
９Ｂとパンチガイド１０７の上面との間に、ワークＷに
打抜き加工を施した後、パンチＰをワークＷから抜き取
るため外方へ付勢したストリップスプリング１１１が介
装されている。更に、前記パンチガイド１０７の上部に
形成したフランジ１０７Ａと前記回転支持部材９５の上
面との間に、パンチガイド１０７をワークＷより浮かす
ため外方へ付勢したリフトスプリング１１３が介装され
ている。
【００３７】一方、ダイホルダ１７には、複数箇所に設
けたベアリング１１５を介して回転支持部材１１７が回
動自在に装着されている。この回転支持部材１１７の外
周にウォームホイール１１９が形成され、このウォーム
ホイール１１９に噛合するウォームギヤ１２１は動力伝
達部材１２３を介して駆動モータ１２５に連結されてい
る。
けたベアリング１１５を介して回転支持部材１１７が回
動自在に装着されている。この回転支持部材１１７の外
周にウォームホイール１１９が形成され、このウォーム
ホイール１１９に噛合するウォームギヤ１２１は動力伝
達部材１２３を介して駆動モータ１２５に連結されてい
る。
【００３８】上記構成により、駆動モータ１２５を駆動
せしめると、動力伝達部材１２３よりウォームギヤ１２
１が回転し、このウォームギヤ１２１に噛合したウォー
ムホイール１１９を介して回転支持部材１１７は回動す
る。なお、駆動モータ１２５は前述した回転支持部材９
５を回動せしめる駆動モータ１０３と同期して回転する
よう制御されている。
せしめると、動力伝達部材１２３よりウォームギヤ１２
１が回転し、このウォームギヤ１２１に噛合したウォー
ムホイール１１９を介して回転支持部材１１７は回動す
る。なお、駆動モータ１２５は前述した回転支持部材９
５を回動せしめる駆動モータ１０３と同期して回転する
よう制御されている。
【００３９】前記回転支持部材１１７には、ダイガイド
１２７が装着されていて、このダイガイド１２７に前記
パンチＰと相対してダイＤが複数個碁盤状に配設されて
いる。
１２７が装着されていて、このダイガイド１２７に前記
パンチＰと相対してダイＤが複数個碁盤状に配設されて
いる。
【００４０】前記パンチホルダ２１の上端にはガイド１
９が設けられ、このガイド１９は上部フレーム７の下面
にＹ軸方向（図１において左右方向）へ延伸して敷設さ
れたガイドレール１３に装着されている。また、前記ガ
イドレール１３にガイド４１を介してラムキャリア３５
が吊り下げられている。
９が設けられ、このガイド１９は上部フレーム７の下面
にＹ軸方向（図１において左右方向）へ延伸して敷設さ
れたガイドレール１３に装着されている。また、前記ガ
イドレール１３にガイド４１を介してラムキャリア３５
が吊り下げられている。
【００４１】ラムキャリア３５にはＵ軸方向（図１にお
いて図面に直交する方向）へ延伸した複数のガイドレー
ル３７が設けられ、このガイドレール３７にガイド３３
を介して油圧シリンダ３１が装着されている。この油圧
シリンダ３１に固着したナット部材１２９にＵ軸方向へ
延伸したボールネジ１３１が螺合し、ボールネジ１３１
の一端に従動プーリ１３３が設けられている。一方、前
記ラムキャリア３５に固着したＵ軸駆動モータ３９には
駆動プーリ１３５が装着され、この駆動プーリ１３５と
前記従動プーリ１３３とにタイミングベルト１３７が掛
回されている。
いて図面に直交する方向）へ延伸した複数のガイドレー
ル３７が設けられ、このガイドレール３７にガイド３３
を介して油圧シリンダ３１が装着されている。この油圧
シリンダ３１に固着したナット部材１２９にＵ軸方向へ
延伸したボールネジ１３１が螺合し、ボールネジ１３１
の一端に従動プーリ１３３が設けられている。一方、前
記ラムキャリア３５に固着したＵ軸駆動モータ３９には
駆動プーリ１３５が装着され、この駆動プーリ１３５と
前記従動プーリ１３３とにタイミングベルト１３７が掛
回されている。
【００４２】上記構成により、Ｕ軸駆動モータ３９を駆
動せしめると、駆動プーリ１３５，タイミングベルト１
３７，従動プーリ１３３を介してボールネジ１３１は回
転し、このボールネジ１３１に螺合したナット部材１２
９を介して油圧シリンダ３１はＵ軸方向へ移動されるこ
とになる。
動せしめると、駆動プーリ１３５，タイミングベルト１
３７，従動プーリ１３３を介してボールネジ１３１は回
転し、このボールネジ１３１に螺合したナット部材１２
９を介して油圧シリンダ３１はＵ軸方向へ移動されるこ
とになる。
【００４３】前記ラムキャリア３５にはナット部材（図
示省略）が設けられ、このナット部材に螺合したボール
ネジ４５がＶ軸方向（図１において左右方向）へ延伸し
て設けられている。ボールネジ４５の片端（図１におい
て右側）にはＶ軸駆動モータ４７が連結され、このＶ軸
駆動モータ４７は前記パンチホルダ２１の側壁に固定さ
れている。
示省略）が設けられ、このナット部材に螺合したボール
ネジ４５がＶ軸方向（図１において左右方向）へ延伸し
て設けられている。ボールネジ４５の片端（図１におい
て右側）にはＶ軸駆動モータ４７が連結され、このＶ軸
駆動モータ４７は前記パンチホルダ２１の側壁に固定さ
れている。
【００４４】上記構成により、Ｖ軸駆動モータ４７を駆
動せしめると、ボールネジ４５が回転し、ナット部材を
介してラムキャリア３５がＶ軸方向へ移動自在となるの
で、ラムキャリア３５に設けた油圧シリンダ３１もＶ軸
方向へ移動されることになる。
動せしめると、ボールネジ４５が回転し、ナット部材を
介してラムキャリア３５がＶ軸方向へ移動自在となるの
で、ラムキャリア３５に設けた油圧シリンダ３１もＶ軸
方向へ移動されることになる。
【００４５】前記油圧シリンダ３１にはピストン１３９
が内蔵され、このピストン１３９に一体的に形成された
ピストンロッド１４１にてパンチＰを打撃する。
が内蔵され、このピストン１３９に一体的に形成された
ピストンロッド１４１にてパンチＰを打撃する。
【００４６】上述したごとく、Ｕ軸駆動モータ３９とＶ
軸駆動モータ４７を駆動せしめることにより、所望する
パンチＰのセンタ直上に油圧シリンダ３１を位置決めす
ることができ、油圧シリンダ３１の作動により所望のパ
ンチＰを打撃し、ダイＤとの協働によりワークＷにパン
チング加工が施される。
軸駆動モータ４７を駆動せしめることにより、所望する
パンチＰのセンタ直上に油圧シリンダ３１を位置決めす
ることができ、油圧シリンダ３１の作動により所望のパ
ンチＰを打撃し、ダイＤとの協働によりワークＷにパン
チング加工が施される。
【００４７】より詳細には、図２に示されたパンチＰに
対して、原点からのパンチＰのオフセット量Ｌをあらか
じめＮＣ装置（図示省略）へ入力しておき、オフセット
量Ｌに応じた位置に油圧シリンダ３１を移動してパンチ
ング加工を行うものである。
対して、原点からのパンチＰのオフセット量Ｌをあらか
じめＮＣ装置（図示省略）へ入力しておき、オフセット
量Ｌに応じた位置に油圧シリンダ３１を移動してパンチ
ング加工を行うものである。
【００４８】また、丸以外のパンチＰｓを方向を変えて
加工したい時は、図５および図６に示されているごと
く、まず、図５の状態は角形状のパンチＰｓにて加工を
行なう場合で、オフセット量Ｌに応じた位置に油圧シリ
ンダ３１をＶ軸方向へ移動させてパンチング加工を施
す。
加工したい時は、図５および図６に示されているごと
く、まず、図５の状態は角形状のパンチＰｓにて加工を
行なう場合で、オフセット量Ｌに応じた位置に油圧シリ
ンダ３１をＶ軸方向へ移動させてパンチング加工を施
す。
【００４９】上記状態より４５度傾けて角形状のパンチ
Ｐｓにて加工を行なう場合は、図６に示されているごと
く、パンチガイド１０７を図示を省略したが駆動モータ
１０３の駆動によりθ度（４５度）回動する。そして、
油圧シリンダ３１をＶ軸方向へオフセット量Ｌ×Ｃｏｓ
θ移動させると共に、Ｕ軸方向へオフセット量Ｌ×Ｓｉ
ｎθ移動させることにより、油圧シリンダ３１は角形状
のパンチＰｓの直上に位置決めできてパンチング加工が
施される。
Ｐｓにて加工を行なう場合は、図６に示されているごと
く、パンチガイド１０７を図示を省略したが駆動モータ
１０３の駆動によりθ度（４５度）回動する。そして、
油圧シリンダ３１をＶ軸方向へオフセット量Ｌ×Ｃｏｓ
θ移動させると共に、Ｕ軸方向へオフセット量Ｌ×Ｓｉ
ｎθ移動させることにより、油圧シリンダ３１は角形状
のパンチＰｓの直上に位置決めできてパンチング加工が
施される。
【００５０】したがって、油圧シリンダ３１をＶ軸，Ｕ
軸方向に移動させることにより、所望のパンチＰのセン
タ直上に油圧シリンダ３１を位置決めしてパンチング加
工を行なうことができるので、パンチＰのカジリを完全
に防止することができる。また、パンチガイド１０７，
ダイガイド１２７を大径のものにすることができ、多数
のパンチＰ，ダイＤを搭載できる。更に、従来例で説明
した実公平３−４４１１号公報に記載された構成と比
べ、パンチガイド１０７，ダイガイド１２７を回転させ
ても油圧シリンダ３１の移動はパンチＰ，ダイＤの選択
と同じ機構で済み、制御軸数は増えない。
軸方向に移動させることにより、所望のパンチＰのセン
タ直上に油圧シリンダ３１を位置決めしてパンチング加
工を行なうことができるので、パンチＰのカジリを完全
に防止することができる。また、パンチガイド１０７，
ダイガイド１２７を大径のものにすることができ、多数
のパンチＰ，ダイＤを搭載できる。更に、従来例で説明
した実公平３−４４１１号公報に記載された構成と比
べ、パンチガイド１０７，ダイガイド１２７を回転させ
ても油圧シリンダ３１の移動はパンチＰ，ダイＤの選択
と同じ機構で済み、制御軸数は増えない。
【００５１】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例え
ば、パンチガイド１０７，ダイガイド１２７内のパンチ
Ｐ，ダイＤの配列は千鳥状で良く、キー付にすれば角パ
ンチでも良い。また、パンチガイド１０７，ダイガイド
１２７内に入れるパンチＰ，ダイＤのサイズは自由であ
る。
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例え
ば、パンチガイド１０７，ダイガイド１２７内のパンチ
Ｐ，ダイＤの配列は千鳥状で良く、キー付にすれば角パ
ンチでも良い。また、パンチガイド１０７，ダイガイド
１２７内に入れるパンチＰ，ダイＤのサイズは自由であ
る。
【００５２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
パンチホルダとダイホルダに装着した複数のパンチを備
えたパンチガイドと、複数のダイを備えたダイガイドと
を回動位置決め自在とした。また、パンチを打撃する上
下動可能なラム装置を直交２軸方向へ移動自在に設けた
ことにより、所望のパンチのセンタをラムにて打撃する
ことができ、パンチのかじりを防止することができると
共に、パンチガイド、ダイガイドを大径とすることがで
きるので、多数のパンチ，ダイを搭載できる。更に、従
来例と比べてもラム移動による制御軸数は増加すること
がない。
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
パンチホルダとダイホルダに装着した複数のパンチを備
えたパンチガイドと、複数のダイを備えたダイガイドと
を回動位置決め自在とした。また、パンチを打撃する上
下動可能なラム装置を直交２軸方向へ移動自在に設けた
ことにより、所望のパンチのセンタをラムにて打撃する
ことができ、パンチのかじりを防止することができると
共に、パンチガイド、ダイガイドを大径とすることがで
きるので、多数のパンチ，ダイを搭載できる。更に、従
来例と比べてもラム移動による制御軸数は増加すること
がない。
【００５３】請求項２によるこの発明によれば、碁盤状
にパンチとダイをパンチガイドとダイガイドに設けたこ
とにより、オフセット量の単純化により制御系への入力
を容易とし、パンチセンタへの位置決めが容易となる。
にパンチとダイをパンチガイドとダイガイドに設けたこ
とにより、オフセット量の単純化により制御系への入力
を容易とし、パンチセンタへの位置決めが容易となる。
【００５４】請求項３によるこの発明によれば、丸形状
以外の角形状のパンチング加工が可能となり、角穴の方
向を変えた加工が可能となる。
以外の角形状のパンチング加工が可能となり、角穴の方
向を変えた加工が可能となる。
【００５５】請求項４によるこの発明によれば、ラム装
置を上下動せしめる油圧シリンダは直交２軸方向へ移動
自在となり、所望するパンチの直上に正確に位置決めす
ることができ、パンチのかじりを防止することができ
る。
置を上下動せしめる油圧シリンダは直交２軸方向へ移動
自在となり、所望するパンチの直上に正確に位置決めす
ることができ、パンチのかじりを防止することができ
る。
【図１】この発明の主要部を示し、図３におけるＩ矢視
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図２】図１におけるパンチガイドの平面図である。
【図３】この発明のパンチプレスの正面説明図である。
【図４】図３における平面説明図である。
【図５】角形状パンチを組込んだパンチガイドの平面説
明図である。
明図である。
【図６】図５における作用説明図である。
【図７】従来例を示し、パンチの断面説明図である。
１ パンチプレス ３ 本体フレーム １７ ダイホルダ ２１ パンチホルダ ３１ 油圧シリンダ（ラム装置） ３５ ラムキャリア ３９ Ｕ軸駆動モータ ４７ Ｖ軸駆動モータ １０７ パンチガイド １２７ ダイガイド Ｐ パンチ Ｐｓ 角パンチ Ｄ ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 フレームの長手方向に、複数のパンチを
備えたパンチホルダと複数のダイを備えたダイホルダを
１軸方向へ移動位置決め可能に設け、前記パンチホルダ
とダイホルダ内に位置決め可能なパンチガイドとダイガ
イドを回動自在に設け、パンチガイド，ダイガイド内に
複数のパンチ，ダイを収容し、前記これらのパンチの上
方に上下動可能なラム装置を直交２軸方向へ移動自在に
設けてなることを特徴とするパンチプレス。 - 【請求項２】 前記複数個のパンチとダイは多数行、多
数列に碁盤状に配設してなることを特徴とする請求項１
記載のパンチプレス。 - 【請求項３】 前記複数個のパンチのうち適宜箇所のパ
ンチを角パンチとすることを特徴とする請求項１記載の
パンチプレス。 - 【請求項４】 前記ラム装置が油圧シリンダからなり、
この油圧シリンダをラムキャリヤに設けた駆動モータで
直交２軸のうち１軸方向へ移動自在に、前記ラムキャリ
ヤをパンチホルダに設けた駆動モータで直交２軸のうち
の他の１軸方向へ移動自在に設けてなることを特徴とす
る請求項１記載のパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27500096A JP3765890B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27500096A JP3765890B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | パンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118723A true JPH10118723A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3765890B2 JP3765890B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=17549505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27500096A Expired - Fee Related JP3765890B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765890B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055229A1 (fr) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Amada Company, Limited | Presse a poinçonner |
| ITVE20090058A1 (it) * | 2009-10-09 | 2011-04-10 | Dalcos S P A | Testata di punzonatura per macchine punzonatrici.- |
| CN102581117A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 山东丽鹏股份有限公司 | 多工位旋转冲孔机 |
| CN117732984A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 烟台福尔福密封垫板有限公司 | 一种连续式发动机气缸垫冲压制备装置 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27500096A patent/JP3765890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055229A1 (fr) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Amada Company, Limited | Presse a poinçonner |
| JP2002205128A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
| US6931909B2 (en) | 2001-01-11 | 2005-08-23 | Amada Co., Ltd | Punch press |
| JP4553493B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2010-09-29 | 株式会社アマダ | パンチプレス |
| ITVE20090058A1 (it) * | 2009-10-09 | 2011-04-10 | Dalcos S P A | Testata di punzonatura per macchine punzonatrici.- |
| CN102581117A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 山东丽鹏股份有限公司 | 多工位旋转冲孔机 |
| CN117732984A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 烟台福尔福密封垫板有限公司 | 一种连续式发动机气缸垫冲压制备装置 |
| CN117732984B (zh) * | 2024-02-20 | 2024-04-16 | 烟台福尔福密封垫板有限公司 | 一种连续式发动机气缸垫冲压制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765890B2 (ja) | 2006-04-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20050927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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