JPH10109123A - 金型移動パンチプレス - Google Patents
金型移動パンチプレスInfo
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- JPH10109123A JPH10109123A JP26613396A JP26613396A JPH10109123A JP H10109123 A JPH10109123 A JP H10109123A JP 26613396 A JP26613396 A JP 26613396A JP 26613396 A JP26613396 A JP 26613396A JP H10109123 A JPH10109123 A JP H10109123A
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- Japan
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- frame
- punch
- die
- block
- moving
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で高剛性の保持を安価で実現することに
よりパンチ及びダイの高精度な芯出しを行うことのでき
る金型移動パンチプレスを提供する。 【解決手段】 パンチブロック３３及びダイブロック２
７の移動位置決めはパンチブロック３３を装着したパン
チブロックフレーム３１を本体フレーム５の上部フレー
ム１１に支持されて移動・位置決めし、ダイブロック２
７を装着したダイブロックフレーム２５を下部フレーム
７に支持されて移動・位置決めする。パンチブロックフ
レーム３１とダイブロックフレーム２５は連結フレーム
３５により一体的に移動・位置決めされている。ストラ
イカ駆動用の流体圧シリンダ６７の移動を行うためのガ
イドレールとして、上部フレーム１１のパンチブロック
フレーム３１移動用のガイドレール１３を用いる。スト
ライカ駆動用流体圧シリンダ６７はパンチブロックフレ
ーム３１に設けられているシリンダ移動装置５９により
移動・位置決めされる。
よりパンチ及びダイの高精度な芯出しを行うことのでき
る金型移動パンチプレスを提供する。 【解決手段】 パンチブロック３３及びダイブロック２
７の移動位置決めはパンチブロック３３を装着したパン
チブロックフレーム３１を本体フレーム５の上部フレー
ム１１に支持されて移動・位置決めし、ダイブロック２
７を装着したダイブロックフレーム２５を下部フレーム
７に支持されて移動・位置決めする。パンチブロックフ
レーム３１とダイブロックフレーム２５は連結フレーム
３５により一体的に移動・位置決めされている。ストラ
イカ駆動用の流体圧シリンダ６７の移動を行うためのガ
イドレールとして、上部フレーム１１のパンチブロック
フレーム３１移動用のガイドレール１３を用いる。スト
ライカ駆動用流体圧シリンダ６７はパンチブロックフレ
ーム３１に設けられているシリンダ移動装置５９により
移動・位置決めされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は金型移動パンチプ
レスに係り、さらに詳しくは、パンチ及びダイの芯出し
を正確に行うための金型移動パンチプレスに関するもの
である。
レスに係り、さらに詳しくは、パンチ及びダイの芯出し
を正確に行うための金型移動パンチプレスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公昭５９−４４９３８
号公報や、特公昭５９−４５４４９号公報に示されてい
るように、パンチ及びダイを本体フレームから独立した
Ｃ型フレームにより一体化して移動・位置決め可能と
し、例えばＣ型フレームの下に設けられたガイドレール
に沿ってモータとラック＆ピニオンにより一軸方向へ一
体的に移動・位置決めすることが行われている。
号公報や、特公昭５９−４５４４９号公報に示されてい
るように、パンチ及びダイを本体フレームから独立した
Ｃ型フレームにより一体化して移動・位置決め可能と
し、例えばＣ型フレームの下に設けられたガイドレール
に沿ってモータとラック＆ピニオンにより一軸方向へ一
体的に移動・位置決めすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、ワークの移動スペースを考
え合わせるとパンチ及びダイは前記Ｃ型フレームの先端
付近に装着する必要があり、このため負荷によってはパ
ンチ及びダイ位置におけるたわみが生じるので、パン
チ、ダイの同芯度を保ち難い。
うな従来の技術にあっては、ワークの移動スペースを考
え合わせるとパンチ及びダイは前記Ｃ型フレームの先端
付近に装着する必要があり、このため負荷によってはパ
ンチ及びダイ位置におけるたわみが生じるので、パン
チ、ダイの同芯度を保ち難い。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、軽量で高剛性の保持
を安価で実現することによりパンチ及びダイの高精度な
芯出しを行うことのできる金型移動パンチプレスを提供
することにある。
術に着目してなされたものであり、軽量で高剛性の保持
を安価で実現することによりパンチ及びダイの高精度な
芯出しを行うことのできる金型移動パンチプレスを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型移動パンチプレスは、
複数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを
備えたダイブロックのうちの所望のパンチ及びダイに、
本体フレームに設けられているストライカを移動位置決
めして前記パンチを打撃してパンチ及びダイの協働によ
りパンチング加工を行う金型移動パンチプレスであっ
て、前記パンチブロックを着脱自在に保持すると共に前
記本体フレームにおける上部フレーム下面に水平方向へ
移動・位置決め自在に支持されたパンチブロックフレー
ムと、前記ダイブロックを着脱自在に保持する共に前記
本体フレームにおける下部フレーム上面に水平方向へ移
動・位置決め自在に支持されたダイブロックフレーム
と、前記パンチブロックチフレームとダイブロックフレ
ームを前記本体フレームに対して一体的に移動・位置決
めさせるべく連結する連結フレームと、を備えてなるこ
とを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の金型移動パンチプレスは、
複数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを
備えたダイブロックのうちの所望のパンチ及びダイに、
本体フレームに設けられているストライカを移動位置決
めして前記パンチを打撃してパンチ及びダイの協働によ
りパンチング加工を行う金型移動パンチプレスであっ
て、前記パンチブロックを着脱自在に保持すると共に前
記本体フレームにおける上部フレーム下面に水平方向へ
移動・位置決め自在に支持されたパンチブロックフレー
ムと、前記ダイブロックを着脱自在に保持する共に前記
本体フレームにおける下部フレーム上面に水平方向へ移
動・位置決め自在に支持されたダイブロックフレーム
と、前記パンチブロックチフレームとダイブロックフレ
ームを前記本体フレームに対して一体的に移動・位置決
めさせるべく連結する連結フレームと、を備えてなるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】従って、パンチブロック及びダイブロック
から選択した所望のパンチ及びダイをストライカにより
打撃してパンチング加工を行うが、パンチ、ダイの芯合
せを行う際にはパンチブロックを装着したパンチブロッ
クフレームを本体フレームの上部フレームに支持された
状態で移動・位置決めし、ダイブロックを装着したダイ
ブロックフレームを下部フレームに支持された状態で移
動・位置決めする。このとき、パンチブロックフレーム
とダイブロックフレームは連結フレームにより一体的に
連結されているので一体的に移動・位置決めされる。
から選択した所望のパンチ及びダイをストライカにより
打撃してパンチング加工を行うが、パンチ、ダイの芯合
せを行う際にはパンチブロックを装着したパンチブロッ
クフレームを本体フレームの上部フレームに支持された
状態で移動・位置決めし、ダイブロックを装着したダイ
ブロックフレームを下部フレームに支持された状態で移
動・位置決めする。このとき、パンチブロックフレーム
とダイブロックフレームは連結フレームにより一体的に
連結されているので一体的に移動・位置決めされる。
【０００７】請求項２による発明の金型移動パンチプレ
スは、請求項１記載のストライカを駆動する駆動用の流
体圧シリンダを前記上部フレーム下面に移動自在に支持
するガイドレールと、前記パンチブロックフレームを前
記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレール
とが共通であることを特徴とするものである。
スは、請求項１記載のストライカを駆動する駆動用の流
体圧シリンダを前記上部フレーム下面に移動自在に支持
するガイドレールと、前記パンチブロックフレームを前
記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレール
とが共通であることを特徴とするものである。
【０００８】従って、パンチを打撃するストライカ駆動
用の流体圧シリンダは、パンチング加工時に所望のパン
チの上方へ移動・位置決めされるが、このとき流体圧シ
リンダの移動を行うためのガイドレールとして、上部フ
レームに設けられているパンチブロックフレーム移動用
のガイドレールを用いる。
用の流体圧シリンダは、パンチング加工時に所望のパン
チの上方へ移動・位置決めされるが、このとき流体圧シ
リンダの移動を行うためのガイドレールとして、上部フ
レームに設けられているパンチブロックフレーム移動用
のガイドレールを用いる。
【０００９】請求項３による発明の金型移動パンチプレ
スは、請求項２記載のストライカ駆動用の流体圧シリン
ダを前記パンチブロックに対して移動・位置決めするシ
リンダ移動装置が、前記パンチブロックフレームに設け
られていることを特徴とするものである。
スは、請求項２記載のストライカ駆動用の流体圧シリン
ダを前記パンチブロックに対して移動・位置決めするシ
リンダ移動装置が、前記パンチブロックフレームに設け
られていることを特徴とするものである。
【００１０】従って、パンチング加工時にパンチを打撃
するストライカ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位
置に移動・位置決めするが、この流体圧シリンダはパン
チブロックフレームに設けられているシリンダ移動装置
により移動・位置決めされる。
するストライカ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位
置に移動・位置決めするが、この流体圧シリンダはパン
チブロックフレームに設けられているシリンダ移動装置
により移動・位置決めされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図３には、金型移動パンチプレス１
の全体が示されている。図１において、土台３には中央
部にギャップＧを有する全体略矩形状の本体フレーム５
が立設されている。この本体フレーム５における前記ギ
ャップＧの下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方
向へ一対の下ガイドレール９が設けられている（図３を
参照）。また、本体フレーム５における前記ギャップＧ
の上端である上部フレーム１１の下面にも同様にＹ軸方
向に一対の上ガイドレール１３が設けられている（図３
を参照）。
の全体が示されている。図１において、土台３には中央
部にギャップＧを有する全体略矩形状の本体フレーム５
が立設されている。この本体フレーム５における前記ギ
ャップＧの下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方
向へ一対の下ガイドレール９が設けられている（図３を
参照）。また、本体フレーム５における前記ギャップＧ
の上端である上部フレーム１１の下面にも同様にＹ軸方
向に一対の上ガイドレール１３が設けられている（図３
を参照）。
【００１３】図２を参照するに、前記本体フレーム５の
前後（図２中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
２中左右）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図２中下側）には金型交換用の
ＡＴＣ２１が設けられている。
前後（図２中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
２中左右）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図２中下側）には金型交換用の
ＡＴＣ２１が設けられている。
【００１４】再び図１を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド２３によりダイブロックフレーム２
５が支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられて
いる。このダイブロックフレーム２５には、多数のダイ
Ｄを有するダイブロック２７が着脱自在に設けられてい
る。
ル９には、下ガイド２３によりダイブロックフレーム２
５が支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられて
いる。このダイブロックフレーム２５には、多数のダイ
Ｄを有するダイブロック２７が着脱自在に設けられてい
る。
【００１５】また、前記上ガイドレール１３には、詳細
を後述するパンチブロックフレーム３１が上ガイド２９
により支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられ
ている。このパンチブロックフレーム３１には、多数の
パンチＰを有するパンチブロック３３が着脱自在に設け
られている。
を後述するパンチブロックフレーム３１が上ガイド２９
により支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられ
ている。このパンチブロックフレーム３１には、多数の
パンチＰを有するパンチブロック３３が着脱自在に設け
られている。
【００１６】前記ダイブロックフレーム２５及びパンチ
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。
【００１７】本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、本体フレーム５の右部分に設けられているＹ軸モー
タ３９により回転駆動されるようになっている。
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、本体フレーム５の右部分に設けられているＹ軸モー
タ３９により回転駆動されるようになっている。
【００１８】図４〜図７には、前記パンチブロックフレ
ーム３１の詳細が示されている。この全体略矩形状をし
たパンチブロックフレーム３１の四隅には、前述の上ガ
イド２９が設けられている。また、パンチブロックフレ
ーム３１における図４中右側端部には、前述のＹ軸ボー
ルネジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が取付けら
れている。
ーム３１の詳細が示されている。この全体略矩形状をし
たパンチブロックフレーム３１の四隅には、前述の上ガ
イド２９が設けられている。また、パンチブロックフレ
ーム３１における図４中右側端部には、前述のＹ軸ボー
ルネジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が取付けら
れている。
【００１９】従って、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
【００２０】一方、パンチブロックフレーム３１の図４
中下側には、Ｖ軸方向へ延びるＶ軸ボールネジ４３が回
転自在に設けられており、このＶ軸ボールネジ４３の右
側（図４中右側）位置のパンチブロックフレーム３１に
はＶ軸モータ４５が設けられている。
中下側には、Ｖ軸方向へ延びるＶ軸ボールネジ４３が回
転自在に設けられており、このＶ軸ボールネジ４３の右
側（図４中右側）位置のパンチブロックフレーム３１に
はＶ軸モータ４５が設けられている。
【００２１】また、パンチブロックフレーム３１には、
パンチブロックフレーム３１のＸ軸方向全幅にわたるＵ
Ｖ軸フレーム４７が設けられている。このＵＶ軸フレー
ム４７の四隅には、前述のパンチブロックフレーム３１
に設けられている上ガイド２９と同じＸ軸方向間隔でＶ
軸ガイド４９が設けられている。さらに、ＵＶ軸フレー
ム４７の図４中下側端部付近には、前記Ｖ軸ボールネジ
４３に螺合するＶ軸ボールナット５１が設けられてい
る。
パンチブロックフレーム３１のＸ軸方向全幅にわたるＵ
Ｖ軸フレーム４７が設けられている。このＵＶ軸フレー
ム４７の四隅には、前述のパンチブロックフレーム３１
に設けられている上ガイド２９と同じＸ軸方向間隔でＶ
軸ガイド４９が設けられている。さらに、ＵＶ軸フレー
ム４７の図４中下側端部付近には、前記Ｖ軸ボールネジ
４３に螺合するＶ軸ボールナット５１が設けられてい
る。
【００２２】従って、Ｖ軸モータ４５がＶ軸ボールネジ
４３を回転させると、Ｖ軸ボールナット５１の作用によ
りＵＶ軸フレーム４７がＶ軸方向へ移動・位置決めされ
る。このとき、ＵＶ軸フレーム４７のＶ軸ガイド４９が
上ガイド２９と同様に上部フレーム１１に設けられてい
る上ガイドレール１３に沿ってＶ軸方向（すなわち、Ｙ
軸方向と同じ）へ移動する。
４３を回転させると、Ｖ軸ボールナット５１の作用によ
りＵＶ軸フレーム４７がＶ軸方向へ移動・位置決めされ
る。このとき、ＵＶ軸フレーム４７のＶ軸ガイド４９が
上ガイド２９と同様に上部フレーム１１に設けられてい
る上ガイドレール１３に沿ってＶ軸方向（すなわち、Ｙ
軸方向と同じ）へ移動する。
【００２３】ＵＶ軸フレーム４７には、一対のＵ軸ガイ
ドレール５３がＵＶ軸フレーム４７の全幅にわたってＵ
軸方向へ設けられている。このＵ軸ガイドレール５３に
はＵ軸方向へ移動自在のＵ軸ガイド５５を介してパンチ
シリンダ台５７が設けられている。
ドレール５３がＵＶ軸フレーム４７の全幅にわたってＵ
軸方向へ設けられている。このＵ軸ガイドレール５３に
はＵ軸方向へ移動自在のＵ軸ガイド５５を介してパンチ
シリンダ台５７が設けられている。
【００２４】また、Ｕ軸ガイド５５と平行にシリンダ移
動装置としてのＵ軸ボールネジ５９が設けられており、
このＵ軸ボールネジ５９を回転駆動するＵ軸モータ６１
がＵＶ軸フレーム４７の図１中左側部分に設けられてい
る。なお、Ｕ軸ボールネジ５９に螺合するＵ軸ボールナ
ット６３がパンチシリンダ台５７に取り付けられてい
る。
動装置としてのＵ軸ボールネジ５９が設けられており、
このＵ軸ボールネジ５９を回転駆動するＵ軸モータ６１
がＵＶ軸フレーム４７の図１中左側部分に設けられてい
る。なお、Ｕ軸ボールネジ５９に螺合するＵ軸ボールナ
ット６３がパンチシリンダ台５７に取り付けられてい
る。
【００２５】従って、Ｕ軸モータ６１がＵ軸ボールネジ
５９を回転駆動すると、Ｕ軸ボールナット６３の作用に
よりパンチシリンダ台５７はＵ軸方向へ移動・位置決め
される。
５９を回転駆動すると、Ｕ軸ボールナット６３の作用に
よりパンチシリンダ台５７はＵ軸方向へ移動・位置決め
される。
【００２６】このパンチシリンダ台５７には、接続管６
５を介して流体圧シリンダとして圧油が供給される油圧
シリンダ６７が取付けられている（図６参照）。この油
圧シリンダ６７には、パンチＰを打撃するストライカ６
９が装着されている。
５を介して流体圧シリンダとして圧油が供給される油圧
シリンダ６７が取付けられている（図６参照）。この油
圧シリンダ６７には、パンチＰを打撃するストライカ６
９が装着されている。
【００２７】以上のように構成されているので、ワーク
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボ
ールネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１
及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動
・位置決めする。
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボ
ールネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１
及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動
・位置決めする。
【００２８】同時に、Ｖ軸モータ４５がＶ軸ボールネジ
４３を回転駆動してＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移
動・位置決めすると共に、Ｕ軸モータ６１がＵ軸ボール
ネジ５９を回転駆動してパンチシリンダ台５７をＵ軸方
向へ移動して油圧シリンダ６７を所望のパンチＰ及びダ
イＤ位置に位置決めする。その後、油圧シリンダ６７に
よりストライカ６９を介してパンチＰを打撃してパンチ
ング加工を行う。
４３を回転駆動してＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移
動・位置決めすると共に、Ｕ軸モータ６１がＵ軸ボール
ネジ５９を回転駆動してパンチシリンダ台５７をＵ軸方
向へ移動して油圧シリンダ６７を所望のパンチＰ及びダ
イＤ位置に位置決めする。その後、油圧シリンダ６７に
よりストライカ６９を介してパンチＰを打撃してパンチ
ング加工を行う。
【００２９】以上の結果から、パンチブロックフレーム
３１及びダイブロックフレーム２５をＹ軸方向へ移動さ
せると同時にＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移動・位
置決めし、さらにパンチシリンダ台５７をＵ軸方向へ移
動・位置決めできるので、大きな移動距離でも高速で移
動できると共に、同時にパンチＰ及びダイＤの選択もで
きる。
３１及びダイブロックフレーム２５をＹ軸方向へ移動さ
せると同時にＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移動・位
置決めし、さらにパンチシリンダ台５７をＵ軸方向へ移
動・位置決めできるので、大きな移動距離でも高速で移
動できると共に、同時にパンチＰ及びダイＤの選択もで
きる。
【００３０】また、パンチブロックフレーム３１とダイ
ブロックフレーム２５はＣ型フレーム３５により一体的
に連結されているので、パンチＰ及びダイＤの芯合せを
高精度で確実に行うことができる。
ブロックフレーム２５はＣ型フレーム３５により一体的
に連結されているので、パンチＰ及びダイＤの芯合せを
高精度で確実に行うことができる。
【００３１】また、パンチブロックフレーム３１の移動
をガイドする上ガイド２９及びＵＶ軸フレーム４７の移
動をガイドするＶ軸ガイド４９が共に上部フレーム１１
に設けられている上ガイドレール１３に沿って移動する
構造となっており、パンチング加工時における荷重や、
パンチブロックフレーム３１の重量等を本体フレーム５
で受けるので、パンチＰ及びダイＤの変位を防止するこ
とができる。
をガイドする上ガイド２９及びＵＶ軸フレーム４７の移
動をガイドするＶ軸ガイド４９が共に上部フレーム１１
に設けられている上ガイドレール１３に沿って移動する
構造となっており、パンチング加工時における荷重や、
パンチブロックフレーム３１の重量等を本体フレーム５
で受けるので、パンチＰ及びダイＤの変位を防止するこ
とができる。
【００３２】また、構造が単純化され装置のコンパクト
化を図ることができるので、組立性や維持保守が容易に
なる。
化を図ることができるので、組立性や維持保守が容易に
なる。
【００３３】また、パンチＰ及びダイＤの個数を容易に
増やすことができる。
増やすことができる。
【００３４】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる金型移動パンチプレスでは、パンチブロック及びダ
イブロックから選択した所望のパンチ及びダイをストラ
イカにより打撃してパンチング加工を行うが、パンチブ
ロックを装着したパンチブロックフレームは本体フレー
ムの上部フレームに支持されており、またダイブロック
を装着したダイブロックフレームは下部フレームに支持
されているので、パンチング時の負荷は本体フレームが
負担する。同様に、パンチやダイの数が増して重量が増
してもその荷重により撓んだりしない。また、パンチブ
ロックフレームとダイブロックフレームは連結フレーム
により一体的に移動・位置決めされるので、パンチ及び
ダイの芯合わせを正確且つ確実に行うことができる。さ
らに、パンチプレスの作動に伴う熱の影響が少ない連結
フレームにより連結されているので、熱による移動位置
決め精度の低下を防止することができる。
よる金型移動パンチプレスでは、パンチブロック及びダ
イブロックから選択した所望のパンチ及びダイをストラ
イカにより打撃してパンチング加工を行うが、パンチブ
ロックを装着したパンチブロックフレームは本体フレー
ムの上部フレームに支持されており、またダイブロック
を装着したダイブロックフレームは下部フレームに支持
されているので、パンチング時の負荷は本体フレームが
負担する。同様に、パンチやダイの数が増して重量が増
してもその荷重により撓んだりしない。また、パンチブ
ロックフレームとダイブロックフレームは連結フレーム
により一体的に移動・位置決めされるので、パンチ及び
ダイの芯合わせを正確且つ確実に行うことができる。さ
らに、パンチプレスの作動に伴う熱の影響が少ない連結
フレームにより連結されているので、熱による移動位置
決め精度の低下を防止することができる。
【００３６】請求項２の発明による金型移動パンチプレ
スでは、パンチを打撃するストライカ駆動用の流体圧シ
リンダは、パンチング加工時に所望のパンチの上方へ移
動・位置決めされるが、このとき流体圧シリンダの移動
を行うためのガイドレールとして、上部フレームに設け
られているパンチブロックフレーム移動用のガイドレー
ルを用いるので、装置全体のコンパクト化を図ることが
できる。
スでは、パンチを打撃するストライカ駆動用の流体圧シ
リンダは、パンチング加工時に所望のパンチの上方へ移
動・位置決めされるが、このとき流体圧シリンダの移動
を行うためのガイドレールとして、上部フレームに設け
られているパンチブロックフレーム移動用のガイドレー
ルを用いるので、装置全体のコンパクト化を図ることが
できる。
【００３７】請求項３の発明による金型移動パンチプレ
スでは、パンチング加工時にパンチを打撃するストライ
カ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位置に移動・位
置決めするが、この流体圧シリンダはパンチブロックフ
レームに設けられているシリンダ移動装置により移動・
位置決めされるので、流体圧シリンダはパンチブロック
フレームと一体で大きな移動量に対して高速移動が可能
である。また、パンチブロックフレームの移動・位置決
め動作中に流体圧シリンダを所望のパンチ位置に位置決
めできるので、加工効率の向上を図ることができる。
スでは、パンチング加工時にパンチを打撃するストライ
カ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位置に移動・位
置決めするが、この流体圧シリンダはパンチブロックフ
レームに設けられているシリンダ移動装置により移動・
位置決めされるので、流体圧シリンダはパンチブロック
フレームと一体で大きな移動量に対して高速移動が可能
である。また、パンチブロックフレームの移動・位置決
め動作中に流体圧シリンダを所望のパンチ位置に位置決
めできるので、加工効率の向上を図ることができる。
【図１】この発明に係る金型移動パンチプレスの金型支
持フレームを適用したパンチプレスの全体を示す正面図
である。
持フレームを適用したパンチプレスの全体を示す正面図
である。
【図２】図１中II方向から見た平面図である。
【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。
【図４】パンチブロックフレームの詳細図である。
【図５】図４中Ｖ方向から見た正面図である。
【図６】図４中VI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図４中VII 方向から見た側面図である。
１ パンチプレス ５ 本体フレーム ７ 下部フレーム １１ 上部フレーム １３ 上ガイドレール（ガイドレール） ２５ ダイブロックフレーム ２７ ダイブロック ３１ パンチブロックフレーム ３３ パンチブロック ３５ Ｃ型フレーム（連結フレーム） ５９ Ｕ軸ボールネジ（シリンダ移動装置） ６７ 油圧シリンダ（流体圧シリンダ） ６９ ストライカ Ｐ パンチ Ｄ ダイ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/04 Ｂ３０Ｂ 15/04 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックのうちの所望のパン
チ及びダイに、本体フレームに設けられているストライ
カを移動位置決めして前記パンチを打撃してパンチ及び
ダイの協働によりパンチング加工を行う金型移動パンチ
プレスであって、前記パンチブロックを着脱自在に保持
すると共に前記本体フレームにおける上部フレーム下面
に水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたパンチブ
ロックフレームと、前記ダイブロックを着脱自在に保持
する共に前記本体フレームにおける下部フレーム上面に
水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたダイブロッ
クフレームと、前記パンチブロックチフレームとダイブ
ロックフレームを前記本体フレームに対して一体的に移
動・位置決めさせるべく連結する連結フレームと、を備
えてなることを特徴とする金型移動パンチプレス。 - 【請求項２】 前記ストライカを駆動する流体圧シリン
ダを前記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイド
レールと、前記パンチブロックフレームを前記上部フレ
ーム下面に移動自在に支持するガイドレールとが共通で
あることを特徴とする請求項１記載の金型移動パンチプ
レス。 - 【請求項３】 前記流体圧シリンダを前記パンチブロッ
クに対して移動・位置決めするシリンダ移動装置が、前
記パンチブロックフレームに設けられていることを特徴
とする請求項２記載の金型移動パンチプレス。
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|---|---|---|---|
| JP26613396A JP3716058B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 金型移動パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP26613396A JP3716058B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 金型移動パンチプレス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109123A true JPH10109123A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3716058B2 JP3716058B2 (ja) | 2005-11-16 |
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| JP26613396A Expired - Fee Related JP3716058B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 金型移動パンチプレス |
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| JP (1) | JP3716058B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189179A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-21 | 安徽嘉瑞模具有限公司 | 一种自动化修边和整形二合一的汽车冲压模具及其冲压工艺 |
| CN102328449A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-25 | 南通市腾达锻压机床厂 | 一种立式卧式液压机 |
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-
1996
- 1996-10-07 JP JP26613396A patent/JP3716058B2/ja not_active Expired - Fee Related
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