JP2002178044A - タレットパンチプレスの金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの板厚の変更や、上型の全長のバラツ
キなどに応じてポンチを調整するなどの作業が不要なタ
レットパンチプレスの金型装置を提供する。 【解決手段】 上タレット２に設けられた上型４と、下
タレット３に設けられた下型５の間でワーク７をマーキ
ング加工するタレットパンチプレスの金型装置であっ
て、上型４の本体４ａ内に、先端部にマーキング加工部
４ｋを有するポンチ４ｂの基端側を摺動自在に嵌挿する
と共に、ポンチ４ｂの基端部と本体４ａの間に、弾性手
段１２を介在させたもので、マーキング加工するワーク
７の板厚の変更や板厚のバラツキ、寸法誤差により上型
４の全長にバラツキなどがあっても、弾性手段１２が圧
縮されてこれを吸収するため、ワーク７の板厚が変わる
毎に上型４の全長を調整したり、ワーク７の板厚のバラ
ツキや、上型４の全長のバラツキに応じてポンチ４ｂの
高さを調整するなどの作業が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板状のワークにマー
キング加工を行うタレットパンチプレスの金型装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来タレットパンチプレスは、同期回転
する上タレットと下タレットを有していて、これら上タ
レットと下タレットには、円周方向に間隔を存して複数
の上型及び下型よりなる金型装置が着脱自在に装着され
ている。

【０００３】また前記金型装置には、例えば電子機器の
筐体などに使用される板状のワークに、ラベルなどの貼
付位置をマーキング加工するマーキング加工用金型装置
がある。

【０００４】図１２の（イ）ないし（ハ）は従来のマー
キング加工用金型装置の上型（ポンチ）を示すもので、
上タレットに着脱自在な筒状の本体ａを有しており、本
体ａの外周面には、上タレットに対して本体ａの位置決
めと回り止めを行うキーｂが突設されている。

【０００５】本体ａの中心部には上下方向に貫通する貫
通孔ｃが穿設されていて、貫通孔ｃの下端側がポンチ嵌
合孔ｄとなっており、このポンチ嵌合孔ｄにポンチｅの
基端部が下方より着脱自在に嵌合されている。

【０００６】ポンチｅの先端部には鋭利なマーキング加
工部ｆが形成されていると共に、ポンチｅの基端部には、
本体ａの上方より貫通孔ｃに挿入した取付けボルトｇの
先端が螺挿されていて、取付けボルトｇにより本体ａに
対してポンチｅが固定されている。

【０００７】またポンチ嵌合孔ｄは貫通孔ｃより大径と
なっていて、ポンチ嵌合孔ｄの上部に、本体ａの上面か
らポンチｅの先端までの距離（上型の全長）を調整する
シムｈが収容されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記構成された従来の
マーキング加工用金型では、上タレットに装着された上
型を下降させて、下タレットに装着された下型との間で
ワークを加圧することにより、ワークの表面に直線また
は鉤形などのマークをマーキング加工するが、マーキン
グ加工を行うワークの板厚が変った場合、ワーク表面に
加工されるマークの深さが変化したり、マーキング加工
ができなくなることがある。

【０００９】このため従来では、ワークの板厚が変更に
なる毎に本体ａよりポンチｅを取外して、ポンチ嵌合孔
ｄ内に収容されたシムｈの板厚を調整しているが、調整
作業に多くの工数を必要とするため作業能率が悪いと共
に、この間タレットパンチプレスを稼働できないため、生
産性も悪いなどの問題がある。

【００１０】またワークの板厚に合せて上型の全長を精
度よく調整しても、ワークによって板厚にバラツキがあ
ると、この板厚のバラツキによりワーク表面に形成され
るマークの深さや幅にバラツキが発生するため、一定の
品質が維持できないなどの問題もある。

【００１１】本発明はかかる従来の問題点を改善するた
めになされたもので、ワークの板厚が変更になっても調
整作業を必要とせず、また常に一定の品質が維持できる
タレットパンチプレスの金型装置を提供することを目的
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のタレットパンチプレスの金型装置は、上タレッ
トに設けられた上型と、下タレットに設けられた下型の
間でワークをマーキング加工するタレットパンチプレス
の金型装置であって、上型の本体内に、先端部にマーキ
ング加工部を有するポンチの基端側を摺動自在に嵌挿す
ると共に、ポンチの基端部と本体の間に、弾性手段を介
在させたものである。

【００１３】前記構成により、マーキング加工するワー
クの板厚の変更や板厚のバラツキ、寸法誤差により上型
の全長にバラツキなどがあっても、マーキング加工時弾
性手段が圧縮されてこれを吸収するため、ワークの板厚
が変わる毎に上型の全長を調整したり、ワークの板厚の
バラツキや、上型の全長のバラツキに応じてポンチの高
さを調整するなどの作業が不要となり、これによって調
整作業に要する工数の大幅な削減が図れると共に、タレ
ットパンチプレスの稼働率が上がるため、生産性の向上
が図れるようになる。

【００１４】前記目的を達成するため本発明のタレット
パンチプレスの金型装置は、ポンチの先端面に、マーキ
ング加工部に連設された平坦面を形成したものである。

【００１５】前記構成により、ポンチ先端のマーキング
加工部がワークに食い込んで平坦面がワークの上面に圧
接されると、それ以上マーキング加工部がワークに食い
込むことがないので、マーキング加工するワークの板厚
が変更になったり、ワークの板厚や上型の全長にバラツ
キがあっても、マークの深さや幅にバラツキが生じるこ
とがなく、これによって品質の安定した製品が得られる
ようになる。

【００１６】また平坦面を平滑にすることにより、ワー
クに圧痕が発生することがない上、平坦面がマーキング
加工部の周辺部を均すため、品質の良好なマーキング加
工面が得られるようになる。

【００１７】前記目的を達成するため本発明のタレット
パンチプレスの金型装置は、弾性手段を、本体内のポン
チ上方に形成された圧力室と、この圧力室に充填された
圧縮気体及び圧力室内の圧力を調整する圧力調整手段と
より構成したものである。

【００１８】前記構成により、ワークの材質などに応じ
て圧力室内の圧力を調整することにより、ワークの材質
などに合った最適なマーキング加工が容易に行えるよう
になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳述する。

【００２０】図１及び図２はタレットパンチプレスの全
体図を示すもので、プレス本体１のベッド１ａ上方に、ベ
ッド１ａの後方からコラム１ｂが立設されていて、この
コラム１ｂに円盤状の上タレット２が、そして上タレッ
ト２下方のベッド１ａ上に同様な下タレット３が同心的
に設けられている。

【００２１】上タレット２及び下タレット３は図３に示
すように円周方向に間隔を存して複数の金型ステーショ
ン２ａ,３ａが設けられていて、これら金型ステーション
２ａ,３ａに金型装置を構成する上型４と下型５が着脱
自在に装着されていると共に、上タレット２と下型３
は、ＮＣ装置６に予め入力された加工プログラムにより
同期回転されて、ワーク７の加工に使用される上型４及
び下型５が加工ステーション８に位置決めされるように
なっている。

【００２２】またコラム１ｂ内の上タレット２上方に
は、加工ステーション８に位置決めされた上型４を上方
より打撃する打撃子９ａと、この打撃子９ａを上下駆動
する駆動手段９が収容されていると共に、ベッド１ａ上
には、ワーク７の端部をクランプして、ワーク７をＸ−
Ｙ方向へ移動し、ワーク７の加工位置を加工ステーショ
ン８に位置決めするＸＹテーブル１０が設けられてお
り、このＸＹテーブル１０もＮＣ装置６によりＮＣ制御
されるようになっている。

【００２３】一方図４ないし図６は、ワーク７にマーキ
ング加工を行うマーキング加工用金型の上型４を示すも
ので、筒状の本体４ａと、この本体４ａ内に着脱自在に
収容されたポンチ４ｂとよりなる。

【００２４】本体ａの外周面には、上タレット２の金型
ステーション２ａに設けられたキー溝２ｂに嵌合するこ
とにより、上タレット２に対して上型４の位置決めを行
うと同時に、上型４の回り止めを行うキー４ｃが軸線方
向に固着されており、本体４ａの下部内には、下面が開口
するパンチ嵌合孔４ｄが形成されている。

【００２５】パンチ嵌合孔４ｄは図６に示すように、上
部側が小径で、かつ下部側が大径となっていて、大径孔
４ｅ内にパンチ４ｂの大径部４ｆが下方より上下摺動自
在に嵌合されている。

【００２６】パンチ４ｂは図５に示すように、ほぼ中間
部に形成された大径部４ｆより上方が、パンチ嵌合孔４
ｄの小径孔４ｇよりやや小径な円柱状となっていて、上
端面が小径孔４ｇの上部に加圧された状態で収容された
弾性手段１２に下方より当接されている。

【００２７】弾性手段１２は例えばゴムやばねなどの弾
性体により形成されていて、後述する作用で、板厚の変化
やバラツキ、寸法的な誤差を吸収するようになってい
る。

【００２８】一方ポンチ４ｂの大径部４ｆは、角部が面
取りされたほぼ正方形状に形成されていて、パンチ嵌合
孔４ｄの大径孔４ｅ内に嵌合した際本体４ａ内で回転し
ないようになっており、本体４ａの下端面に固着具１３
により着脱自在に取付けられた端板４ｉに下面が係止さ
れて、ポンチ嵌合孔４ｄ内より脱落しないようになって
いる。

【００２９】またポンチ４ｂの大径部４ｆより下方は角
柱状となっていて、端板４ｉに開口された角孔４ｊより
本体４ａの下方へ突出されており、先端部にマーキング
加工部４ｋが形成されている。

【００３０】マーキング加工部４ｋは、例えば先端部が
鋭利となった直線状の突条より形成されていて、裾部が
平坦面４ｍに連設されている。

【００３１】平坦面４ｍはマーキング加工部４ｋにより
ワーク７にマーキング加工を行う際ワーク７上面に圧接
されて、マーキング加工部４ｋが必要以上にワーク７へ
食い込むのを阻止するもので、ワーク７に圧接された際、
ワーク７に圧痕が残らないようラッピング加工が施され
ており、平坦面４ｍの外周縁には、角部を面取りすること
により逃し部４ｎが形成されていて、角部によりワーク
７に傷が付くのを防止している。

【００３２】次に前記構成されたマーキング加工用金型
装置の作用を、図７を参照して説明する。

【００３３】例えば板状のワーク７に図８に示すような
マーキング加工を行う場合、マーキング加工部４ｍが互
いに直交する方向の２種類のパンチ４ｂを予め本体４ａ
に取付けた上型４を上タレット２の加工ステーション２
ａに装着し、下タレット３には上面が平坦となった下型
５を装着する。

【００３４】そしてこの状態でＮＣ装置６に予め入力さ
れた加工プログラムによりタレットパンチプレスの運転
を開始するもので、上下タレット２，３が同期回転され
て、マーキング加工に使用する上型４と下型５が加工ス
テーション８に位置決めされると同時に、加工プログラ
ムによりＸＹテーブル１０がＮＣ制御されて、ＸＹテー
ブル１０上に載置されたワーク７のマーキング加工位置
が加工ステーション８に位置決めされる。

【００３５】上型４及びワーク７の位置決めが完了する
と、コラム１ｂ内に設けられた打撃子駆動手段９により
打撃子９ａが下降されて上型４の上面が打撃されるた
め、いままで図７の仮想線で示す上死点位置に停止され
ていた上型４が下降され、本体４ａより下方へ突出され
たポンチ４ｂ先端のマーキング加工部４ｋがワーク７の
上面に食い込み、ワーク７の上面にマーキング加工が行
われる。

【００３６】その後さらに上型４が下降されると、ポン
チ４ｂの先端に形成された平坦面４ｍがワーク７の上面
に圧接されて、それ以上マーキング加工部４ｋがワーク
７へ食い込むのを阻止すると同時に、ポンチ嵌合孔４ｄ
の小径孔４ｇ内に収容された弾性手段１２が圧縮され
て、本体４ａの下降を許容する。

【００３７】その後上型４が図７の実線で示す下死点位
置に達してマーキング加工が完了すると、上型４は上昇
を開始するため、本体４ａ内のポンチ４ｂも弾性手段１
２の弾性力で元の位置に復帰する。

【００３８】以上のようにして図８に示すワーク７の例
えば長辺と平行するマーク７ａの全てをマーキング加工
したら、上下タレット２，３を回転させて次に使用する
上型４と下型５を加工ステーションへ位置決めし、前記
と同様な作用でワーク７の短辺と平行するマーク７ｂを
マーキング加工するもので、マーキング加工により得ら
れた製品は、ワーク７の板厚が変更になったり、板厚にバ
ラツキがあっても、また上型４の寸法誤差により全長に
バラツキがあっても、板厚の変化やバラツキ、寸法誤差
が弾性手段１２により吸収されるため、深さ及び幅の一
定したマーク７ａ,７ｂが得られるようになり、これによ
って品質の安定した製品が得られるようになる。

【００３９】またマーキング加工が施されたワーク７に
は、図９に示すようにマーク７ａ,７ｂに合せてゴム足
１４やラベル１５を貼着することにより、ワーク７の所
定の位置にゴム足１４やラベル１５を正確に貼着するこ
とができるため、製品の外観が向上する。

【００４０】なお図１０はワーク７にマーキング加工す
るマークの例を示すもので、ポンチ４ｂ先端のマーキン
グ加工部４ｋを、これらマーク形状に形成することによ
り、種々のマークが容易に得られるようになっている。

【００４１】一方図１１は弾性手段１２に空気などの圧
縮気体を使用した場合の変形例を示すもので、次にこれ
を説明する。

【００４２】なお前記実施の形態と同一部分は、同一符
号を付してその説明は省略する。

【００４３】本体４ａ内に設けられたポンチ嵌合孔４ｄ
の小径孔４ｇ内に圧力室１２ａが形成されていて、この
圧力室１２ａ内に空気などの気体が圧縮された状態で充
填されている。

【００４４】また圧力室１２ａ内の圧縮気体が漏れない
ように小径孔４ｇの内周面とポンチ４ｂ上部の外周面の
間にリング１６が設けられていると共に、圧力室１２ａ
内には、圧力調整手段１７の圧力調整ピストン１７ａが
上下摺動自在に収容されている。

【００４５】圧力調整ピストン１７ａより上方へ突設さ
れたピストン杆１７ｂは、本体４ａ上部に穿設された通
孔１７ｃ内を経て本体４ａの上部内に突出され、先端部
に調整ねじ１７ｄが螺挿されていると共に、調整ねじ１
７ｄと本体４ａの間には、本体４ａの上面が打撃子９ａ
により打撃されても調整ねじ１７ｄが緩まないよう、緩
み止めばね１７ｅが介在されている。

【００４６】前記構成された上型４を使用してワーク７
にマーキング加工する際の作用は、前記実施の形態と同
様なのでその説明は省略するが、上型４が下降されて、ポ
ンチ４ｂの先端に設けられた平坦面４ｋがワーク７上面
に圧接されると、圧力室１２ａ内の気体がさらに圧縮さ
れて本体４ａの下降を許容するため、ワーク７の板厚が
変更になったり、また板厚にバラツキがあったり、もし
くは上型４の全長にバラツキがあっても、ワーク７に一
定の深さ及び幅のマーク７ａ，７ｂを加工することがで
きるため、品質の安定した製品が得られるようになる。

【００４７】またワーク７の材質などに応じて、圧力調
整手段１７の調整ねじ１７ｄを回転し、圧力調整ピスト
ン１７ａを上下動させて圧力室１２ａ内の圧力を調整す
ることにより、ワーク７の材質などに合った最適なマー
キング加工が可能になる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように、上タレッ
トに設けられた上型の本体内に、先端部にマーキング加
工部を有するポンチの基端側を摺動自在に嵌挿すると共
に、ポンチの基端部と本体の間に弾性手段を介在させた
ことから、マーキング加工するワークの板厚の変更や板
厚のバラツキ、寸法誤差により上型の全長にバラツキな
どがあっても、マーキング加工時弾性手段が圧縮されて
これを吸収するため、ワークの板厚が変わる毎に上型の
全長を調整したり、ワークの板厚のバラツキや、上型の
全長のバラツキに応じてポンチの高さを調整するなどの
作業が不要となり、これによって調整作業に要する工数
の大幅な削減が図れると共に、タレットパンチプレスの
稼働率が上がるため、生産性の向上が図れるようにな
る。

【００４９】またポンチの先端面に、マーキング加工部
に連設された平坦面を形成したことから、ポンチ先端の
マーキング加工部がワークに食い込んで平坦面がワーク
の上面に圧接されると、それ以上マーキング加工部がワ
ークに食い込むことがないので、マーキング加工するワ
ークの板厚が変更になったり、ワークの板厚や上型の全
長にバラツキがあっても、マークの深さや幅にバラツキ
が生じることがなく、これによって品質の安定した製品
が得られるようになると共に、平坦面を平滑にすること
により、ワークに圧痕が発生することがない上、平坦面
がマーキング加工部の周辺部を均すため、品質の良好な
マーキング加工面が得られるようになる。

【００５０】さらに弾性手段を、本体内のポンチ上方に
形成された圧力室と、この圧力室に充填された圧縮気体
及び圧力室内の圧力を調整する圧力調整手段とより構成
することにより、ワークの材質などに応じて圧力室内の
圧力を調整することができるため、ワークの材質などに
合った最適なマーキング加工が容易に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態になる金型装置が装着され
たタレットパンチプレスの斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態になる金型装置が装着され
たタレットパンチプレスの正面図である。

【図３】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置の
上型が装着された上タレットの平面図である。（ロ）は
本発明の実施の形態になる金型装置の下型が装着された
下タレットの平面図である。

【図４】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置の
上型を示す正面図である。（ロ）は本発明の実施の形態
になる金型装置の上型を示す側面図である。

【図５】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置の
上型に設けられたポンチの正面図である。（ロ）は本発
明の実施の形態になる金型装置の上型に設けられたポン
チの側面図である。（ハ）は本発明の実施の形態になる
金型装置の上型に設けられたポンチの平面図である。

【図６】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置の
上型を示す側面図である。（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図である。（ハ）は本発明の実施の形態に
なる金型装置の上型を示す平面図である。

【図７】本発明の実施の形態になる金型装置の作用説明
図である。

【図８】本発明の実施の形態になる金型装置によりマー
キング加工されたワークの斜視図である。

【図９】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置に
よりマーキング加工されたワークにラベルを貼付した状
態の平面図である。（ロ）は本発明の実施の形態になる
金型装置によりマーキング加工されたワークにラベルを
貼付した状態の側面図である。

【図１０】（イ）ないし（ト）は本発明の実施の形態に
なる金型装置によりマーキング加工が可能なマークの例
を示す説明図である。

【図１１】（イ）は本発明の実施の形態になる金型装置
の上型に設けられた弾性手段の変形例を示す正面図であ
る。（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。（ハ）は本発明の実施の形態になる金型装置の上型
に設けられた弾性手段の変形例を示す平面図である。

【図１２】（イ）従来の金型装置の上型を示す正面図で
ある。 （ロ）従来の金型装置の上型を示す断面図である。 （ハ）従来の金型装置の上型を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 上タレット ３ 下タレット ４ 上型 ４ａ 本体 ４ｂ ポンチ ４ｋ マーキング加工部 ４ｍ 平坦面 ５ 下型 ７ ワーク １２ 弾性手段 １２ａ 圧力室 １７ 圧力調整手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上タレットに設けられた上型と、下タレ
   ットに設けられた下型の間でワークをマーキング加工す
   るタレットパンチプレスの金型装置であって、前記上型
   の本体内に、先端部にマーキング加工部を有するポンチ
   の基端側を摺動自在に嵌挿すると共に，前記ポンチの基
   端部と前記本体の間に、弾性手段を介在させたこを特徴
   とするタレットパンチプレスの金型装置。
2. 【請求項２】 前記ポンチの先端面に、前記マーキング
   加工部に連設された平坦面を形成してなる請求項１に記
   載のタレットパンチプレスの金型装置。
3. 【請求項３】 前記弾性手段を、前記本体内のポンチ上
   方に形成された圧力室と、この圧力室に充填された圧縮
   気体及び前記圧力室内の圧力を調整する圧力調整手段と
   より構成してなる請求項１または２に記載のタレットパ
   ンチプレスの金型装置。