KR200426644Y1 - 마킹부를 갖는 회전 절삭공구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고속 회전 절삭기에 의해 공작물 가공시 절삭공구의 떨림을 방지하여 세밀한 가공을 실시할 수 있는 회전 절삭공구에 관한 것으로, 일단에는 절삭날부(26)가 형성되며, 타단에는 절삭기계의 고정구에 고정되는 생크부(22)가 형성된 절삭공구(20)에 있어서, 상기 절삭공구(20) 절삭날부(26)의 반대단에 해당되는 생크부(22)의 상단면(27)에 레이저 마킹부(29)가 형성된 구성을 특징으로 한다.

생크부, 마킹부

Description

마킹부를 갖는 회전 절삭공구{ROTARY CUTTING TOOL HAVING A MARKING PORTION}

도 1 은 마킹부가 생크부의 외주면에 형성된 종래의 회전 절삭공구를 나타내는 도면.

도 2 는 도 1 의 회전 절삭공구의 마킹 부위를, 생크부를 절단하는 방향에서 확대하여 나타낸 도면.

도 3 은 마킹부가 생크부의 상단면에 형성된 본 고안에 따른 회전 절삭공구를 나타내는 도면.

도 4 는 도 3 의 회전 절삭공구의 마킹부위를, 생크부의 축중심을 따라 절단하는 방향에서 확대하여 나타낸 도면.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

20: 절삭공구 22: 생크부

26: 절삭날부 27: 상면부

29: 마킹부

본 고안은 회전 절삭공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고속 회전 절삭기에 의해 공작물의 가공시 절삭공구의 떨림을 방지하여 세밀한 가공을 실시할 수 있는 회전 절삭공구에 관한 것이다.

일반적으로, 드릴, 리이머(reamer) 엔드밀(end mill) 등의 회전 절삭공구(이하, 단순히 "절삭공구" 칭함) 생크부의 외주면에 절삭공구의 길이방향으로 공구의 제조사 명칭, 스펙, 롯트번호, 로고 등이 마킹된 절삭공구가 판매되고 있다.

상기 절삭공구 생크부의 외주면에 절삭공구의 길이방향으로 기입된 마킹부는 절삭공구 사용자들로 하여금, 당해 마킹부에 표기된 정보를 이용해 회전 절삭 기계에 필요한 절삭공구를 구입하고, 또한 공작물의 가공에 앞서 소망의 치수 등의 절삭공구를 용이하게 선택하여 필요한 용도에 사용하기 위해서 절삭공구에 없어서는 안될 구성요소의 하나로 되어 있다.

이러한 마킹부는 절삭공구 생크부의 외주면에 잉크에 의한 인쇄, 프레스에 의한 각인, 다이아몬드에 의한 조각 등의 방법에 의해 형성되고 있다.

그러나, 상기한 잉크에 의한 인쇄방식은 마킹부위의 잉크가 번지거나, 프레온 세정처리 등의 문제를 유발하고, 또한 프레스나 다이아몬드 공구에 의한 기계적 마킹방식의 경우, 마킹장치와의 마찰에 의한 마모나 마킹작업시 소음이 발생하는 문제가 있다.

또한, 절삭공구 생크부의 외주면에 절삭공구의 길이방향으로 인쇄에 의해 표기된 마킹부는 회전 절삭기계의 회전 스핀들 소켓 또는 회전척 등의 고정구에 물려서 고정될시, 상기 고정구에 물려 고정되는 부위가 생크부의 외주면을 감싸면서 고 정되기 때문에 쉽게 손상된다.

그뿐만 아니라, 절삭공구는 상기 고정구에 물린 상태로 고속으로 회전됨과 동시에, 절삭작업시 회전의 반대방향으로는 또다른 반발력이 발생되기 때문에 절삭시 발생되는 반발력과 더불어 동시에 이상징후에 의한 반발력이 추가적으로 발생되어 반발력이 배이상 증가하게 되면 생크의 외주면을 가압하면서 고정시키고 있는 회전척이 미끄러지면서 순간 헛도는 현상이 발생되고 있어 가압 고정면에 의해 생크면에 새겨진 마킹이 쉽게 훼손되는 문제가 있다.

따라서, 최근에는 이와 같은 문제점을 수반하지 않고, 또한, 고속 고정도의 마킹작업이 가능하도록, 레이저비임을 집속하여 마킹 대상물에 비접촉방식으로 마킹하는 레이저비임 방식에 의해, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 절삭공구(10) 생크부(6)의 외주면상에 절삭공구(10)의 길이방향으로 외주면 표면을 깎아내어 마킹부(2)를 형성하고 있다.

이와 같이 절삭공구(10) 생크부(6)의 외주면에 마킹부(2)를 레이저비임에 의해 각인시켰을 경우에는, 회전 절삭기계의 회전 스핀들 소켓 또는 회전척 등의 고정구에 절삭공구의 생크부(6)를 고정시킬시에도 마킹부(2)가 용이하게 지워지지 않는 장점이 있다.

그러나, 도 2 에 도시된 바와 같이, 레이저비임에 의해 마킹부(2)가 새겨진 절삭공구의 생크부(6)를 상기 고정구에 끼워 물릴시에, 상기 고정구에 가압되면서 표면에 물리는 표면의 거칠기가 다소 상이할 뿐만 아니라, 생크부(6)에 마킹부(2)가 각인되면서 생크부(6)의 표면이 깎여져 나가면서 생크부(6) 회전중심의 무게가 미세하게 틀려지게 된다.

이와 같이, 생크부(6)의 외주면에 마킹부(2)가 각인되면서 마킹부(2)가 각인된 부분측이 미세하게 깎여져 나가면서 생크부 외주면의 일부분이 마멸된 절삭공구를 회전 절삭기계의 고정구에 물린상태에서 회전시킬 경우, 절삭공구를 특히, 고속 운전하에서 사용할때, 절삭공구의 회전력에 문제가 발생되고 있다.

즉, 상기 절삭공구를 고속으로 회전하는 고속 절삭기계의 고정구에 물려 회전시킬 경우, 절삭공구 생크부(6)의 외주면에 각인된 마킹부(2)로 인해 절삭공구가 떨리는 소위 채터링 (chattering) 현상이 발생되고 있다.

더우기, 최근에 사용되어지고 있는 회전 절삭기계들은 가공속도(rpm)가 40,000∼60,000rpm에 달하는 고속운전의 작업환경하에서 작동되고 있다.

따라서, 이러한 초고속의 극한 가공환경하에서 절삭공구를 사용시, 채터링 현상이 발생하는 경우, 공작물의 가공정밀도를 현저히 저감시켜, 가공제품의 품질을 저하시키고 있는 실정이다.

또한, 가공 공정시 발생되는 채터링현상으로 인해 절삭공구(10) 자체에 피로하중이 축적되어 장시간 사용시 절삭공구가 쉽게 파손되어 절삭공구의 수명을 단축시키는 문제가 초래된다.

이러한, 고속의 작업 환경하에서 사용하는 절삭기계에 장착되는 절삭공구는 절삭되는 절삭날부의 각도, 생크부의 직선상태 및 생크부의 외주면에 따른 무게중심 등이 균일해야 고속으로 회전될시 채터링현상을 방지할 수 있는 것으로, 최근에는 이러한 문제점 등을 해결하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 그 목적은, 고속에 의한 회전 절삭기계의 사용시 절삭공구의 떨림을 방지하여 세밀한 가공을 실시할 수 있도록 마킹부를 형성한 절삭공구를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 회전 절삭기용 마킹은, 일단에는 절삭날부가 형성되며, 타단에는 회전 절삭기계의 고정구에 고정되는 생크부가 형성된 절삭공구에 있어서, 상기 절삭공구에 형성된 절삭날부의 반대단에 형성되는 생크부의 상단면에 레이저비임을 이용하여 각인된 마킹부를 구비한 절삭공구가 제공된다.

이하에서는, 상기와 같이 구성된 본 고안의 절삭공구를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 구체적으로 설명한다.

도 3 은 본 고안에 따라 마킹부가 형성된 절삭공구를 나타내는 도면이고, 도 4 는 본 고안에 따라 형성된 마킹부를, 절삭공구 생크부의 축중심을 따라 절단하는 방향에서 확대하여 나타낸 도면이다.

본 고안에 있어, 도 3 에 도시된 바와 같이, 절삭공구(20)의 일단에는 절삭날부(26)이 형성되며, 타단에는 생크부(22)가 형성된다.

상기 절삭공구(20)의 생크부(22)에서는, 회전 절삭기계의 회전 스핀들 소켓 또는 회전척 등의 고정구에 고정되는 외주면상에 마킹부가 형성되어 있지 않은 매끄러운 면을 가지고 있다.

따라서, 이러한 생크부(22)를 회전 절삭기계의 고정구에 물릴시에는 원주면의 360도 방향의 외주면이 동일한 조건으로 가압되면서 고정된다.

또한, 회전 절삭기계의 고정구가 고속으로 회전할시 생크부(22)의 일단에 형성된 절삭날부(26)에 가공물이 맞닿음되면서 절삭될시에, 절삭공구의 360도 전체 외주면에는 동일한 회전 응력이 발생된다. 이에 따라, 본 고안에 따른 절삭공구의 경우, 회전 절삭기계의 고정구에 고정되는 생크부(22)에 연속지면서 형성된 절삭날부(26)는 길이가 긴 장축으로 형성되어 있어 생크부(22) 및 절삭날부(26)의 축고정상태 및 무게중심이 맞지 않을시에는 고속 회전시 미세한 채터링이 발생될 우려가 있음에도 불구하고, 상기 생크부(22)의 외주면상에 어떠한 마킹부도 형성하지 않아, 회전 절삭기계의 고정구에 절삭공구를 물린 상태에서 고속으로 회전시킬 때에도 미세한 채터링의 발생을 억제할 수 있는 특징이 있다.

본 고안에 있어서는, 전술한 바와 같이, 생크부(22)의 외주면에 마킹부를 형성하지 않은 대신, 당해 마킹부를 절삭공구 절삭날부의 반대단에 해당되는 생크부의 상단면(27)에 형성하고 있다.

따라서, 종래기술에서 발생하였던 어떠한 채터링도 일으킴이 없이, 고속의 회전상태를 유지하면서 절삭공구를 회전시킬 수 있을 뿐만 아니라, 절삭공구 생크부(22)의 상단면(20)에 마킹부(29)를 형성시키고 있으므로, 공구 사용자로 하여금 마킹부에 기입된 절삭공구에 관한 정보를 용이하게 확인할 수 있도록 하여 준다.

또한, 이러한 마킹부(29)는 생크부(22)의 상단면(27)에 형성하고 있으므로, 절삭공구의 정리시에도 수직으로 꽂아서 정리하면 수평으로 뉘워서 정리할때보다도 작은 점유면적을 가지면서도 당해 마킹부를 통한 정보를 용이하게 파악할 수 있다.

상기와 같이 생크부(22)의 상단면에, 레이저비임을 이용하여 마킹부(29)를 형성하기 때문에, 도 4 에 도시된 바와 같이, 마킹부(29)의 표면이 깎여지면서 공구의 정보가 각인되어도 절삭공구(20)의 회전력에는 어떠한 악영향도 미치지 않는다.

또한, 도 4 에 도시된 바와 같이, 마킹부(29)를 절삭공구(20) 생크부(22)의 상단면(27)에 형성시키고 있기 때문에 절삭공구를 회전 절삭기계의 고정구에 물릴시에도 당해 상단면(27)이 회전 절삭기계의 고정구와 접촉되지도 않아, 마킹부에 새겨진 공구 제조사의 명칭, 스펙, 롯트번호, 로고 등의 정보가 뭉게지거나 훼손되는 경우가 발생되지 않는다. 즉, 절삭공구를 장기간 사용하더라도 사용자는 절삭공구 생크부의 상단면(27)에 형성된 마킹부(29)에 기재된 각종 정보를 이용해 작업시 필요한 절삭공구를 쉽게 선택할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 고안에 따라 마킹부가 생크부의 상단면에 형성된 절삭공구에 의해 공작물을 가공할 시, 채터링 현상을 미연에 방지하므로써 공작물의 세밀하고 균일한 가공면을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 절삭공구의 마킹부를 생크부의 외주면에 형성하지 않으므로써, 회전축에 대한 무게중심이 흐트러지지 않아 절삭공구의 회전력에 어떠한 악영향을 미치지 않는다.

그러므로, 절삭가공시 절삭면의 발열 및 공구의 피로 하중이 불필요하게 걸리지 않기 때문에 절삭공구를 장기간 사용할 수 있는 경제적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 일단에는 절삭날부(26)가 형성되며, 타단에는 회전 절삭기계의 고정구에 고정되는 생크부(22)가 형성된 절삭공구(20)에 있어서,

   상기 회전 절삭공구(20) 절삭날부(26)의 반대단에 해당되는 생크부(22)의 상단면(27)에 마킹부(29)가 형성된 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 마킹부(29)는 레이저비임을 집속하여 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 절삭공구.

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