CN102357817A - 蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺，其中蝶阀板的外圆加工胎具，由蝶阀板外圆定位器内芯(1)、蝶阀板外圆定位器底座(2)、定位销子(3)组成。蝶阀板的新型加工工艺，是先以蝶阀板轴一个端面的外圆面作为定位基础，加工完底孔和导向孔后，再以此端面的底孔作为定位基准，加工另一端面的导向孔，两端导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，在四柱液压机上调直，导向孔作方。然后将蝶阀板安装在蝶阀板外圆加工胎具上，加工蝶阀板的外圆，蝶阀板外圆加工完成后，倒去蝶阀板上的毛刺。本发明使蝶阀板加工的基准定位更准确，可以保证蝶阀板轴的对称、均匀，保证产品的合格率，提高了生产效率，并且使企业更节省人力、物力、财力。

Description

蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种蝶阀板的加工，尤其涉及一种蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺。
背景技术
目前加工厂对蝶阀板的加工，例如对双半轴无销蝶阀板的加工：是将蝶阀板的中心作为定位基准，对蝶阀板的外圆在车床上加工到相关的尺寸。加工完外圆，再以圆心为定位基准，对双半轴无销蝶阀板其中的一个半轴进行底孔加工。加工完底孔进行导向孔加工。都加工完后，将蝶阀板反过来，用卡盘把加工完底孔和导向孔的半轴的外圆卡紧，以半轴的底孔为定位基准，对另一个方向的半轴进行导向孔加工。当双半轴上导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，在四柱液压机上，以四方冲刀对蝶阀板有底孔的半轴面的导向孔作方，导向孔的直径长度与四方冲刀的对角线长度相同，并且与底孔同轴心。这样先以外圆为基准的加工方法，当蝶阀板毛坯的外圆尺寸偏差较大时，如果要加工外圆到规格尺寸，并以外圆为定位基准就会对蝶阀板的双半轴造成不对称，不均匀，蝶阀板容易作废，给企业造成人力、物力、财力的浪费，降低了生产效率，不能保证产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种提高生产效率、保证产品质量的蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺，根据本发明的第一方面，提出一种蝶阀板的外圆加工胎具，由蝶阀板外圆定位器内芯(1)、蝶阀板外圆定位器底座(2)、定位销子(3)组成，其特征在于蝶阀板外圆定位器内芯装配在蝶阀板外圆定位器底座里面，销子装配在蝶阀板外圆定位器丙芯上定位销孔里面。
根据本发明的第一方面，提出一种蝶阀板导向孔作方的加工胎具，由四柱液压机主体(4)、两爪卡盘(5)、摄像装置(6)、四方冲刀(7)、进退控制器(8)、卡盘把手(9)组成，其特征在于两爪卡盘安装在四柱液压机主体的正中间，摄像装置安装在两爪卡盘的后面，四方冲刀安装在液压机主体的上方圆盘中心，并且与两爪卡盘的中心点位于同一个垂直中心，进退控制器安装在四柱液压机主体上，并且在两爪卡盘的右边，卡盘把手安装在卡盘的下方。
根据本发明的第二方面，提出一种蝶阀板的新型加工工艺，该加工工艺包括：将蝶阀板轴的一端的外圆面作为定位基准，另一端采用两爪圆弧卡盘卡紧蝶阀板轴的另一端的外圆面，完成底孔和导向孔的加工，底孔与导向孔同轴心，把蝶阀板反过来，以蝶阀板轴的底孔为定位基准，对蝶阀板轴的另一端面进行导向孔加工，当蝶阀板轴的两端导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，在四柱液压机上调直，导向孔作方，然后将蝶阀板安装在蝶阀板外圆加工胎具上，加工蝶阀板的外圆，蝶阀板外圆加工完成后，倒去蝶阀板上的毛刺。
本发明的有益效果是：采用本发明的新型加工胎具，使蝶阀板加工的基准定位更准确，提高产品的精确度。以蝶阀板的轴作为定位基准的加工方法，可以更好的保证蝶阀板轴的对称、均匀，保证产品的合格率，提高了生产效率，并且使企业更节省人力、物力、财力。
附图说明
图1是本发明的外圆加工胎具结构示意图。
图2是本发明的导向孔作方的加工胎具结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2所示对本发明进行进一步说明：
根据图1所示，将胎具的蝶阀板外圆定位器底座(2)安装在车床上，用卡盘卡紧，把蝶阀板外圆定位器内芯(1)安装在蝶阀板外圆定位器底座(2)的卡槽里，再把蝶阀板的轴卡在蝶阀板外圆定位器底座(2)的卡槽内，蝶阀板的板面紧靠在蝶阀板外圆定位器底座(2)的侧平面上，滑动蝶阀板外圆定位器内芯(1)，调整蝶阀板的位置，直至到蝶阀板外圆定位器内芯(1)的定位销孔与蝶阀板上的导向孔同轴心，把定位销子(3)穿过定位销孔插在蝶阀板的导向孔里，使蝶阀板定位在蝶阀板外圆定位器底座(2)的侧平面上。移动车床的定位头，使之与蝶阀板外圆定位器底座(2)共同作用于蝶阀板，并且使蝶阀板固定。从蝶阀板的新型加工胎具上取出定位销子(3)，开动车床进行加工蝶阀板的外圆面。
根据图2所示，当蝶阀板轴的两端导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，并固定在四柱液压机主体(4)上的两爪卡盘(5)内，在四柱液压机主体(4)上装有摄像装置(6)，摄像装置(6)可以成像出蝶阀板后面的情况，用前后两个角度定位尺对照成像显示器上的画面对蝶阀板进行调直，调直完成后，转动卡盘把手(9)锁紧卡盘，再以四方冲刀(7)对蝶阀板有底孔的轴面的导向孔作方，启动进退控制器(8)完成作方。导向孔的直径长度与四方冲刀的对角线长度相同，方型孔与底孔同轴心。
本发明的新型加工工艺，第一步是先将蝶阀板轴的一端的外圆面作为定位基准，固定在车床的卡盘里，两爪圆弧卡盘卡紧蝶阀板轴的另一端的外圆面，使之完成底孔和导向孔的加工，保证底孔与导向孔同轴心。第二步是把蝶阀板反过来，以蝶阀板轴的底孔为定位基准，对蝶阀板轴的另一端面进行导向孔加工。第三步是当蝶阀板轴的两端导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，并固定在四柱液压机主体(4)上的两爪卡盘(5)内，用前后两个角度定位尺对照摄像装置(6)的成像显示器上的画面对蝶阀板进行调直，调直完成后，转动卡盘把手(9)锁紧卡盘。在蝶阀板有底孔的轴面上，以四方冲刀(7)对轴面的导向孔作方，启动进退控制器(8)完成作方，导向孔的直径长度与四方冲刀(7)的对角线长度相同，方型孔与底孔同轴心。第四步是把蝶阀板的轴卡在蝶阀板外圆定位器底座(2)的卡槽内，蝶阀板的板面紧靠在蝶阀板外圆定位器底座(2)的侧平面上，滑动蝶阀板外圆定位器内芯(1)，调整蝶阀板的位置，直至蝶阀板外圆定位器内芯(1)的定位销孔与蝶阀板上的导向孔同轴心，把定位销子(3)穿过定位销孔插在蝶阀板的导向孔里，使蝶阀板定位在蝶阀板外圆定位器底座(2)的侧平面上。移动车床的定位头，使之与蝶阀板外圆定位器底座(2)共同作用于蝶阀板，并且使蝶阀板固定。从蝶阀板外圆加工的胎具上取出定位销子，开动车床进行加工蝶阀板的外圆面。第五步是把蝶阀板外圆加工完成后，倒去蝶阀板上的毛刺。

Claims (3)

1.一种蝶阀板的外圆加工胎具，由蝶阀板外圆定位器内芯(1)、蝶阀板外圆定位器底座(2)、定位销子(3)组成，其特征在于蝶阀板外圆定位器内芯(1)装配在蝶阀板外圆定位器底座(2)里面，定位销子(3)装配在蝶阀板外圆定位器内芯(1)上定位销孔里面。
2.一种蝶阀板导向孔作方的加工胎具，由四柱液压机主体(4)、两爪卡盘(5)、摄像装置(6)、四方冲刀(7)、进退控制器(9)、卡盘把手(9)组成，其特征在于两爪卡盘(5)安装在四柱液压机主体(4)的正中间，摄像装置(6)安装在两爪卡盘(5)的后面，四方冲刀(7)安装在液压机主体(4)的上方圆盘中心，并且与两爪卡盘(5)的中心点位于同一个垂直中心，进退控制器(9)安装在四柱液压机主体(4)上，并且在两爪卡盘(5)的右边，卡盘把手(9)安装在卡盘的下方。
3.一种蝶阀板的新型加工工艺，该加工工艺包括：将蝶阀板轴的一端的外圆面作为定位基准，另一端采用两爪圆弧卡盘卡紧蝶阀板轴的另一端的外圆面，完成底孔和导向孔的加工，底孔与导向孔同轴心，把蝶阀板反过来，以蝶阀板轴的底孔为定位基准，对蝶阀板轴的另一端面进行导向孔加工，当蝶阀板轴的两端导向孔都加工完成后，将蝶阀板立起来，在四柱液压机上调直，导向孔作方，然后将蝶阀板安装在蝶阀板外圆加工胎具上，加工蝶阀板的外圆，蝶阀板外圆加工完成后，倒去蝶阀板上的毛刺。
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