CN217142572U - 钢支撑全自动旋转切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钢支撑全自动旋转切管机，包括切管机构和上料机构，所述上料机构包括堆管架、排管架和送管架，所述送管架上设置有驱动管件向切管机构移动的送管机构，所述排管架包括设置在送管架一侧的第一斜架，第一斜架上设置有挡管块和将管件顶起越过挡管块的第一顶管机构，所述堆管架包括设置在排管架下侧的第二斜架，第二斜架上设置有可将管件顶到排管架上的第二顶管机构；本实用新型可在堆管架上堆放多根管件，然后通过第二顶管机构将管件顶到排管架上排列，再通过第一顶管机构将排管架上的管件逐个顶到送管架上进行输送切管，实现了上管过程的自动化，减少了劳动力的浪费，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及钢支撑全自动旋转切管机。
背景技术
管件是生活中常用的工具，既可适用于多种气态、液态物质的运输，又可作为轻质的支撑结构工具，管件的铺设需要多种长度尺寸，而钢管制作出来的长度较长，常需要将长管切成短管来进行批量生产，现有的切管机包括切管机构和送管机构，工作时需要工人通过工具将长管摆放在送管机构的放料架上，放料架末尾的送管装置将管材向前输送一定长度，然后切管机构处的旋转机头通过三爪卡盘夹紧管材转动，切刀靠近管材进行切割，切下一段钢管后，旋转机头的三爪卡盘松开，送管机构继续将管材向前输送，然后重复夹管、切管等步骤，实现自动切管的工作，但是这种切管机的上料过程需要人工操作，每消耗一支长管后都需要人工进行补料，虽然利用工具补料的劳动强度不高，但是需要工人持续监视工作状态，造成劳动力的浪费，且人工操作上料的过程的效率受工人熟练度和工作状态等影响，效率不稳定，因此，如果高效自动上料是目前需要解决的一项问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢支撑全自动旋转切管机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢支撑全自动旋转切管机，包括切管机构和上料机构，所述上料机构包括堆管架、排管架和送管架，所述送管架上设置有驱动管件向切管机构移动的送管机构，所述排管架包括设置在送管架一侧的第一斜架，第一斜架上设置有挡管块和将管件顶起越过挡管块的第一顶管机构，所述堆管架包括设置在排管架下侧的第二斜架，第二斜架上设置有可将管件顶到排管架上的第二顶管机构。
进一步，所述送管架上设置有若干个托住管件轴向移动和周向转动的托管件。
进一步，所述切管机构的后侧设置有定距机构，定距机构包括第一支架，第一支架上可移动的设置有挡管机构。
进一步，所述挡管机构包括调节架和可伸缩移动的设置在调节架上的定距杆，所述调节架上设置有驱动定距杆伸缩移动的第一驱动装置。
进一步，所述切管机构包括基座，基座上设置有旋转机头、压管机构和切管架，压管机构包括铰接设置在基座上的摆架和驱动摆架摆动的第二驱动装置，所述摆架上设置有压轮和驱动压轮转动的第三驱动装置，所述切管架上设置有刀座，所述基座上设置有驱动切管架向管件移动的进刀机构。
进一步，所述基座上于旋转机头的后侧设置有顶端机构，顶端机构包括可顶在管端的顶块和驱动顶块上下移动的第四驱动装置。
进一步，所述基座上配合切管架设置有导向座，所述导向座上设置有螺杆和驱动螺杆转动的第五驱动装置，所述切管架螺接在螺杆上。
进一步，所述第一顶管机构包括第一托板和驱动第一托板上下移动的第六驱动装置。
进一步，所述第二顶管机构包括第二托板和驱动第二托板上下移动的第七驱动装置。
进一步，所述切管机构的后侧设置有下料机构，下料机构包括第三托板和驱动托板倾斜上下移动的第八驱动装置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可在堆管架上堆放多根管件，然后通过第二顶管机构将管件顶到排管架上排列，再通过第一顶管机构将排管架上的管件逐个顶到送管架上进行输送切管，实现了上管过程的自动化，减少了劳动力的浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例上料机构的立体图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型实施例切管机构处的立体图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本实用新型实施例定距机构处的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，本实施例所述的钢支撑全自动旋转切管机，包括切管机构1和上料机构2，上料机构2包括堆管架21、排管架22和送管架23，送管架23上设置有驱动管件向切管机构1移动的送管机构231，排管架22包括设置在送管架23一侧的第一斜架221，第一斜架221上设置有挡管块222和将管件顶起越过挡管块222的第一顶管机构223，堆管架21包括设置在排管架22下侧的第二斜架211，第二斜架211上设置有可将管件顶到排管架22上的第二顶管机构212；堆管架21上可放置多根管件，管件沿第二斜架211滚动到靠近第一斜架221的一侧，通过第二顶管机构212将若干根管件顶到排管架22上排列，管件沿第一斜架221向送管架23处滚动，挡管块222挡住管件，然后第一顶管机构223可将排管架22上的管件逐个顶到送管架23上，送管机构231将管件向前输送，然后由切管机构1进行切管，实现了上管过程的自动化，减少了劳动力的浪费，提高了生产效率；其中送管机构231为气缸，气缸推动管件向前输送；
优选的，送管架23上设置有若干个托住管件轴向移动和周向转动的托管件232，托管件232为V形板，V形板的内侧两面上嵌设有滚珠；
优选的，切管机构1的后侧设置有定距机构3，定距机构3包括第一支架31，第一支架31上可移动的设置有挡管机构32，管件穿过切管机构1后可顶在挡管机构32处，使管件越过刀具的距离固定，便于对管件进行定距切割；
优选的，挡管机构32包括调节架321和可伸缩移动的设置在调节架321上的定距杆322，调节架321上设置有驱动定距杆322伸缩移动的第一驱动装置323，第一支架31上设置有齿条33，调节架321上设置有可顶在齿条33上的螺栓324，通过螺栓324固定调节架321的位置，调节架321固定在不同位置可适配不同长度管件的切割生产；第一驱动装置323为气缸，通过气缸驱动定距杆322向前移动可顶住管件进行定距，定距完成后，气缸驱动定距杆322向后移动脱离管件，方便管件切管机构1对管件进行切割；
优选的，切管机构1包括基座11，基座11上设置有旋转机头12、压管机构13和切管架14，压管机构13包括铰接设置在基座11上的摆架131和驱动摆架131摆动的第二驱动装置132，摆架131上设置有压轮133和驱动压轮133转动的第三驱动装置134，切管架14上设置有刀座141，基座11上设置有驱动切管架14向管件移动的进刀机构142；第二驱动装置132为气缸，第三驱动装置134为电机，气缸驱动摆架131摆动可将压轮133与管件进行接触或脱离，电机驱动压轮133转动可压住管件并带动管件进行输送，管件穿过旋转机头12后，旋转机头12通过三爪卡盘夹住管件进行转动，然后进刀机构142驱动切管架14向管件移动，刀座141上的刀具对管件进行切割，完成切管操作；
优选的，基座11上于旋转机头12的后侧设置有顶端机构15，顶端机构15包括可顶在管端的顶块151和驱动顶块151上下移动的第四驱动装置152，第四驱动装置152为气缸，管件的端部一般会有毛边，管件的端部首次穿过旋转机头12后，气缸可驱动顶块151向下移动挡住管件，通过刀具见管件的前端切掉小段，可去除毛病且减少毛料的浪费量；
优选的，基座11上配合切管架14设置有导向座16，导向座16上设置有螺杆和驱动螺杆转动的第五驱动装置，切管架14螺接在螺杆上，第五驱动装置为电机，电机驱动螺杆转动，与切管架14组成丝杠结构，带动切管架14在导向座16上移动，使刀座141靠近或远离管件；
优选的，第一顶管机构223包括第一托板2231和驱动第一托板2231上下移动的第六驱动装置2232，第六驱动装置2232为气缸，气缸倾斜设置在第一斜架221上，气缸驱动第一托板2231斜向上移动，将管件顶起越过挡管块222，管件滚落到送管架23上，即可进行输送，第一托板2231落下后，相邻的管件则沿第一斜架221滚到挡管块222处，准备进行下一次上管操作；
优选的，第二顶管机构212包括第二托板2121和驱动第二托板2121上下移动的第七驱动装置2122，第七驱动装置2122为气缸，第二托板2121上端为斜面，气缸驱动第二托板2121向上移动，可将第二斜架211上靠近第一斜架221的管件顶起，直至管件滚落到第一斜架221上进行排列，以备上料；
优选的，切管机构1的后侧设置有下料机构4，下料机构4包括第三托板41和驱动托板倾斜上下移动的第八驱动装置42，第八驱动装置42为气缸，切管完成后，气缸可驱动托板倾斜向上移动将切下的管件顶出，完成下料操作，准备下一段管件的切割。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：包括切管机构和上料机构，所述上料机构包括堆管架、排管架和送管架，所述送管架上设置有驱动管件向切管机构移动的送管机构，所述排管架包括设置在送管架一侧的第一斜架，第一斜架上设置有挡管块和将管件顶起越过挡管块的第一顶管机构，所述堆管架包括设置在排管架下侧的第二斜架，第二斜架上设置有可将管件顶到排管架上的第二顶管机构。
2.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述送管架上设置有若干个托住管件轴向移动和周向转动的托管件。
3.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述切管机构的后侧设置有定距机构，定距机构包括第一支架，第一支架上可移动的设置有挡管机构。
4.根据权利要求3所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述挡管机构包括调节架和可伸缩移动的设置在调节架上的定距杆，所述调节架上设置有驱动定距杆伸缩移动的第一驱动装置。
5.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述切管机构包括基座，基座上设置有旋转机头、压管机构和切管架，压管机构包括铰接设置在基座上的摆架和驱动摆架摆动的第二驱动装置，所述摆架上设置有压轮和驱动压轮转动的第三驱动装置，所述切管架上设置有刀座，所述基座上设置有驱动切管架向管件移动的进刀机构。
6.根据权利要求5所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述基座上于旋转机头的后侧设置有顶端机构，顶端机构包括可顶在管端的顶块和驱动顶块上下移动的第四驱动装置。
7.根据权利要求6所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述基座上配合切管架设置有导向座，所述导向座上设置有螺杆和驱动螺杆转动的第五驱动装置，所述切管架螺接在螺杆上。
8.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述第一顶管机构包括第一托板和驱动第一托板上下移动的第六驱动装置。
9.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述第二顶管机构包括第二托板和驱动第二托板上下移动的第七驱动装置。
10.根据权利要求1所述的钢支撑全自动旋转切管机，其特征在于：所述切管机构的后侧设置有下料机构，下料机构包括第三托板和驱动托板倾斜上下移动的第八驱动装置。
Priority Applications (1)
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