CN212711093U - 一种基于自动下料机的物料输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动下料机的物料输送平台，包括基座，所述基座两侧均固定设有调节机构，两组所述调节机构顶端固定设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有输送机构，所述输送机构上设有物料本体，所述第二支架的一侧外壁焊接有电机支座，本实用新型，通过设置输送机构，并配合使用两侧的L型防护板，能够有效防止物料本体运输时脱离输送平台，从而提高了物料本体运输时的稳定性；通过在基座的两侧设置调节机构，灵活改变第一支架和第二支架之间的距离，从而改变两组输送胶环之间的距离，进而实现对不同口径尺寸大小物料本体的稳定传送，从而提高了整个输送平台对物料输送的灵活性。

Description

一种基于自动下料机的物料输送平台

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种基于自动下料机的物料输送平台。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是轻工行业不可缺少的设备，自动化程度高，配备有物料输送平台，然而，现有的基于自动下料机的物料输送平台，大多数缺乏稳定的输送机构，在一些管式物料进行运输时，容易造成物料的掉落，影响物料的输送效率，其次，现有的输送平台对于物料的运输具有一定的局限性，无法实现不同口径尺寸大小物料的运输，为此，我们提出一种新型的基于自动下料机的物料输送平台用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动下料机的物料输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动下料机的物料输送平台，包括基座，所述基座两侧均固定设有调节机构，两组所述调节机构顶端固定设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架呈对称分布结构，所述第一支架和第二支架之间设有输送机构，所述输送机构上设有物料本体，所述第二支架的一侧外壁焊接有电机支座，所述电机支座的顶端固定安装有驱动电机，所述输送机构包括转轮组和输送胶环，所述转轮组设有两组，所述转轮组由结构相同且水平对应的第一转轮和第二转轮组成，所述第一转轮和第二转轮分别位于第一支架和第二支架的内侧，所述第一转轮靠近第二转轮的一侧外壁固定连接有套框，所述第二转轮靠近第一转轮的一侧外壁固定连接有十字型插杆，所述套框的上开设有和十字型插杆配合使用的十字插槽，所述十字型插杆滑动卡接于十字插槽中，所述输送胶环设有两组，且两组输送胶环分别套设在对应的两组第一转轮的外侧和对应的两组第二转轮的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括机构外框，所述机构外框中部设有凸起，且凸起两侧的机构外框顶端均开有卡滑槽，所述卡滑槽中转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的中部转动插接于凸起中，且凸起两侧的双头螺杆外表面均螺旋套设有支撑滑杆，所述支撑滑杆对应卡接于卡滑槽中，两组所述支撑滑杆的顶端分别对应和第一支架、第二支架的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料本体放置在两组输送胶环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轮和第二转轮相背离的一侧均固定安装有转动轴，所述输送机构分别通过转动轴转动安装在第一支架和第二支架上，所述驱动电机输出端穿过第二支架并和转动轴固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架的顶端均固定连接有L型防护板，且两组L型防护板呈对称分布结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置输送机构，并配合使用两侧的L型防护板，能够有效防止物料本体运输时脱离输送平台，从而提高了物料本体运输时的稳定性。

2.通过在基座的两侧设置调节机构，灵活改变第一支架和第二支架之间的距离，从而改变两组输送胶环之间的距离，进而实现对不同口径尺寸大小物料本体的稳定传送，从而提高了整个输送平台对物料输送的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中基座和调节机构的结构连接剖面图；

图3为本实用新型中输送机构的结构连接示意图；

图4为本实用新型中物料本体和输送胶环的结构剖面图。

图中：1、基座；2、调节机构；31、第一支架；32、第二支架；4、输送机构；5、驱动电机；51、电机支座；6、L型防护板；7、物料本体；21、机构外框；201、卡滑槽；22、双头螺杆；23、支撑滑杆；41、转轮组；411、第一转轮；412、第二转轮；42、套框；421、十字插槽；43、十字型插杆；44、转动轴；45、输送胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动下料机的物料输送平台，包括基座1，基座1两侧均固定设有调节机构2，两组调节机构2顶端固定设有第一支架31和第二支架32，第一支架31和第二支架32呈对称分布结构，第一支架31和第二支架32之间设有输送机构4，输送机构4上设有物料本体7，第二支架32的一侧外壁焊接有电机支座51，电机支座51的顶端固定安装有驱动电机5，第一支架31和第二支架32的顶端均固定连接有L型防护板6，且两组L型防护板6呈对称分布结构，通过设置调节机构2，能够灵活改变第一支架31和第二支架32之间的距离，从而方便对不同尺寸口径的物料本体7进行输送，且配合L型防护板6的阻隔防护作用，防止物料本体7运输时脱离输送平台，进一步提高了物料本体7运输时的稳定性。

调节机构2包括机构外框21，机构外框21中部设有凸起，且凸起两侧的机构外框21顶端均开有卡滑槽201，卡滑槽201中转动安装有双头螺杆22，双头螺杆22的中部转动插接于凸起中，且凸起两侧的双头螺杆22外表面均螺旋套设有支撑滑杆23，支撑滑杆23对应卡接于卡滑槽201中，两组支撑滑杆23的顶端分别对应和第一支架31、第二支架32的底端固定连接，其中，双头螺杆22的一侧转动延伸出基座1的侧壁，方便使用工具进行对两侧双头螺杆22的同步转动，通过同步转动两侧的双头螺杆22，能够带动两侧对应的支撑滑杆23在对应的卡滑槽201中实现相向或是相背移动，从而灵活改变了第一支架31和第二支架32之间的距离。

输送机构4包括转轮组41和输送胶环45，转轮组41设有两组，两组转轮组41位于第一支架31和第二支架32之间，且分布在第一支架31和第二支架32的两侧，其中，转轮组41由结构相同且水平对应的第一转轮411和第二转轮412组成，且第一转轮411和第二转轮412分别位于第一支架31和第二支架32的内侧，第一转轮411靠近第二转轮412的一侧外壁固定连接有套框42，第二转轮412靠近第一转轮411的一侧外壁固定连接有十字型插杆43，套框42的上开设有和十字型插杆43配合使用的十字插槽421，十字型插杆43滑动卡接于十字插槽421中，十字型插杆43可实现在十字插槽421中进行灵活伸缩，且通过特殊的十字结构连接，在十字型插杆43进行转动时，且能够带动套框42进行转动，输送胶环45设有两组，且两组输送胶环45分别套设在对应的两组第一转轮411的外侧和对应的两组第二转轮412的外侧，实现输送胶环45在两组转轮组41上的传送，如图4所示，物料本体7放置在两组输送胶环45之间，且物料本体7卡在两组输送胶环45，从而方便对物料本体7进行稳定的传送，第一转轮411和第二转轮412相背离的一侧均固定安装有转动轴44，输送机构4分别通过转动轴44转动安装在第一支架31和第二支架32上，驱动电机5输出端穿过第二支架32并和转动轴44固定安装。

工作原理：本实用新型，在使用前，需要根据物料本体7的口径尺寸大小进行两组输送胶环45之间的距离的调节，只需同步使用基座1两侧的调节机构2，使用时，手动使用工具同步转动两侧的双头螺杆22，带动两侧对应的支撑滑杆23在对应的卡滑槽201中实现相向或是相背移动，从而灵活改变了第一支架31和第二支架32之间的距离，在第一支架31和第二支架32距离改变的同时，十字型插杆43在十字插槽421中稳定的伸缩，从而改变了第一转轮411和第二转轮412之间的距离，进而改变了两组输送胶环45之间的距离，方便不同口径尺寸的物料本体7放置在输送胶环45之间进行卡位，实现物料本体7的稳定传送，从而提高了整个输送平台对物料输送的灵活性，当需要对物料本体7传送时，启动驱动电机5带动其中一组连接的转轮组41进行转动，并通过输送胶环45的连接带动另一组转轮组41进行转动，从而实现两组输送胶环45的稳定传动，并通过两组L型防护板6的设置，进一步提高了物料本体7传送时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于自动下料机的物料输送平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)两侧均固定设有调节机构(2)，两组所述调节机构(2)顶端固定设有第一支架(31)和第二支架(32)，所述第一支架(31)和第二支架(32)呈对称分布结构，所述第一支架(31)和第二支架(32)之间设有输送机构(4)，所述输送机构(4)上设有物料本体(7)，所述第二支架(32)的一侧外壁焊接有电机支座(51)，所述电机支座(51)的顶端固定安装有驱动电机(5)；

所述输送机构(4)包括转轮组(41)和输送胶环(45)，所述转轮组(41)设有两组，所述转轮组(41)由结构相同且水平对应的第一转轮(411)和第二转轮(412)组成，所述第一转轮(411)和第二转轮(412)分别位于第一支架(31)和第二支架(32)的内侧，所述第一转轮(411)靠近第二转轮(412)的一侧外壁固定连接有套框(42)，所述第二转轮(412)靠近第一转轮(411)的一侧外壁固定连接有十字型插杆(43)，所述套框(42)的上开设有和十字型插杆(43)配合使用的十字插槽(421)，所述十字型插杆(43)滑动卡接于十字插槽(421)中，所述输送胶环(45)设有两组，且两组输送胶环(45)分别套设在对应的两组第一转轮(411)的外侧和对应的两组第二转轮(412)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动下料机的物料输送平台，其特征在于：所述调节机构(2)包括机构外框(21)，所述机构外框(21)中部设有凸起，且凸起两侧的机构外框(21)顶端均开有卡滑槽(201)，所述卡滑槽(201)中转动安装有双头螺杆(22)，所述双头螺杆(22)的中部转动插接于凸起中，且凸起两侧的双头螺杆(22)外表面均螺旋套设有支撑滑杆(23)，所述支撑滑杆(23)对应卡接于卡滑槽(201)中，两组所述支撑滑杆(23)的顶端分别对应和第一支架(31)、第二支架(32)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动下料机的物料输送平台，其特征在于：所述物料本体(7)放置在两组输送胶环(45)之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动下料机的物料输送平台，其特征在于：所述第一转轮(411)和第二转轮(412)相背离的一侧均固定安装有转动轴(44)，所述输送机构(4)分别通过转动轴(44)转动安装在第一支架(31)和第二支架(32)上，所述驱动电机(5)输出端穿过第二支架(32)并和转动轴(44)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动下料机的物料输送平台，其特征在于：所述第一支架(31)和第二支架(32)的顶端均固定连接有L型防护板(6)，且两组L型防护板(6)呈对称分布结构。

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