CN207900399U - 一种管材套丝机 - Google Patents
一种管材套丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207900399U CN207900399U CN201721928014.5U CN201721928014U CN207900399U CN 207900399 U CN207900399 U CN 207900399U CN 201721928014 U CN201721928014 U CN 201721928014U CN 207900399 U CN207900399 U CN 207900399U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubing
- conduit
- die head
- threading machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种管材套丝机，包括机架和至少一组位于机架端部的套丝装置，还包括位于机架一侧的上料装置和位于机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至套丝装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构，与现有技术相比，本实用新型无需人工进行操作，可实现自动化上料、下料和套丝加工，生产效率更高，满足自动化生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种管材套丝机。
背景技术
管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管件进行裁断、压槽、套丝和打孔等加工，目前市场上销售的套丝机一般包括机体、电动机、减速箱、管材卡盘、板牙刀和冷却系统，现有的套丝机工作时，先人工把待加工的管材放进管材卡盘卡紧，按下启动开关，管材就随卡盘转动起来，板牙刀自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，加工结束后，关闭电源，人工取出管材，工人工作强度大，套丝生产效率低，难以满足生产需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种管材套丝机，其可实现自动化上料、下料和套丝加工，生产效率高。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种管材套丝机，包括机架和至少一组位于机架端部的套丝装置，还包括位于机架一侧的上料装置和位于机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至套丝装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构。
优选地，上料装置设有与所述槽道平行设置的第一管材传送带，第一管材传送带设有用于将管材推送至所述槽道的推料装置。
优选地，推料装置设有固定架、位于固定架的第一驱动模组和与第一驱动模组连接的推杆。
优选地，下料装置设有与所述槽道平行设置的第二管材传送带。
优选地，套丝装置设有安装机座，所述安装机座装设有用于限位管材的套丝夹具组件。
优选地，套丝夹具组件设有可相对移动的第一夹具和第二夹具，第一夹具连接有用于驱动第一夹具相对第二夹具移动的第二驱动模组。
优选地，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传动滚轮连接的第三驱动模组，第三驱动模组驱动传动滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。
优选地，托料换线机构设有托料板和与托料板连接的第四驱动模组，第四驱动模组驱动托料板上下移动以顶升管材，托料板设有第一倾斜部。
优选地，每两条槽道之间设有滑板，所述滑板设有第二倾斜部。
本实用新型的有益效果如下：
与现有技术相比，本实用新型无需人工进行操作，可实现自动化上料、下料和套丝加工，生产效率更高，在实际使用过程中，上料装置将管材输送到离上料装置最近的一条槽道，该槽道的托料换线机构将管材顶升并传送至相邻的槽道，管材传送至预设的待加工槽道后，设于槽道的传动滚轮组件沿所述槽道方向转动以将管材传送至套丝装置，套丝装置对管材进行加工，加工结束后，传动滚轮组件沿所述槽道反方向转动以将管材移送出套丝装置，托料换线机构将管材顶升并进行传送，最终将管材传送至下料装置，下料装置进行下料以将管材输送至下一工序，自动化程度高，满足自动化生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的机架的正视结构示意图；
图4为本实用新型的套丝装置的立体结构示意图；
图5为图1的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1.机架、2.槽道、21.传动滚轮组件、211.传动滚轮、212.第三驱动模组、22.托料换线机构、221.托料板、222.第四驱动模组、23.滑板、3. 套丝装置、31.安装机座、32.套丝夹具组件、321.第一夹具、322.第二夹具、323. 第二驱动模组、4.上料装置、41.第一管材传送带、42.推料装置、421.固定架、422.第一驱动模组、423.推杆、5.下料装置、51.第二管材传送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图5，一种管材套丝机，包括机架1和至少一组位于机架1端部的套丝装置3，还包括位于机架1一侧的上料装置4和位于机架1另一侧的下料装置5，所述机架1设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道2，每条所述槽道2均设有用于将管材传送至套丝装置3的传动滚轮组件21和用于将管材顶升并传送至相邻槽道2的托料换线机构22。
采用上述技术方案，本实施例无需人工进行操作，可实现自动化上料、下料和套丝加工，生产效率更高，在实际使用过程中，上料装置4将管材输送到离上料装置4最近的一条槽道2，该槽道2下方的托料换线机构22将管材顶升并传送至相邻的槽道2，管材传送至预设的待加工槽道2后，设于槽道2下方的传动滚轮组件21沿所述槽道2方向转动以将管材传送至套丝装置3，套丝装置 3对管材进行加工，加工结束后，传动滚轮组件21沿所述槽道2反方向转动以将管材移送出套丝装置3，托料换线机构22将管材顶升并进行传送，最终将管材传送至下料装置5，下料装置5进行下料以将管材输送至下一工序，自动化程度高，生产效率更高，满足自动化生产需求，本实施例的套丝装置3设有两组，两组套丝装置3交错设置且分别位于所述机架两端，可同时对两条管材进行套丝加工。
图1和图2示出，上料装置4设有与所述槽道2平行设置的第一管材传送带41，第一管材传送带41设有用于将管材推送至所述槽道2的推料装置42，如此，第一管材传送带41将待加工管材运送至预设位置，推料装置42将第一管材传送带41的管材推送到离上料装置4最近的槽道2，完成自动上料动作，本实施例的推料装置42设有固定架421、位于固定架421的第一驱动模组422 和与第一驱动模组422连接的推杆423，第一驱动模组422驱动推杆423伸缩以实现推送动作，从而实现自动化上料，自动化程度高。
参照图1和图2，本实施例下料装置5设有与所述槽道2平行设置的第二管材传送带51，如此，离下料装置5最近的槽道2的托料换线机构22将管材顶升并进行传送至下料装置5，下料装置5将管材输送至下一工序。
图1和图4示出，本实施例的套丝装置3设有安装机座31，所述安装机座 31装设有用于限位管材的套丝夹具组件32，套丝夹具组件32设有可相对移动的第一夹具321和第二夹具322，第一夹具321连接有用于驱动第一夹具321相对第二夹具322移动的第二驱动模组323，如此，第二驱动模组323驱动第一夹具321下移以与第二夹具322配合将管件限位在第一夹具321和第二夹具322 之间，一方面，实现准确定位，另一方面，利于套丝装置3对管材端部进行套丝加工，性能更为稳定，提高生产效率。
图1、2和5示出，本实施例的传动滚轮组件21设有传动滚轮211和与传动滚轮连接的第三驱动模组212，第三驱动模组212驱动传动滚轮旋转以带动管材沿所述槽道2方向移动，如此，通过传动滚轮的旋转可使管材伸入或推出套丝装置3，自动化实现套丝加工，生产效率更高。
参见图1至图3，本实施例的托料换线机构22设有托料板221和与托料板 221连接的第四驱动模组222，第四驱动模组222驱动托料板221上下移动以顶升管材，托料板221设有第一倾斜部，如此，由于第一倾斜部具有一定的斜度，管件沿第一倾斜部下滑，从而落入相邻的槽道2内，无需人工进行搬运动作，自动化程度更高。
图1示出，每两条槽道2之间设有滑板23，所述滑板23设有第二倾斜部，一方面，所述滑板23可阻挡限位管材，另一方面，托料换线机构22顶升管材，管材可沿第二倾斜部滑落至相邻的槽道2。本实施例中的套丝装置3还包括机体、电动机、减速箱、管材卡盘、板牙刀和冷却系统，此外公知技术，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种管材套丝机，包括机架和至少一组位于机架端部的套丝装置，其特征在于，还包括位于机架一侧的上料装置和位于机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至套丝装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构。
2.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，上料装置设有与所述槽道平行设置的第一管材传送带，第一管材传送带设有用于将管材推送至所述槽道的推料装置。
3.根据权利要求2所述的一种管材套丝机，其特征在于，推料装置设有固定架、位于固定架的第一驱动模组和与第一驱动模组连接的推杆。
4.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，下料装置设有与所述槽道平行设置的第二管材传送带。
5.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，套丝装置设有安装机座，所述安装机座装设有用于限位管材的套丝夹具组件。
6.根据权利要求5所述的一种管材套丝机，其特征在于，套丝夹具组件设有可相对移动的第一夹具和第二夹具，第一夹具连接有用于驱动第一夹具相对第二夹具移动的第二驱动模组。
7.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传动滚轮连接的第三驱动模组，第三驱动模组驱动传动滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。
8.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，托料换线机构设有托料板和与托料板连接的第四驱动模组，第四驱动模组驱动托料板上下移动以顶升管材，托料板设有第一倾斜部。
9.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于，每两条槽道之间设有滑板，所述滑板设有第二倾斜部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721928014.5U CN207900399U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种管材套丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721928014.5U CN207900399U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种管材套丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207900399U true CN207900399U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63566230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721928014.5U Active CN207900399U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种管材套丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207900399U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153512A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 广东潮通建筑总承包工程有限公司 | 可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备 |
| CN114505546A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-17 | 浙江鑫牛管业有限公司 | 一种塑料管自动套丝机 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721928014.5U patent/CN207900399U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153512A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 广东潮通建筑总承包工程有限公司 | 可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备 |
| CN114505546A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-17 | 浙江鑫牛管业有限公司 | 一种塑料管自动套丝机 |
| CN114505546B (zh) * | 2022-03-01 | 2022-09-13 | 浙江鑫牛管业有限公司 | 一种塑料管自动套丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203612601U (zh) | 一种电梯层门板的输送定位装置 | |
| CN206643950U (zh) | 一种贯流风叶成品的抓取装置 | |
| CN207900399U (zh) | 一种管材套丝机 | |
| KR101188075B1 (ko) | 전선 권선기 | |
| CN207900679U (zh) | 一种管材上料机 | |
| CN107962395A (zh) | 一种管道自动化生产线 | |
| CN202924415U (zh) | 一种工件自动搬运装置 | |
| CN208304364U (zh) | 一种自动化管道套丝生产线 | |
| CN113334083B (zh) | 一种汇流条自动供料制备装置 | |
| CN208004563U (zh) | 一种管材压槽机 | |
| CN107381064B (zh) | 一种轴承内圈自动排列装置及排列方法 | |
| CN109093199A (zh) | 一种废旧易拉罐自动分切机 | |
| CN104150218A (zh) | 一种自动取放产品装置 | |
| CN207899936U (zh) | 一种自动化管道压槽生产线 | |
| CN218168968U (zh) | 一种管道套丝机 | |
| CN206466635U (zh) | 一种纺织工件自动装载装置 | |
| CN203526270U (zh) | 一种对中线弯管机 | |
| CN103084654A (zh) | 一种可快速自动换刀的冲剪冲压机 | |
| CN202575396U (zh) | 夹持送料装置 | |
| CN202555716U (zh) | 一种大型三次元机械手移送机构 | |
| CN205057313U (zh) | 拉布装置 | |
| CN202639119U (zh) | 自动送料收料装置 | |
| CN203740516U (zh) | 线路板托盘自动循环装置 | |
| CN106112443A (zh) | 电磁阀阀体上料机 | |
| CN103112757B (zh) | 压纱管装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |