CN208004563U - 一种管材压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材压槽机，包括机架和至少一组位于机架端部的压槽装置，还包括位于所述机架一侧的上料装置和位于所述机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至压槽装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构，与现有技术相比，本实用新型可自动化进行上料、压槽加工和下料，无需人工操作，生产效率高，降低了操作工人的操作难度及劳动强度，提高压槽生产效率，满足自动化生产需求。

Description

一种管材压槽机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种管材压槽机。

背景技术

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管材进行裁断、套丝、压槽和打孔等加工，中国实用新型专利说明书CN201520535584.2公开一种压槽机，其包括底座，所述底座上设有电动机，所述电动机通过联轴器与主轴相连，所述电动机设有减速机，所述主轴设有下压轮，所述下压轮上部对应设置有上压轮，所述上压轮设置在压轮轴上，所述压轮轴设置在压轮架上，所述压轮架与液压缸相连，所述液压缸设有卸压阀，采用上述结构的压槽机需要人工搬运管材上机以及人工搬运管材下机，该管材压槽机需要多人手工操作，浪费人力，压槽效率极低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管材单侧压槽机，其可实现自动压槽，提高管材压槽生产效率。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种管材压槽机，包括机架和至少一组位于机架端部的压槽装置，还包括位于所述机架一侧的上料装置和位于所述机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至压槽装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构。

优选地，压槽装置设有第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构，第一滚轮托架机构连接有第一驱动模组，第一驱动模组可驱动第一滚轮托架机构朝第二滚轮托架机构相对移动。

优选地，第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构均设有托轮座和安装于托轮座的托轮。

优选地，上料装置设有与所述槽道平行设置的第一管材传送带，第一管材传送带设有用于将管材推送至所述槽道的推料装置。

优选地，推料装置设有固定架、位于固定架的第二驱动模组和与第二驱动模组连接的推杆。

优选地，下料装置设有与所述槽道平行设置的第二管材传送带。

优选地，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传送滚轮连接的第三驱动模组，第三驱动模组驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。

优选地，托料换线机构设有托料板和与托料板连接的第四驱动模组，第四驱动模组驱动托料板上下移动以顶升管材，托料板设有第一倾斜部。

优选地，每两条槽道之间设有滑板，所述滑板设有第二倾斜部。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型可自动化进行上料、压槽加工和下料，无需人工操作，生产效率高，降低了操作工人的操作难度及劳动强度，提高压槽生产效率，满足自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的托料换线机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的压槽装置的立体结构示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1.机架、2.槽道、21.传动滚轮组件、211.传动滚轮、212.第三驱动模组、22.托料换线机构、221.托料板、222.第四驱动模组、3.压槽装置、31.第一滚轮托架机构、32.第一驱动模组、33.第二滚轮托架机构、34.托轮座、35.托轮、4.上料装置、41.第一管材传送带、42.推料装置、421.固定架、422.第二驱动模组、423.推杆、5.下料装置、51.第二管材传送带、6.滑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图4，一种管材压槽机，包括机架1和至少一组位于机架1端部的压槽装置3，还包括位于所述机架1一侧的上料装置4和位于所述机架1另一侧的下料装置5，所述机架1设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道2，每条所述槽道2均设有用于将管材传送至压槽装置3的传动滚轮组件21和用于将管材顶升并传送至相邻槽道2的托料换线机构22。与现有技术相比，本实施例能够自动上料、压槽加工和下料，无需人工进行操作，生产效率高，在实际应用过程中，本实施例的上料装置4将管材输送到机架1的槽道2内，托料换线机构22可顶升管材并将管材转移到相邻的槽道2，待管材到达预设的槽道2时，所述槽道2的传动滚轮组件21转动以使管材可沿所述槽道2方向移动，从而将管材移送至压槽装置3进行压槽加工，压槽加工完成后，传动滚轮组件21反方向转动以使管材脱离压槽装置3，托料换线机构22将管材移送至下料装置5，下料装置5将管材输送至下一工序。

图3示出，本实施例的压槽装置3设有第一滚轮托架机构31和第二滚轮托架机构33，第一滚轮托架机构31连接有第一驱动模组32，第一驱动模组32可驱动第一滚轮托架机构31朝第二滚轮托架机构33相对移动，本实施例的第一滚轮托架机构31和第二滚轮托架机构33均设有托轮座34和安装于托轮座34的托轮35，如此，第一滚轮托架机构31和第二滚轮托架机构33可夹持管材，同时由于托轮35的作用，管材可在第一滚轮托架机构31和第二滚轮托架机构33之间转动，压槽加工时，性能更为稳定。

图1示出，本实施例的上料装置4设有与所述槽道2平行设置的第一管材传送带41，第一管材传送带41设有用于将管材推送至所述槽道2的推料装置42，推料装置42设有固定架421、位于固定架421的第二驱动模组422和与第二驱动模组422连接的推杆423，如此，第一管材传送带41将管材输送至预设位置后，推料装置42的第二驱动模组422驱动推杆423伸缩以推动管材至离上料装置4最近的槽道2内，完成自动上料动作，无需人工操作，生产效率更高。

图1示出，下料装置5设有与所述槽道2平行设置的第二管材传送带51，压槽加工结束后，离下料装置5最近的槽道2内的托料换线机构22顶升管材以将管材移送至下料装置5，第二管材传送带51将管材移送至下一工序。

参照图1和图4，本实施例的传动滚轮组件21设有传动滚轮211和与传送滚轮连接的第三驱动模组212，第三驱动模组212驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道2方向移动，从而将管材移送至压槽装置3进行压槽加工，生产效率更高，满足自动化生产需求。

图2示出，托料换线机构22设有托料板221和与托料板221连接的第四驱动模组222，第四驱动模组222驱动托料板221上下移动以顶升管材，托料板221设有第一倾斜部，如此，管材能够被顶升至一定高度，由于第一倾斜部具有一定的斜度，利于管材下滑以落入相邻的槽道2内，无需人工进行搬运，生产效率更高，图1示出，本实施例的每两条槽道2之间设有滑板6，所述滑板6设有第二倾斜部，一方面，所述滑板6可阻挡限位管材，另一方面，托料换线机构22顶升管材，管材可沿第二倾斜部滑落至相邻的槽道2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管材压槽机，包括机架和至少一组位于机架端部的压槽装置，其特征在于，还包括位于所述机架一侧的上料装置和位于所述机架另一侧的下料装置，所述机架设有若干条用于容置管材且相互平行设置的槽道，每条所述槽道均设有用于将管材传送至压槽装置的传动滚轮组件和用于将管材顶升并传送至相邻槽道的托料换线机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，压槽装置设有第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构，第一滚轮托架机构连接有第一驱动模组，第一驱动模组可驱动第一滚轮托架机构朝第二滚轮托架机构相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材压槽机，其特征在于，第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构均设有托轮座和安装于托轮座的托轮。

4.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，上料装置设有与所述槽道平行设置的第一管材传送带，第一管材传送带设有用于将管材推送至所述槽道的推料装置。

5.根据权利要求4所述的一种管材压槽机，其特征在于，推料装置设有固定架、位于固定架的第二驱动模组和与第二驱动模组连接的推杆。

6.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，下料装置设有与所述槽道平行设置的第二管材传送带。

7.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传送滚轮连接的第三驱动模组，第三驱动模组驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，托料换线机构设有托料板和与托料板连接的第四驱动模组，第四驱动模组驱动托料板上下移动以顶升管材，托料板设有第一倾斜部。

9.根据权利要求1所述的一种管材压槽机，其特征在于，每两条槽道之间设有滑板，所述滑板设有第二倾斜部。