CN206731863U - 遮阳板转轴折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了遮阳板转轴折弯机，解决了人工作业不仅安全性不高，而且劳动效率低的问题。机架上设有输送通道，输送通道上方设有用于安放待加工转轴的转轴箱，转轴箱出料口与输送通道相互对应，输送通道的一端连接有送料机构，另一端连接有夹紧机构，夹紧机构的另一端设有与夹紧机构配合的折弯机构，折弯机构的前方设有定位机构。通过在输送通道上方倾斜设置转轴箱并且与转轴箱出料口相对应，待加工的转轴可以自动掉入到输送通道内，并由送料机构送至夹紧机构，然后定位机构对待加工转轴进行定位，定位完成后夹紧机构夹紧待加工转轴，最后由折弯机构对其进行折弯，不仅自动化高，全程无需人工作业，而且大大提高了劳动效率。

Description

遮阳板转轴折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及到遮阳板转轴折弯机。

背景技术

在晴朗天气下开车时，遮阳板可以在行车过程中调整太阳光对眼睛的照射度，可以有效防止交通事故的发生，而遮阳板的转轴在遮阳板来回搬动之间起到重要作用，在转轴的加工过程中，往往需要工人直接对待加工转轴进行折弯或把待加工的转轴放入折弯机构进行折弯，在折弯时容易伤到人，且安全性不高，又劳动效率低，浪费企业的人力成本。

实用新型内容

为了解决人工折弯作业不仅安全性不高，而且劳动效率低的问题，本实用新型提供了遮阳板转轴折弯机。

本实用新型采用的技术方案如下：

遮阳板转轴折弯机，包括机架，所述机架上设有输送通道，所述输送通道上方设有安放待加工转轴的转轴箱，所述转轴箱出料口与输送通道相互对应，所述输送通道的一端连接有送料机构，另一端连接有夹紧机构，所述夹紧机构的另一端设有与夹紧机构配合的折弯机构，所述折弯机构的前方设有定位机构。

所述折弯机构包括一号折弯轮与二号折弯轮，所述一号折弯轮可绕二号折弯轮转动。

所述一号折弯轮的周向设有一号弯轴槽，所述二号折弯轮设有与一号弯轴槽相配合的二号弯轴槽。

所述转轴箱为倾斜设置，所述转轴箱上端部的两侧设有挡板。

所述送料机构包括送料杆，所述送料杆位于输送通道内，所述送料杆具有用于遮挡住转轴箱出料口的一号位置以及用于露出转轴箱出料口的二号位置。

所述夹紧机构包括一号夹紧块以及与一号夹紧块配合的二号夹紧块，所述一号夹紧块由液压控制与二号夹紧块的夹紧与松开。

所述定位机构包括气缸与定位块，所述定位块与气缸的活塞杆相连，所述定位块与夹紧机构内的待加工转轴同心。

所述定位机构设有长度调节装置。

本实用新型的有益效果是：

通过在输送通道上方倾斜设置转轴箱并且与转轴箱出料口相对应，待加工的转轴可以自动掉入到输送通道内，并由送料机构送至夹紧机构，然后定位机构对待加工转轴进行定位，定位完成后夹紧机构夹紧待加工转轴，最后由折弯机构对其进行折弯，不仅自动化高，全程无需人工作业，而且大大提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例未夹紧状态的示意图。

图2是本实用新型实施例夹紧状态的示意图。

图3是本实用新型转轴未折弯的示意图。

图4是本实用新型转轴折弯完成的示意图。

机架1、输送通道2、转轴箱3、挡板31、送料机构4、送料杆41、夹紧机构5、一号夹紧块51、二号夹紧块52、折弯机构6、一号折弯轮61、二号折弯轮62、一号弯轴槽63、二号弯轴槽64、定位机构7、气缸71、定位块72、长度调节装置8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，遮阳板转轴折弯机，包括机架1，所述机架1上设有输送通道2，所述输送通道2上方设有用于安放待加工转轴的转轴箱3，所述转轴箱3出料口与输送通道2相互对应，所述输送通道2的一端连接有送料机构4，另一端连接有夹紧机构5，所述夹紧机构5的另一端设有与夹紧机构5配合的折弯机构6，所述折弯机构6的前方设有定位机构7。通过在输送通道2上方倾斜设置转轴箱3并且与转轴箱3出料口相对应，待加工转轴可以自动掉入到输送通道2内，并由送料机构4送至夹紧机构5，然后定位机构7对待加工转轴进行定位，保证每根待加工转轴折弯后长度相同，定位完成后夹紧机构5夹紧待加工转轴，最后由折弯机构6对其进行折弯，不仅自动化高，全程无需人工作业，而且大大提高了劳动效率。

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述折弯机构6包括一号折弯轮61与二号折弯轮62，所述一号折弯轮61可绕二号折弯轮62转动，所述一号折弯轮61的周向设有一号弯轴槽63，所述二号折弯轮62设有与一号弯轴槽63相配合的二号弯轴槽64。折弯时，待加工转轴一半嵌入一号弯轴槽63内，一号折弯轮61绕二号折弯轮62转动并对转轴进行折弯，当一号折弯轮61转过一个角度使转轴一半嵌入到一号弯轴槽63，另一半嵌入到二号弯轴槽64时，折弯完成，使用弯轴槽对转轴折弯，折弯过程中不会对转轴表面进行挤压，保证折弯后轴的质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述转轴箱3为倾斜设置，所述转轴箱3上端部的两侧设有挡板31。倾斜设置保证待加工转轴自动落下，无需动力装置，上端部两侧设的挡板31使转轴箱3上方容积较大，可以安放更多的待加工转轴，节约工人劳动力。

实施例中，如图1、图2所示，所述送料机构4包括送料杆41，所述送料杆41位于输送通道2内，所述送料杆41具有用于遮挡住转轴箱3出料口的一号位置以及用于露出转轴箱3出料口的二号位置。当送料杆41推送待加工转轴至夹紧机构5时，送料杆41遮挡住转轴箱3出料口防止待加工转轴在推送时掉入到输送通道2内，当送料杆41复位时，露出转轴箱3出料口，待加工转轴可以掉入到输送通道2内，结构简单，保证不会多根待加工转轴掉入输送通道2内造成通道堵塞。

实施例中，如图1、图2所示，所述夹紧机构5包括一号夹紧块51以及与一号夹紧块51配合的二号夹紧块52，所述一号夹紧块51由液压控制与二号夹紧块52的夹紧与松开。液压控制传动平稳，承载能力大，能有效夹紧转轴。

实施例中，如图1、图2所示，所述定位机构7包括气缸71与定位块72，所述定位块72与气缸71的活塞杆相连，所述定位块72与夹紧机构5内的待加工转轴同心。通过气缸推动定位块72对夹紧机构5未夹紧的转轴进行长度调节，保证每根加工完成的转轴折弯长度相同。

实施例中，如图1、图2所示，所述定位机构7设有长度调节装置8。通过对长度调节装置8的调节定位机构7离折弯机构6的距离，可以满足转轴对不同折弯长度要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.遮阳板转轴折弯机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有输送通道（2），所述输送通道(2)上方设有用于安放待加工转轴的转轴箱(3)，所述转轴箱(3)出料口与输送通道(2)相互对应，所述输送通道(2)的一端连接有送料机构(4)，另一端连接有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)的另一端设有与夹紧机构(5)配合的折弯机构(6)，所述折弯机构(6)的前方设有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述折弯机构（6）包括一号折弯轮（61）与二号折弯轮（62），所述一号折弯轮（61）可绕二号折弯轮（62）转动。

3.根据权利要求2所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述一号折弯轮（61）的周向设有一号弯轴槽（63），所述二号折弯轮（62）设有与一号弯轴槽（63）相配合的二号弯轴槽（64）。

4.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述转轴箱(3)为倾斜设置，所述转轴箱（3）上端部的两侧设有挡板（31）。

5.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述送料机构（4）包括送料杆（41），所述送料杆（41）位于输送通道（2）内，所述送料杆（41）具有用于遮挡住转轴箱（3）出料口的一号位置以及用于露出转轴箱（3）出料口的二号位置。

6.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括一号夹紧块（51）以及与一号夹紧块（51）配合的二号夹紧块（52），所述一号夹紧块（51）由液压控制与二号夹紧块（52）的夹紧与松开。

7.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述定位机构（7）包括气缸（71）与定位块（72），所述定位块（72）与气缸（71）的活塞杆相连，所述定位块（72）与夹紧机构(5)内的待加工转轴同心。

8.根据权利要求1所述的遮阳板转轴折弯机，其特征在于：所述定位机构（7）设有长度调节装置（8）。