CN207027702U - 一种管体自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种管体自动打孔机，包括送料机构、固管机构和打孔机构，送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、转动套和送料电机，转动套的周侧设置有多个槽口；固管机构包括顶料限位气缸，顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座，承接座的两侧分别设置有夹紧待加工管的两端部的夹紧座，固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构；打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的横移电机，打孔座上安装有升降滑轨，升降滑轨上安装有打孔机。与现有技术相比，本实用新型使用自动打孔，能够避免成孔上的毛刺，而且保障了孔之间的距离均匀，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种管体自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种管体自动打孔机。

背景技术

现有技术中，蒸发式冷凝器的淋水装置一般包括淋水总管和分支管，分支管均匀地分布于淋水总管的下方两侧，分支管为PVC管，PVC管上设置有沿PVC管长度方向排布的淋水孔，目的在于能够使蒸发式冷凝器的表面布水均匀，形成连续的水膜。这也要求了每根分支管的喷水量必须均匀才能实现。在PVC管上打孔的现有技术中，采用的是人工手钻打孔的方法，首先把需要打孔的PVC管固定在模具台上，画上定位中心线，用手动钻孔器在管上逐一钻出需要的孔；由于采用的是人工打孔，因此存在如下的缺点：1、PVC管受力不均匀，管内出现不必要的毛刺，影响管的使用性能；2、孔间的距离有偏差，导致布水不均匀；3、管孔中心不在同一直线上，布水效果差；4、生产效率低，成本高。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种成孔无毛刺，保障孔间距均匀，保障成孔的圆心在同一直线上，提高生产效率的管体自动打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种管体自动打孔机，包括送料机构、固管机构和打孔机构，所述送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动所述转动套步进式转动的送料电机，所述转动套的周侧设置有多个槽口，所述槽口与待加工管相适配；所述固管机构包括顶料限位气缸，顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座，所述承接座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座，固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构；所述打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的横移电机，所述打孔座上安装有升降滑轨，升降滑轨上安装有打孔机，打孔座上还安装有用于驱动打孔机升降的升降电机。

其中，所述驱动机构包括分中气缸和连杆机构，所述分中气缸通过所述连杆机构来连接所述夹紧座从而驱动所述夹紧座夹紧或者松开待加工管。

其中，所述夹紧座设置有导向滑轨，所述导向滑轨固定，所述夹紧座能够在所述导向滑轨上滑动并在预设位置固定。

其中，所述夹紧座设置有用于插入待加工管的凸起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种管体自动打孔机，包括送料机构、固管机构和打孔机构，送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动转动套步进式转动的送料电机，转动套的周侧设置有多个槽口，槽口与待加工管相适配；固管机构包括顶料限位气缸，顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座，承接座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座，固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构；打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的横移电机，打孔座上安装有升降滑轨，升降滑轨上安装有打孔机，打孔座上还安装有用于驱动打孔机升降的升降电机。与现有技术相比，本实用新型使用自动打孔，能够避免成孔上的毛刺，而且保障了孔之间的距离均匀，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种管体自动打孔机的送料机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种管体自动打孔机的固管机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种管体自动打孔机的打孔机构的结构示意图。

附图标记：

送料机构1、进料斗11、转动套12、槽口13、送料电机14；

固管机构2、顶料限位气缸21、承载座22、夹紧座23、分中气缸24、连杆机构25、导向滑轨26；

打孔机构3、横移导轨31、打孔座32、横移电机33、升降滑轨34、打孔机35、升降电机36；

待加工管4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种管体自动打孔机，如图1至图3所示，包括送料机构1、固管机构2和打孔机35构3，送料机构1包括用于装载待加工管4的进料斗11、用于逐条地往固定机构传送待加工管4的转动套12和用于驱动转动套12步进式转动的送料电机14，转动套12的周侧设置有多个槽口13，槽口13与待加工管4相适配；

固管机构2包括顶料限位气缸21，顶料限位气缸21的活塞杆连接有用于托住待加工管4的承载座22，承接座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管4的两端部的夹紧座23，夹紧座23设置有用于插入待加工管4的凸起，便于对位固定待加工管4。固管机构2还包括用于驱动夹紧座23移动的驱动机构，驱动机构包括分中气缸24和连杆机构25，分中气缸24通过连杆机构25来连接夹紧座23从而驱动夹紧座23夹紧或者松开待加工管4。

打孔机35构3包括横移导轨31、安装在横移导轨31上的打孔座32和用于驱动打孔座32沿横移导轨31步进式移动的横移电机33，打孔座32上安装有升降滑轨34，升降滑轨34上安装有打孔机35，打孔座32上还安装有用于驱动打孔机35升降的升降电机36。

本实施例中，夹紧座23设置有导向滑轨26，导向滑轨26固定，夹紧座23能够在导向滑轨26上滑动并在预设位置固定，能够满足不同长度的管的加工。

使用时，在进料斗11中装载多条横躺放置的待加工管4，转动套12位于进料斗11的开口处，待加工管4能够逐条地落入转动套12的槽口13内，然后送料电机14驱动转动套12转动一定的角度即停止，此时已经升起的承接座挡住一条待加工管4，该待加工管4落下至固管机构2的承载座22上，然后顶料限位气缸21的活塞杆收缩下降，直至待加工管4与夹紧座23持平；然后分中气缸24启动推出活塞杆，带动连杆机构25驱使夹紧座23来夹紧待加工管4；然后升降电机36驱动打孔机35下降到预设位置，打孔机35启动以进行第一个打孔动作，第一个孔完成之后，横移电机33驱动打孔座32在横移导轨31移动预设距离后，进行下一个打孔动作，依次完成整条管成排的孔，打孔机35升起回到原点，把加工后的管从承载座22上移离，即完成一条管的加工，进行下一条管的加工。与现有技术相比，本实用新型使用自动打孔，能够避免成孔上的毛刺，而且保障了孔之间的距离均匀，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。解决手动钻孔出现的受力不均匀导致管内出现毛刺的问题；纠正孔间距的偏差，使水膜能够均匀地覆盖在管排上，提高冷凝器的换热效率，同时使管孔的中心分布在同一水平线上，改善由于管孔位置不一出现布水效果差的问题；提高生产效率，减小劳动程度，降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种管体自动打孔机，其特征是：包括送料机构、固管机构和打孔机构，

所述送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动所述转动套步进式转动的送料电机，所述转动套的周侧设置有多个槽口，所述槽口与待加工管相适配；

所述固管机构包括顶料限位气缸，顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座，所述承载座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座，固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构；

所述打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的横移电机，所述打孔座上安装有升降滑轨，升降滑轨上安装有打孔机，打孔座上还安装有用于驱动打孔机升降的升降电机。

2.根据权利要求1所述的一种管体自动打孔机，其特征是：所述驱动机构包括分中气缸和连杆机构，所述分中气缸通过所述连杆机构来连接所述夹紧座从而驱动所述夹紧座夹紧或者松开待加工管。

3.根据权利要求1所述的一种管体自动打孔机，其特征是：所述夹紧座设置有导向滑轨，所述导向滑轨固定，所述夹紧座能够在所述导向滑轨上滑动并在预设位置固定。

4.根据权利要求1所述的一种管体自动打孔机，其特征是：所述夹紧座设置有用于插入待加工管的凸起。