CN111193225B - 一种电线橡塑绝缘层剥离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品剥离技术领域，具体涉及一种电线橡塑绝缘层剥离设备，包括底座，还包括控制器、加工台、上料机构和剥离机构，上料机构包括矫直机和卷设组件，剥离机构包括两个夹紧套、两组加热组件和两组滑动组件，每组加热组件和滑动组件均与控制器为电性连接，本发明的一种电线橡塑绝缘层剥离设备，将现有人工剥离方式转换为自动化剥离方式，提高了工作效率，同时在进行剥离时，采用一边加热一边剥离的方式，在将橡塑绝缘层软化后，再进行剥离，剥璃速度块，剥离效果好，无残留，无需工人使出很大力气进行剥离，从而减轻了工人的劳动强度，并且在剥离后自动收入收集盒进行集中收集，避免了后期工人收集的不便性，有利于节约劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品剥离技术领域，具体涉及一种电线橡塑绝缘层剥离设备。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
电缆作为现有电力系统，信息传输系统等领域不可缺少的重要材料，其外部包裹的橡塑绝缘层就由塑料制品制成，每年都有大量的电缆就行更换检修等，橡塑绝缘层作为可二次利用的材料日益受到市场的需要，但是现有的橡塑绝缘层剥离设备，市场比较缺乏，剥离工作通常由人工进行，工作效率底，速度慢，需要人使出很大的力气才能将橡塑绝缘层剥璃小，劳动强度较大，同时在剥离后，不能进行有序收集，从而使得人工收集比较麻烦，浪费了大量时间，不利于节约劳动力。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种代替人工，工作效率高，劳动强度小，速递块，同时在剥离后方便收集的电线橡塑绝缘层剥离设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线橡塑绝缘层剥离设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种电线橡塑绝缘层剥离设备，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、加工台、上料机构和剥离机构，所述控制器通过支撑杆设在底座的顶部，所述上料机构设在底座的顶部一端以上料电线，上料机构包括矫直机和卷设组件，所述矫直机固定设在底座的顶部，所述卷设组件固定设在矫直机远离加工台的一端，所述加工台固定设在上料机构的旁侧，所述剥离机构设在加工台的顶部以剥离包裹在电线外部的橡塑绝缘层，剥离机构包括两个夹紧套、两组加热组件和两组滑动组件，两组滑动组件呈对称设在加工台的顶部，每组加热组件均安装在一个夹紧套的内部，每个夹紧套均固定设在一个滑动组件上，矫直机、每组加热组件和滑动组件均与控制器为电性连接。
优选的，每组所述滑动组件均包括丝杆滑台、连接块和气缸，所述丝杆滑台固定设在加工台上，所述连接块滑动设在丝杆滑台上并与其通过螺栓连接，所述气缸固定设在连接块的顶部，所述气缸与控制器电连接。
优选的，每个所述夹紧套均与一个气缸的输出端固定连接，并且每个夹紧套上均设有与电线外壁贴合的凹槽，每个夹紧套的内部均设有安装槽，每个安装槽的敞开端上均设有防护板，每个夹紧套远离气缸的外壁上均固定设有刮刀，所述刮刀为贴合电线外壁表面的弧形刀具结构，每组加热组件均包括若干个电加热丝，若干个电加热丝均等间距设在一个安装槽内，每个电加热丝均与控制器电连接。
优选的，所述卷设组件包括支撑板和转轮，所述支撑板固定设在矫直机远离刮刀的一端，所述转轮通过轴承可转动的设置在支撑板的顶部。
优选的，所述矫直机与加工台之间个固定设有立板，所述立板的顶部对称设有两个导向轮，两个导向轮之间设有可供电线穿过的通槽。
优选的，所述加工台远离立板的一端倾斜设置有送料滑道，所述送料滑道的顶部设有滑槽。
优选的，所述送料滑道远离加工台的一端底部搭接设置有收集盒，所述收集盒的外壁上固定设有把手。
优选的，所述底座的底部对称设有两个滑条，所述收集盒与两个滑条均滑动连接。
本发明的有益效果：当进行电缆橡塑绝缘层的剥离工作时，首先通过人工将电缆的一端放到矫直机上，然后将电缆的另一端缠绕在转轮上，当矫直机拉直弯曲的电缆时，转轮受力旋转，从而达到自动送料作用，无需人工继续干预。
当矫直机将电缆拉直并向加工台上输送时，两个导向轮起到导向的作用，通槽提供输送通道，从而防止电缆无法准确进入加工台顶部的剥离工位。
当电缆被输送至加工台上后，通过控制器启动两个气缸，从而带动两个夹紧套伸出，将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧，从而带动两个刮刀插入橡塑绝缘层的内部，连接块与滑台螺栓连接，方便夹紧套的更换和气缸的拆卸维修等，进而满足不通粗细的电缆橡塑绝缘层的剥离要求，当两个夹紧套将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧时，通过控制器启动若干个电加热丝对夹紧套加热，从而软化与其紧紧贴合的橡塑绝缘层，然后两个丝杆滑台启动，带动两个刮刀向远离矫直机的一端滑动，进而将电缆上的橡塑绝缘层全部刮下。
当电缆上包裹的橡塑绝缘层被剥离下来后，自动落至送料滑道上的滑槽内，然后从滑槽滑至收集盒的内部，进行收集。
当收集盒的内部装满剥离的橡塑绝缘层时，通过人工将收集盒从底座上取下，滑条的设计方便工人拖动收集盒，避免直接搬运，可节省力气，有利于减小工人的劳动强度，同时滑条起到限位作用，防止收集盒收料时晃动。
本发明的一种电线橡塑绝缘层剥离设备，通过设计控制器、加工台、上料机构和剥离机构，并通过四者相互配合，将现有人工剥离方式转换为自动化剥离方式，提高了工作效率，同时在进行剥离时，采用一边加热一边剥离的方式，在将橡塑绝缘层软化后，再进行剥离，剥璃速度块，剥离效果好，无残留，无需工人使出很大的力气进行剥离，从而减轻了工人的劳动强度，并且在剥离后自动收入收集盒进行集中收集，避免了后期工人收集的不便性，有利于节约劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本发明夹紧套的立体分解示意图；
图5为图4中的C处放大图；
图中：底座1，控制器2，加工台3，矫直机4，卷设组件5，夹紧套6，加热组件7，滑动组件8，丝杆滑台9，连接块10，气缸11，防护板12，刮刀13，电加热丝14，支撑板15，转轮16，立板17，导向轮18，送料滑道19，收集盒20，滑条21。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图5所示的一种电线橡塑绝缘层剥离设备，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、加工台3、上料机构和剥离机构，所述控制器2通过支撑杆设在底座1的顶部，所述上料机构设在底座1的顶部一端以上料电缆，上料机构包括矫直机4和卷设组件5，所述矫直机4固定设在底座1的顶部，所述卷设组件5固定设在矫直机4远离加工台3的一端，所述加工台3固定设在上料机构的旁侧，所述剥离机构设在加工台3的顶部以剥离包裹在电缆外部的橡塑绝缘层，剥离机构包括两个夹紧套6、两组加热组件7和两组滑动组件8，两组滑动组件8呈对称设在加工台3的顶部，每组加热组件7均安装在一个夹紧套6的内部，每个夹紧套6均固定设在一个滑动组件8上，矫直机4、每组加热组件7和滑动组件8均与控制器2为电性连接。
每组所述滑动组件8均包括丝杆滑台9、连接块10和气缸11，所述丝杆滑台9固定设在加工台3上，所述连接块10滑动设在丝杆滑台9上并与其通过螺栓连接，所述气缸11固定设在连接块10的顶部，所述气缸11与控制器2电连接，当电缆被输送至加工台3上后，通过控制器2启动两个气缸11，从而带动两个夹紧套6伸出，将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧，连接块10与滑台螺栓连接，方便夹紧套6的更换和气缸11的拆卸维修等，进而满足不通粗细的电缆橡塑绝缘层的剥离要求。
每个所述夹紧套6均与一个气缸11的输出端固定连接，并且每个夹紧套6上均设有与电缆外壁贴合的凹槽，每个夹紧套6的内部均设有安装槽，每个安装槽的敞开端上均设有防护板12，每个夹紧套6远离气缸11的外壁上均固定设有刮刀13，所述刮刀13为贴合电缆外壁表面的弧形刀具结构，每组加热组件7均包括若干个电加热丝14，若干个电加热丝14均等间距设在一个安装槽内，每个电加热丝14均与控制器2电连接，当两个夹紧套6将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧时，通过控制器2启动若干个电加热丝14对夹紧套6加热，从而软化与其紧紧贴合的橡塑绝缘层，然后两个刮刀13插入加热后的橡塑绝缘层内部，接着两个丝杆滑台9启动，带动两个刮刀13向远离矫直机4的一端滑动，进而将电缆上的橡塑绝缘层全部刮下。
所述卷设组件5包括支撑板15和转轮16，所述支撑板15固定设在矫直机4远离刮刀13的一端，所述转轮16通过轴承可转动的设置在支撑板15的顶部，当进行电缆橡塑绝缘层的剥离工作时，首先通过人工将电缆的一端放到矫直机4上，然后将电缆的另一端缠绕在转轮16上，当矫直机4拉直弯曲的电缆时，转轮16受力旋转，从而达到自动送料作用，无需人工继续干预。
所述矫直机4与加工台3之间个固定设有立板17，所述立板17的顶部对称设有两个导向轮18，两个导向轮18之间设有可供电缆穿过的通槽，当矫直机4将电缆拉直并向加工台3上输送时，两个导向轮18起到导向的作用，通槽提供输送通道，从而防止电缆无法准确进入加工台3顶部的剥离工位。
所述加工台3远离立板17的一端倾斜设置有送料滑道19，所述送料滑道19的顶部设有滑槽，当电缆上包裹的橡塑绝缘层被剥离下来后，自动落至送料滑道19上的滑槽内。
所述送料滑道19远离加工台3的一端底部搭接设置有收集盒20，所述收集盒20的外壁上固定设有把手，接着从滑槽滑至收集盒20的内部，进行收集。
所述底座1的底部对称设有两个滑条21，所述收集盒20与两个滑条21均滑动连接，当收集盒20的内部装满剥离的橡塑绝缘层时，通过人工将收集盒20从底座1上取下，滑条21的设计方便工人拖动收集盒20，避免直接搬运，可节省力气，有利于减小工人的劳动强度，同时滑条21起到限位作用，防止收集盒20收料时晃动。
本发明的工作原理：当进行电缆橡塑绝缘层的剥离工作时，首先通过人工将电缆的一端放到矫直机4上，然后将电缆的另一端缠绕在转轮16上，当矫直机4拉直弯曲的电缆时，转轮16受力旋转，从而达到自动送料作用，无需人工继续干预。
当矫直机4将电缆拉直并向加工台3上输送时，两个导向轮18起到导向的作用，通槽提供输送通道，从而防止电缆无法准确进入加工台3顶部的剥离工位。
当电缆被输送至加工台3上后，通过控制器2启动两个气缸11，从而带动两个夹紧套6伸出，将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧，从而带动两个刮刀13插入橡塑绝缘层的内部，连接块10与滑台螺栓连接，方便夹紧套6的更换和气缸11的拆卸维修等，进而满足不通粗细的电缆橡塑绝缘层的剥离要求，当两个夹紧套6将电缆上的橡塑绝缘层的外壁全部夹紧时，通过控制器2启动若干个电加热丝14对夹紧套6加热，从而软化与其紧紧贴合的橡塑绝缘层，然后两个丝杆滑台9启动，带动两个刮刀13向远离矫直机4的一端滑动，进而将电缆上的橡塑绝缘层全部刮下。
当电缆上包裹的橡塑绝缘层被剥离下来后，自动落至送料滑道19上的滑槽内，然后从滑槽滑至收集盒20的内部，进行收集。
当收集盒20的内部装满剥离的橡塑绝缘层时，通过人工将收集盒20从底座1上取下，滑条21的设计方便工人拖动收集盒20，避免直接搬运，可节省力气，有利于减小工人的劳动强度，同时滑条21起到限位作用，防止收集盒20收料时晃动。
Claims (1)
1.一种电缆橡塑绝缘层剥离设备，包括底座(1)，所述底座(1)呈水平设置，其特征在于：还包括控制器(2)、加工台(3)、上料机构和剥离机构，所述控制器(2)通过支撑杆设在底座(1)的顶部，所述上料机构设在底座(1)的顶部一端上料电缆，上料机构包括矫直机(4)和卷设组件(5)，所述矫直机(4)固定设在底座(1)的顶部，所述卷设组件(5)固定设在矫直机(4)远离加工台(3)的一端，所述加工台(3)固定设在上料机构的旁侧，所述剥离机构设在加工台(3)的顶部以剥离包裹在电缆外部的橡塑绝缘层，剥离机构包括两个夹紧套(6)、两组加热组件(7)和两组滑动组件(8)，两组滑动组件(8)呈对称设在加工台(3)的顶部，每组加热组件(7)均安装在一个夹紧套(6)的内部，每个夹紧套(6)均固定设在一个滑动组件(8)上，矫直机(4)、每组加热组件(7)和滑动组件(8)均与控制器(2)为电性连接；
每组所述滑动组件(8)均包括丝杆滑台(9)、连接块(10)和气缸(11)，所述丝杆滑台(9)固定设在加工台(3)上，所述连接块(10)滑动设在丝杆滑台(9)上并与其通过螺栓连接，所述气缸(11)固定设在连接块(10)的顶部，所述气缸(11)与控制器(2)电连接；
每个所述夹紧套(6)均与一个气缸(11)的输出端固定连接，并且每个夹紧套(6)上均设有与电缆外壁贴合的凹槽，每个夹紧套(6)的内部均设有安装槽，每个安装槽的敞开端上均设有防护板(12)，每个夹紧套(6)远离气缸(11)的外壁上均固定设有刮刀(13)，所述刮刀(13)为贴合电缆外壁表面的弧形刀具结构，每组加热组件(7)均包括若干个电加热丝(14)，若干个电加热丝(14)均等间距设在一个安装槽内，每个电加热丝(14)均与控制器(2)电连接；
所述卷设组件(5)包括支撑板(15)和转轮(16)，所述支撑板(15)固定设在矫直机(4)远离刮刀(13)的一端，所述转轮(16)通过轴承可转动的设置在支撑板(15)的顶部；
所述矫直机(4)与加工台(3)之间个固定设有立板(17)，所述立板(17)的顶部对称设有两个导向轮(18)，两个导向轮(18)之间设有可供电缆穿过的通槽；
所述加工台(3)远离立板(17)的一端倾斜设置有送料滑道(19)，所述送料滑道(19)的顶部设有滑槽；
所述送料滑道(19)远离加工台(3)的一端底部搭接设置有收集盒(20)，所述收集盒(20)的外壁上固定设有把手；
所述底座(1)的底部对称设有两个滑条(21)，所述收集盒(20)与两个滑条(21)均滑动连接。
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Granted publication date: 20210615 Termination date: 20211224 |