CN203804350U - 抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，包括置于左、右两侧的泵筒下料架和泵筒上料架，泵筒下料架和泵筒上料架之间具有安装箱体，安装箱体上设有用于泵筒上下料的泵筒上下料装置、用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置及用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置；所述置于左、右两侧的泵筒下料架和泵筒上料架整体上呈左低右高的方式设置。使用本实用新型可以完成对泵筒坯料车制螺纹时的泵筒的自动上、下料，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。

Description

抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下采油用的往复式抽油泵泵筒生产中用的辅助装置，特别是一种在抽油泵泵筒坯料两端车制螺纹时的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置。

背景技术

油田井下采油用的往复式抽油泵泵筒是长圆管，抽油泵泵筒长圆管两端有连接螺纹，在抽油泵泵筒的制作过程中，有在抽油泵泵筒坯料的两端车制螺纹的步骤。用车床在抽油泵泵筒坯料的两端车制螺纹时，抽油泵泵筒坯料要在车床之间上、下料，上料是把抽油泵泵筒坯料送到车床卡盘的高度，让抽油泵泵筒坯料的轴线与卡盘的轴线在同一直线上，用车床卡盘卡住抽油泵泵筒坯料，然后在抽油泵泵筒坯料的端头车制螺纹，车制螺纹后把抽油泵泵筒坯料从卡盘上卸下来，下料是把从卡盘上卸下来的抽油泵泵筒坯料从卡盘的轴线移出，再进行下一次上料。

现有技术中，用车床在抽油泵泵筒坯料的两端车制螺纹时，是用人力和吊车对单根抽油泵泵筒坯料上、下料。这种抽油泵泵筒坯料上、下料方式不但劳动强度较大，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种劳动强度较小，生产效率较高的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，包括置于左、右两侧的泵筒下料架和泵筒上料架，泵筒下料架和泵筒上料架之间具有安装箱体，安装箱体上设有用于泵筒上下料的泵筒上下料装置、用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置及用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置；所述置于左、右两侧的泵筒下料架和泵筒上料架整体上呈左低右高的方式设置。

作为本实用新型的一种改进，所述用于泵筒上下料的泵筒上下料装置包括一块左高右低的阶梯板，阶梯板底端固定装有一根装于所述安装箱体上的转轴，转轴固定装有连接臂，还包括阶梯板翻转驱动气缸，阶梯板翻转驱动气缸通过连接杆与所述连接臂铰接相连，当所述阶梯板翻转驱动气缸驱动连接杆往复移动时，所述连接臂通过转轴带动所述阶梯板上下翻转；所述阶梯板包括相对位置较低的右梯板和相对位置较高的左梯板，左、右梯板之间具有右台阶，左梯板的左侧末端具有左台阶。

作为本实用新型的又一种改进，所述用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置包括置于所述安装箱体上的用于泵筒进退料的滚轮，该滚轮连有用于驱动该滚轮转动的摆线针轮减速机，所述安装箱体内设有用于驱动该滚轮上下移动的滚轮驱动气缸。

作为本实用新型的另一种改进，所述用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置为设置在所述安装箱体上的由正反螺旋丝杆调整中心距的两个旋转支撑滚轮。

采用上述结构的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，使用时把待车制螺纹的泵筒坯料置于所述泵筒上料架上，当需要对泵筒坯料车制螺纹时，首先驱动所述阶梯板翻转驱动气缸驱动连接杆使所述阶梯板向上翻起，阶梯板右侧相对位置较低的右梯板支起位于所述泵筒上料架末端的泵筒坯料，泵筒坯料沿右梯板向左侧滚动，滚至右台阶停止，然后再次驱动所述阶梯板翻转气缸驱动连接杆反向移动，阶梯板翻转落下，此时滚至右台阶的泵筒坯料会落到所述泵筒进退料装置中的滚轮边缘并沿滚轮边缘落至滚轮中心线处，再驱动该滚轮的摆线针轮减速机、驱动滚轮转动，实现待车制螺纹的泵筒进料，当泵筒车制螺纹结束，再次启动摆线针轮减速机，驱动滚轮反转，实现泵筒的退料，之后再次驱动所述阶梯板翻转驱动气缸驱动连接杆使阶梯板向上翻转，此时位于所述滚轮中心线位置的泵筒被阶梯板左侧相对位置较高的左梯板支起，滚至左台阶停止，之后再次驱动所述阶梯板翻转气缸驱动连接杆反向移动，阶梯板翻转落下，此时滚至左台阶处的泵筒会落到所述泵筒下料架上，完成泵筒的上、下料动作。所述滚轮驱动气缸和泵筒中心线调高装置可以满足不同规格泵筒的中心高和加工车床的中心高相一致。使用本实用新型可以完成对泵筒坯料车制螺纹时的泵筒的自动上、下料，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置的主视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的侧视放大示意图。

图4是图1中具有泵筒上下料装置、泵筒进退料装置和泵筒中心线调高装置的安装箱体的放大结构示意图，同时示出了与连接杆相连的阶梯板翻转驱动气缸。

图5是沿图4中A-A线放大结构示意图。

图6是沿图4中B-B线局剖放大示意图。

图7是沿图4中C-C线局剖放大示意图。

具体实施方式

首先参见图1－图4，本实用新型抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，包括置于左、右两侧的泵筒下料架1和泵筒上料架2，泵筒下料架1和泵筒上料架2之间具有安装箱体3，安装箱体3上设有用于泵筒上下料的泵筒上下料装置4、用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置5及用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置6；所述置于左、右两侧的泵筒下料架1和泵筒上料架2整体上呈左低右高的方式设置。

参见图4、图5，所述用于泵筒上下料的泵筒上下料装置4包括一块左高右低的阶梯板41，阶梯板41底端固定装有一根装于所述安装箱体3上的转轴42，转轴42固定装有连接臂43，还包括阶梯板翻转驱动气缸44，阶梯板翻转驱动气缸44通过连接杆45与所述连接臂43铰接相连，当所述阶梯板翻转驱动气缸44驱动连接杆45往复移动时，所述连接臂43通过转轴42带动所述阶梯板41上下翻转；所述阶梯板41包括相对位置较低的右梯板46和相对位置较高的左梯板47，左、右梯板46、47之间具有右台阶48，左梯板47的左侧末端具有左台阶49。

参见图6，所述用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置5包括置于所述安装箱体3上的用于泵筒进退料的滚轮51，该滚轮51连有用于驱动该滚轮51转动的摆线针轮减速机52，所述安装箱体3内设有用于驱动该滚轮51上下移动的滚轮驱动气缸53。

参见图7，所述用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置6为设置在所述安装箱体3上的由正反螺旋丝杆61调整中心距的两个旋转支撑滚轮62、63。

Claims (4)

1.一种抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，其特征在于：包括置于左、右两侧的泵筒下料架（1）和泵筒上料架（2），泵筒下料架（1）和泵筒上料架（2）之间具有安装箱体（3），安装箱体（3）上设有用于泵筒上下料的泵筒上下料装置（4）、用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置（5）及用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置（6）；所述置于左、右两侧的泵筒下料架（1）和泵筒上料架（2）整体上呈左低右高的方式设置。

2.按照权利要求1所述的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，其特征在于：所述用于泵筒上下料的泵筒上下料装置（4）包括一块左高右低的阶梯板（41），阶梯板（41）底端固定装有一根装于所述安装箱体（3）上的转轴（42），转轴（42）固定装有连接臂（43），还包括阶梯板翻转驱动气缸（44），阶梯板翻转驱动气缸（44）通过连接杆（45）与所述连接臂（43）铰接相连，当所述阶梯板翻转驱动气缸（44）驱动连接杆（45）往复移动时，所述连接臂（43）通过转轴（42）带动所述阶梯板（41）上下翻转；所述阶梯板（41）包括相对位置较低的右梯板（46）和相对位置较高的左梯板（47），左、右梯板（46、47）之间具有右台阶（48），左梯板（47）的左侧末端具有左台阶（49）。

3.按照权利要求1所述的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，其特征在于：所述用于泵筒螺纹加工时进退料的泵筒进退料装置（5）包括置于所述安装箱体（3）上的用于泵筒进退料的滚轮（51），该滚轮（51）连有用于驱动该滚轮（51）转动的摆线针轮减速机（52），所述安装箱体（3）内设有用于驱动该滚轮（51）上下移动的滚轮驱动气缸（53）。

4.按照权利要求1所述的抽油泵泵筒螺纹加工自动上下料装置，其特征在于：所述用于调整泵筒中心线高度的泵筒中心线调高装置（6）为设置在所述安装箱体（3）上的由正反螺旋丝杆（61）调整中心距的两个旋转支撑滚轮（62、63）。