CN217097892U - 塑料管材开片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材开片装置，包括：机架，机架的后部上设有滑台和滑台驱动装置，滑台上设有后顶头，机架的前部设有开片刀，在开片刀和后顶头之间至少设有两个支撑滚轮和至少设有两个按压滚轮，按压滚轮位于支撑滚轮的上方，每个支撑滚轮可旋转的安装于支撑座上，支撑座由升降装置进行升降，每个按压滚轮可旋转的安装于按压座上，按压座由按压装置进行升降，在机架的前部设有滑移座，在滑移座上设有前顶头。所述的塑料管材开片装置只需工人将管材放置其上无需画线就能自动对管材进行切割开片，从而能大大提高生产效率；另外，由于开片刀的位置固定设置，从而能对管材进行准确开片。

Description

塑料管材开片装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备领域，具体涉及塑料管材开片装置。

背景技术

有些客户要求沿着轴向对管材进行切割，以便将管材等分成三片。现在通常由工人先在管材上画三根等分线，然后在分别沿着三根等分线进行切割而将管材等分成三片。工人手动切割工作效率极低，并且容易切坏管材，从而造成管材浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种生产效率高、能对管材准确开片的塑料管材开片装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：塑料管材开片装置，包括：机架，其特征在于：在机架的后部上设置有一个可前后滑移的滑台和能驱动滑台前后滑移的滑台驱动装置，在滑台上设置有一个后顶头，在机架的前部设置有开片刀，在开片刀和后顶头之间至少设置有两个前后排布的支撑滚轮和至少设置有两个前后排布的按压滚轮，按压滚轮位于支撑滚轮的上方，支撑滚轮和按压滚轮均为能与管材外圈相配合的能对管材进行左右限位的U形滚轮，每个支撑滚轮可旋转的安装于一个可升降的支撑座上，支撑座由位于其下方的安装于机架上的升降装置进行升降，每个按压滚轮可旋转的安装于一个可升降的按压座上，按压座由位于其上方的安装于机架上的按压装置进行升降，支撑滚轮在升降装置的驱动下向上移动后能对待开片的管材进行支撑，按压滚轮在按压装置的驱动下向下移动后能对放置于支撑滚轮上的管材进行按压，后顶头在滑台驱动装置的驱动下向前移动后，后顶头能插入至由支撑滚轮支撑的管材的后端口中，使得管材后端能被定位，并且能向前顶推管材，使得管材能与开片刀相碰而被切开，在机架的前部还设置有一个可前后滑移和通过弹簧向后复位的滑移座，在滑移座上设置有前顶头，前顶头能插入至由支撑滚轮支撑的管材的前端中，使得管材被切开时管材前端能被定位，管材向前移动被切开时，管材前部会向前按压前顶头，使得滑移座能克服弹簧弹力而向前移动，而管材前部被切开的部分被顶着向前移动后会被前顶头撑开，使得被切开的部分能越过前顶头和滑移座向前移动。

进一步的，前述的塑料管材开片装置，其中：开片刀设置有三把，三把开片刀绕着前顶头相互呈120度夹角布置，一把开片刀位于前顶头的下方，另外两把开片刀分别位于前顶头的左上方和右上方。

进一步的，前述的塑料管材开片装置，其中：滑移座和机架的安装结构为：在机架上设置有三根水平布置的导杆，三根导杆绕着滑移座相互呈120度夹角布置，一根导杆位于滑移座的下方，另外两根导杆分别位于滑移座的左上方和右上方，每根导杆上均套装有一个滑套，滑移座分别通过一根连杆与滑套相连接，在三根导杆的前端上分别螺纹连接有一个螺母，在每个导杆上还分别套装有一根弹簧，每个弹簧均位于所对应的螺母和滑套之间，并且其两端分别与所对应的螺母和滑套相抵靠，使得三个弹簧能向后顶推滑移座，从而使滑移座上的前顶头能顶插至管材的前端中。

进一步的，前述的塑料管材开片装置，其中：前顶头和后顶头均呈圆台形。

进一步的，前述的塑料管材开片装置，其中：在前顶头和后顶头上均设置有避让开片刀的避让槽。

进一步的，前述的塑料管材开片装置，其中：开片刀和机架的安装结构包括：刀架，开片刀固定于刀架上，在刀架上设置有长条孔，在机架上设置有螺丝孔，螺丝穿过刀架上的长条孔旋入至螺丝孔中后能将刀架固定于机架上，开片刀的径向位置能通过长条孔进行调整。

本实用新型的优点为：所述的塑料管材开片装置只需工人将管材放置其上无需画线就能自动对管材进行切割开片，从而能大大提高生产效率；另外，由于开片刀的位置固定设置，从而能对管材进行准确开片。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑料管材开片装置的一个视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的塑料管材开片装置的另一个视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，塑料管材开片装置，包括：机架1，在机架1的后部上设置有一个通过直线导轨安装的可前后滑移的滑台2和能驱动滑台2前后滑移的滑台驱动装置3，本实施例中，滑台驱动装置3为油缸；滑台驱动装置3位于滑台2的后方，在滑台2上设置有一个后顶头4，在机架1的前部设置有开片刀5，在开片刀5和后顶头4之间设置有两个前后排布的支撑滚轮6和设置有两个前后排布的按压滚轮7，按压滚轮7位于支撑滚轮6的上方，支撑滚轮6和按压滚轮7均为能与管材9外圈相配合的能对管材9进行左右限位的U形滚轮，每个支撑滚轮6可旋转的安装于一个可升降的支撑座上，支撑座由位于其下方的安装于机架1上的升降装置61进行升降，每个按压滚轮7可旋转的安装于一个可升降的按压座上，按压座由位于其上方的安装于机架1上的按压装置71进行升降，本实施例中，升降装置61和按压装置71均为气缸；支撑滚轮6在升降装置61的驱动下向上移动后能对待开片的管材9进行支撑，生产时，由工人将待开片的管材放置于支撑滚轮6上；按压滚轮7在按压装置71的驱动下向下移动后能对放置于支撑滚轮6上的管材9进行按压，后顶头4在滑台驱动装置3的驱动下向前移动后，后顶头4能插入至由支撑滚轮6支撑的管材9的后端口中，使得管材9后端能被定位，并且能向前顶推管材9，使得管材9能与开片刀5相碰而被切开，在机架1的前部还设置有一个可前后滑移和通过弹簧向后复位的滑移座8，在滑移座8上设置有前顶头10，前顶头10能插入至由支撑滚轮6支撑的管材9的前端中，使得管材9被切开时管材9前端能被定位，管材9向前移动被切开时，管材9前部会向前按压前顶头10，使得滑移座8能克服弹簧弹力而向前移动，而管材9前部被切开的部分被顶着向前移动后会被前顶头10撑开，使得被切开的部分能越过前顶头10和滑移座8向前移动。

在本实施例中，开片刀5设置有三把，三把开片刀5绕着前顶头10相互呈120度夹角布置，一把开片刀5位于前顶头10的下方，另外两把开片刀5分别位于前顶头10的左上方和右上方。

滑移座8和机架1的安装结构为：在机架1上设置有三根水平布置的导杆11，三根导杆11绕着滑移座8相互呈120度夹角布置，一根导杆11位于滑移座8的下方，另外两根导杆11分别位于滑移座8的左上方和右上方，每根导杆11上均套装有一个滑套12，滑移座8分别通过一根连杆13与滑套12相连接，在三根导杆11的前端上分别螺纹连接有一个螺母14，在每个导杆11上还分别套装有一根弹簧15，每个弹簧15均位于所对应的螺母14和滑套12之间，并且其两端分别与所对应的螺母14和滑套12相抵靠，使得三个弹簧15能向后顶推滑移座8，从而使滑移座8上的前顶头10能顶插至管材9的前端中。

前顶头10和后顶头4均呈圆台形。在前顶头10和后顶头4上均设置有避让开片刀5的避让槽16。开片刀5和机架1的安装结构包括：刀架17，开片刀5固定于刀架17上，在刀架17上设置有长条孔，在机架1上设置有螺丝孔，螺丝穿过刀架17上的长条孔旋入至螺丝孔中后能将刀架17固定于机架1上，开片刀5的径向位置能通过长条孔进行调整。

工作时，两个支撑滚轮6在各自升降装置61的作用下上升至工作位，然后由工人将待分片的管材9放置于两个支撑滚轮6上，然后两个按压滚轮7在各自按压装置71的作用下下降而对管材9进行按压，接着滑台2在滑台驱动装置3的驱动下带着后顶头4向前移动而使后顶头4顶插至管材9的后端口中，并且后顶头4推着管材9向前移动，使得前顶头10能插入至管材9的前端口中，然后后顶头4推着管材9继续向前移动，使得管材9能被三把开片刀从前端开始三等分切开，管材9向前移动被切开时，管材9前部会向前按压前顶头10，使得滑移座8能克服弹簧弹力而向前移动，而管材9前部被切开的部分被顶着向前移动后会被前顶头10撑开，使得被切开的部分能越过前顶头10和滑移座8向前移动，被切开部分被前顶头10撑开后能减少开片刀5和管材9之间的摩擦力，从而使开片刀5能对管材9更容易开片；在后顶头4向前移动的过程中，为了避免与后顶头4相碰撞，支撑滚轮6在要发生碰撞之前就会预先向下移动进行躲避，按压滚轮7在要发生碰撞之前就会预先向上移动进行躲避。

Claims (6)

1.塑料管材开片装置，包括：机架，其特征在于：在机架的后部上设置有一个可前后滑移的滑台和能驱动滑台前后滑移的滑台驱动装置，在滑台上设置有一个后顶头，在机架的前部设置有开片刀，在开片刀和后顶头之间至少设置有两个前后排布的支撑滚轮和至少设置有两个前后排布的按压滚轮，按压滚轮位于支撑滚轮的上方，支撑滚轮和按压滚轮均为能与管材外圈相配合的能对管材进行左右限位的U形滚轮，每个支撑滚轮可旋转的安装于一个可升降的支撑座上，支撑座由位于其下方的安装于机架上的升降装置进行升降，每个按压滚轮可旋转的安装于一个可升降的按压座上，按压座由位于其上方的安装于机架上的按压装置进行升降，支撑滚轮在升降装置的驱动下向上移动后能对待开片的管材进行支撑，按压滚轮在按压装置的驱动下向下移动后能对放置于支撑滚轮上的管材进行按压，后顶头在滑台驱动装置的驱动下向前移动后，后顶头能插入至由支撑滚轮支撑的管材的后端口中，使得管材后端能被定位，并且能向前顶推管材，使得管材能与开片刀相碰而被切开，在机架的前部还设置有一个可前后滑移和通过弹簧向后复位的滑移座，在滑移座上设置有前顶头，前顶头能插入至由支撑滚轮支撑的管材的前端中，使得管材被切开时管材前端能被定位，管材向前移动被切开时，管材前部会向前按压前顶头，使得滑移座能克服弹簧弹力而向前移动，而管材前部被切开的部分被顶着向前移动后会被前顶头撑开，使得被切开的部分能越过前顶头和滑移座向前移动。

2.根据权利要求1所述的塑料管材开片装置，其特征在于：开片刀设置有三把，三把开片刀绕着前顶头相互呈120度夹角布置，一把开片刀位于前顶头的下方，另外两把开片刀分别位于前顶头的左上方和右上方。

3.根据权利要求2所述的塑料管材开片装置，其特征在于：滑移座和机架的安装结构为：在机架上设置有三根水平布置的导杆，三根导杆绕着滑移座相互呈120度夹角布置，一根导杆位于滑移座的下方，另外两根导杆分别位于滑移座的左上方和右上方，每根导杆上均套装有一个滑套，滑移座分别通过一根连杆与滑套相连接，在三根导杆的前端上分别螺纹连接有一个螺母，在每个导杆上还分别套装有一根弹簧，每个弹簧均位于所对应的螺母和滑套之间，并且其两端分别与所对应的螺母和滑套相抵靠，使得三个弹簧能向后顶推滑移座，从而使滑移座上的前顶头能顶插至管材的前端中。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料管材开片装置，其特征在于：前顶头和后顶头均呈圆台形。

5.根据权利要求1或2或3所述的塑料管材开片装置，其特征在于：在前顶头和后顶头上均设置有避让开片刀的避让槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的塑料管材开片装置，其特征在于：开片刀和机架的安装结构包括：刀架，开片刀固定于刀架上，在刀架上设置有长条孔，在机架上设置有螺丝孔，螺丝穿过刀架上的长条孔旋入至螺丝孔中后能将刀架固定于机架上，开片刀的径向位置能通过长条孔进行调整。

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