SU1435327A1 - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок на станах гор чей прокатки. Цель изобретени  - повышение выхода годного и сниженне расхода металла и энергоресурсов . Способ предусматривает перемещение недоката в поперечном OTHOctr- тельно технологической оси направлени , вырез|су дефектных участков, порезку частично прокатанной,заготовки на длины, равные длине исходных заготовок до прокатки, и возврат этих заготовок на технологическую линию прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

оо

СП

00

ю

ч|

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок на станах гор чей npoKaTkn.

Цель изобретени  - повышение выхода годного и снижение расхода металла и энергоресурсов.

На фиг,1 показано устройство дл  реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.К

Последовательность операций по осуществлению способа следующа ,

Перва  операци  заключаетс  в перемещении заготовки с отклонени ми размеров и температуры на стеллаж, параллельный основной линии прокатки . Эта операци  может осуществл ть с , например, цепными толкател ми.

Втора  операци  заключаетс  в раз резании частично прокатанной заготовки на полосы. При этом возможна различна  последовательность ре.эки. Наиболее приемлема  - вырезание без дефектных участков заготовки, допускающих последукицую прокатку без дополнительного нагрева. Длина этих участков может быть различной, но не менее длины, соответствующей длине полосы готового проката. Затем вырезают де- фектные участки заготовки, а оставшуюс  часть заготовки, требующую дополнительного нагрева, разрезают на мерные длины, равные длине исходной заготовки до прокатки.

Дл  оптимизации резки вторую опера цию желательно осуществл ть режущими устройствам с управлением от ЭВМ с фиксированием в ее пам ти данных о температуре, форме заготовки, силе прокатки и расчетом оптимального раскро  заготовки.

Порезку заготовки рационально производить стационарными машинами с га- зокислородными резаками, перемещающи- мис  поперек полосы недоката, при этом стеллаж должен быть оборудован приводными роликами дл  периодическо подачи недоката под резаки.

Треть  операци  - транспортна  - заключаетс  в передаче порезанных ча тей заготовки соответственно на ос новную линию прокатки, в нагревательные печи и в накопитель отходов.

Например, заготовка (недокат) массой 36 т, пшриной 1 м и толщиной 60 мм имеет длину 76,5 м. На этой заготовке из-за недогрева сл ба снижаетс  ниже допустимой температура

Q

5

0 25 Q

. ..

5

50

55

хвостовой части длиной 19,5 м. При известном способе прокатки такую заготовку после черновой группы клетей сбрасывают с основного рольганга в ка наву и по мере накоплени  дефектных заготовок их разрезают на скрап.

По предлагаемому способу прокатки дефектную заготовку перетаскивают на параллельный стеллаж (рольганг) и перемещают под резак одной из машин газокислородной резки на размер, равный 76,5-19,5 57 м. Отрезанную полосу заготовки длиной 57 м возвращают на основную линию прокатки дл  подачи в чистовую группу клетей. Оставшуюс  часть заготовки разрезают на части, равные длине исходной заготовки (сл ба). Сл б массой 36 т, полученный способом непрерывного лить , при ширине 2,2 м имеет длину 6 Mt, Следовательно, установленные в линию три однорезаковые машины отрезают от недогретой полос заготовки три куска по 6 м, а оставшийс  кусок (Ij5 м) сбрасывают со стеллажа в накопитель дл  скрапа. Мерные куски ( м) перетаскивают, например , на самоходную тележку .и перевоз т к нагревательным печам дл  повторного нагрева..и последующей задачи в черновую группу клетей,

Устройство содержит печи 1 и 2 дл  нагрева заготовок, которые после нагрева подаютс  рольгангом 8 дл  передачи подката к чистовой группе клетей, состо щей из клетей 9 - 14 с индивидуальными приводами валков . Тонкий лист 15 сматывают на моталки 16 либо по рольгангу 7 подают к холодильникам 18. Транспортер

19позвол ет подать заготовки на ганг 20, где установлены машины 21-

25 термической резки Кажда  машина содержит платформу 26 с колонной 27, на которой имеетс  каретка 28 со штангой 29, котора  несет резак 30, обеспечивающий термическую резку заго товки 31, расположенной на рольганге

20с роликами 32о По одну сторону рольганга 20 расположен стол-штабе- лер 33 с сталкивателем 34 и тележкой 35, по другую - сталкиватель 36 и рольганг 37 дл  подачи разрезанных заготовок на позицию 38 загрузки в печь 1. .

Если Лосле нагрева в печах 1 и 2 и подачи рольгангом 3 заготовки в группу клетей 4-7 происходит задержка.

прокатки, нарушение ее режимов, например , переохлаждение заготовки, контролируемое пирометрами на выходе из клети 7f то прокатка заготовки во второй группе клетей невозможна, В этом случае заготовку (недокат) подают транспортером 19 на рольганг 20, где машины термической резки 21-25 разрезают заготовку 3 на длины , равные длине исходных заготовок (до прокатки в клети А). После го разрезанную заготовку 31 подают к месту установки сталкивател  36, который передает разрезанные куски заготовки на рольганг 37, по которому эти куски постзшают на позицию 38 загрузки и загружаютс  в печь 1. После на«- . грева эти куски заготовки 31 можно подать к клет м 4-7, пропустить заго- товки через них без обжати  или с небольшим обжатием их в клет х 9 - 14, либо смотать за рольгачгом 20 на моталку 16, либо подать по рольгангу

10

2Q

353274

теплопроводности Фурье ЭВМ определ ют распределение температуры. После этого заготовку 31 разрезают на две части и ту, котора  может быть прокатана , возвращают транспортером 19 на рольганг 8, и подают дл  прокатки в клети 9-14, а вторую часть разрезают машинами 21-25 на мерные длины исходных заготовок и подают рольгангом 37 на позицию 38 загрузки и после нагрева в печи 1 пропускают через клети 4-7 дп  прокатки в клет х 9-14. Если на заготовке 31 имеютс  участки, которые нельз  прокатать даже после повторного нагрева (искривлени , сильный изгиб заготовки, ее скручивание ), то 9ТИ участки вырезают и снимают , с рольганга 20 краном дл  подачи на участки складировани  скрапа.

Машины термической резки перемещением каретки 28 со штангой 29 позвол ют регулировать положение резака 30 над заготовкой 31 и рольгангом 20.

15

холодильникам 18, т.е. использо- 25 Ходом штанги 29 почти весь металл исходной заго- товки 3. , порезав ее на мерные длины, е длине исходной заготовки на анге 20. При невозможности перепорезанных кусков заготовки к зо 1 их можно передать на стол-шта- 33 и сталкивателем 34 перегру - на тележку 35 дл  дальнейшего ьзовани , например, в качестве диционного проката.

ли с помощью фотопирометров об35

Пример. 1 и 2 заготовок из углеродистой их прдают рольг в которых осуще толщины 30 мм. клетей выходит этом ке начальн быть 1150°С, а т х 4-7 1020-10 показани м пиром температура по д н етс  (из-за за 4) от 980 С у е до 920°С у ее з этого, передний длине 2 м сильно подать в клеть чистовой группы тером 19 подают этом ЭВМ произво из того, что вре заготовки 31 в п 12 с и такое же транспортировки (от рольганга 20 м  резки 4 мин, врем  паузы 264

наружено, что часть заготовки 31 по ее длине имеет температуру, допускающую прокатку в чистовой группе клетей , то с помощью ЭВМ вьтолн ют чет. изменени  температуры за врем , равное времени транспортировки заготовки по транспортеру 19 и ее резки машинами 21-25. Этот расчет определ ет , кака  часть за готовки 31 может- быть возвращена на линию прокатки и прокатана в клет х 9-14 без дополнительного нагрева. Результаты расчег- та фиксируютс  в пам ти ЭВМ дл  данг ной марки стали, размеров заготовки и ее начальной температуры с тем, чтобы в дальнейшем при прокатке загото - вок тех же параметров прмен ть эти

Пример. После нагрева в п 1 и 2 заготовок сечением 200x2000 из углеродистой стали 45 длиной 6 их прдают рольгангом 3 к клет м 4 в которых осуществл ют прокатку д толщины 30 мм. Из непрерьганой гр клетей выходит заготовка 40 м, пр этом ке начальна  температура дол быть 1150°С, а после прокатки в т х 4-7 1020-1040°С. Фактически п показани м пирометров за клетью 7 температура по длине заготовки из н етс  (из-за задержки пер.ед клет 4) от 980 С у ее переднего конца до 920°С у ее заднего конца. Кро этого, передний конец заготовки н длине 2 м сильно изогнут и его не подать в клеть 9 и последующие кл чистовой группы. Заготовку транс тером 19 подают на рольганг 20, п этом ЭВМ производит расчет исход  из того, что врем  транспортировк заготовки 31 в положение резки ра 12 с и такое же врем  нужно дл  транспортировки в исходное положе ( от рольганга 20 к рольгангу 8). м  резки 4 мин, следовательно, пол врем  паузы 264 с. За врем  тран

данные. При прокатке новых, дл  данных условий, марок сталей в пам ть g портировки 12 с ЭВМ определ ет, с ЭВМ сообщаютс  данные о величинах учетом того что в чистовой группе теплоемкости, теплопроводности, плот-- клетей можно прокатать металл при ности, коэффициенте теплоотдачи данного материала и решением уравнени 

температуре поступлени  в клеть 9 не ниже 810 С, что така  температу

осуществл ют рез загсХодом штанги 29 товки 3.

Пример. После нагрева в печах 1 и 2 заготовок сечением 200x2000 мм из углеродистой стали 45 длиной 6 м . их прдают рольгангом 3 к клет м 4-7, в которых осуществл ют прокатку до толщины 30 мм. Из непрерьганой группы клетей выходит заготовка 40 м, при этом ке начальна  температура должна быть 1150°С, а после прокатки в клет х 4-7 1020-1040°С. Фактически по показани м пирометров за клетью 7 температура по длине заготовки изме-. н етс  (из-за задержки пер.ед клетью 4) от 980 С у ее переднего конца до 920°С у ее заднего конца. Кроме этого, передний конец заготовки на длине 2 м сильно изогнут и его нельз  подать в клеть 9 и последующие клети чистовой группы. Заготовку транспортером 19 подают на рольганг 20, при этом ЭВМ производит расчет исход  из того, что врем  транспортировки заготовки 31 в положение резки равно 12 с и такое же врем  нужно дл  транспортировки в исходное положение (от рольганга 20 к рольгангу 8). Врем  резки 4 мин, следовательно, полное врем  паузы 264 с. За врем  транс-портировки 12 с ЭВМ определ ет, с учетом того что в чистовой группе клетей можно прокатать металл при

портировки 12 с ЭВМ определ ет, с учетом того что в чистовой группе клетей можно прокатать металл при

температуре поступлени  в клеть 9 не ниже 810 С, что така  температура

ijio истечении 264 с имеет место на рассто нии 27 м от переднего конца :iaroTOBKH. Из оставшейс  длины, равной 13 м, можно вырезать две мерных

jaroTOBKH длиной 6 м, равной исход- :№й длине.

I Ввиду того, что ЭВМ корректирует участки резки на рассто нии 28 м от переднего конца заготовки, одновременно отрезают концевой изогнутый участок длиной 2 м. После этого заготовка разделена на три части, из которых первую длиной 2 м клещевым краном подают на участок скрапа, вторую длиной 26 м возвращают транспортером 19 на рольганг 8 и при 810- подают в клети 9-14, где заканчивают прокатку заготовок при толщи-

не 2 мм и температуре 780°С, сматыва  20 хода металла и знергоресурсов, при

их на моталку 16. В это врем  третью из частей заготовки 31 длиной 12 м разрезают на две заготовки длиной 6 м кажда  и подают рольгангом 20 на позицию 38 загрузки, где при 700-710 0 подают в печь 1.

Печь 1

заготовки от 700

нагревает

710 До , после чего их подают IB клети , прокатьшают с суммарным I обжатием 8-10 мм и подают рольгангом I8 к клет м 9-14 дл  чистовой прокатк I На переплав попадает не вс  цели- I ком заготовка длиной 40 м (после вы- хода из клети 7), как в известных

способах, а только 2м, т.е. потери I металла снижаютс  в 20 раз. I Если имеютс  заказы на товарные i заготовки толщиной 30 мм, то две : заготовки длинами по 6 м после резки

14353276

на стеллаже 20 можно не нагревать вновь в печи , а передать на стол- штабелер 33 и тележкой 35 направить на склад или на холодильник дл  остьшани , отделки и поставки в качестве товарной заготовки.

Способ позвол ет экономить металл.

Claims (2)

1. Способ прокатки заготовок, включающий их.нагрев и деформацию в клет х с контролем технологических параметров, перемещение в поперечном относительно технологической оси направлении и резку, отличающий с   тем что, с целью повышени  выхода годного и снижени  рас-

отклонени х размеров и температуры заготовок за заданные допустимые пределы их перемещают с линии прокатки, вьфезают дефектные участки, а оставшиес  частично прокатанные заготовки разрезают на мерные длины, равные длине исходных заготовок до прокатки дл  повторной прокатки.

2. Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с   тем, что при резке частично прокатанных заготовок контролируют температуру по длине раската, вначале отрезают участки, допускающие, прокат-/ ку без дополнительного нагрева, и возвращают их на технологическую линию дл  осуществлени  повторной про катки, а участки, прокатка которых без дополнительного нагрева недопус - тима, разрезают на мерные длины и подают к нагревательным печам.

У

-сз

-в