CN113808863A - 一种锅仔弹片及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅仔弹片及其加工方法，所述锅仔弹片包括由同一基片形变形成的一弧形弹片区和多个倾斜弹片区，所述倾斜弹片区设于所述弧形弹片区的边缘处，所述弧形弹片区向所述基片的其中一个表面一侧弯曲，所述倾斜弹片区向所述基片的另一个表面一侧折弯，所述倾斜弹片区的折痕与所述弧形弹片区的其中一个弦长方向垂直，所述倾斜弹片区与垂直于所述弧形弹片区的弧高方向的平面之间形成的夹角为140‑170度。本发明通过设置弧形弹片区和倾斜弹片区，行程高度可达到>1.5mm，同时可满足手感要求>60％以上，增加了锅仔弹片的行程，且不会出现锅仔片反凹的问题。

Description

一种锅仔弹片及其加工方法

技术领域

本发明属于弹片技术领域，具体涉及一种锅仔弹片及其加工方法。

背景技术

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

锅仔片又称金属弹片，具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。锅仔片因其良好的导通性能，在操作者与产品之间可起到良好的开关启用和控制作用。其次锅仔片具备稳定的回弹力，能够给操作者带来舒适的触动感。同时，锅仔片具有超长的触压寿命。因此，锅仔片在家用电器的按键装置中得到了广泛的应用。

当今时代，电子信息的日新月异，传统的电子产品的功能已经远远不能满足消费者的需求。电子产品的不断推尘出新，以应付庞大的市场变化以及市场需求，此时电子产品零部件组装性能要求也越来越严格。锅仔片独有的特性和优点在电子产品应用中扮演着重要角色。

目前市场上常用锅仔片通常行程高度不超过0.8mm，其性能已无法满足电子产品技术性能行程高度的要求，如果随意将锅仔片行程高度加高很容易出现锅仔片反凹，这样就失去了锅仔片产品本身属性，因此，亟需开发设计一种行程高度大于0.8mm的锅仔片，来满足当今电子产品市场技术需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于如何提高锅仔弹片的行程来满足市场技术的需求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅仔弹片，所述锅仔弹片包括由同一基片形变形成的一弧形弹片区和多个倾斜弹片区，所述倾斜弹片区设于所述弧形弹片区的边缘处，所述弧形弹片区向所述基片的其中一个表面一侧弯曲，所述倾斜弹片区向所述基片的另一个表面一侧折弯，所述倾斜弹片区的折痕与所述弧形弹片区的其中一个弦长方向垂直，所述倾斜弹片区与垂直于所述弧形弹片区的弧高方向的平面之间形成的夹角为140-170度。

作为进一步改进，所述锅仔弹片包括两个所述倾斜弹片区，所述弧形弹片区具有由一弧形线沿其轴向平移形成的弧形面，两个所述倾斜弹片区分别设于所述弧形弹片区沿弧长方向的两端。

作为进一步改进，所述倾斜弹片区与垂直于所述弧形弹片区的弧高方向的平面之间形成的夹角为150-160度。

作为进一步改进，所述弧形弹片区的弹性复位行程为1.65±0.2，所述倾斜弹片区的弹性复位行程为1.55±0.2。

本发明还提供另外一个技术方案：一种弹片锅仔的加工方法，包括如下步骤：

(1)提供料带，所述料带被划分为一环形区域、位于所述环形区域内侧的产品区域以及位于所述环形区域外侧的非产品区域；

(2)在所述非产品区域加工出用于定位所述料带的多个第一定位孔；

(3)通过所述第一定位孔定位所述料带；

(4)在所述环形区域加工出用于将所述产品区域和所述非产品区域大部分分离的多条分割槽和用于定位所述料带的多个第二定位孔，所述多条分割槽和所述多个第二定位孔分别位于所述环形区域的环向不同位置；

(5)通过所述第二定位孔定位所述料带；

(6)在所述产品区域加工所述弧形弹片区；

(7)将所述产品区域加工所述倾斜弹片区；

(8)将所述环形区域的剩余材料与所述产品区域分离，得到锅仔弹片。

作为进一步改进，步骤(2)中，在所述非产品区域加工出四个所述第一定位孔。

作为进一步改进，步骤(4)中，在所述环形区域加工两个所述分割槽和两个所述第二定位孔，所述分割槽和所述第二定位孔沿所述环形区域的环向交替布置。

作为进一步改进，步骤(1)中，所述环形区域为矩环形，步骤(4)中，所述分割槽为凹字形。

作为进一步改进，步骤(6)中，在所述产品区域加工弧形弹片区后，对所述产品区域进行精修。

作为进一步改进，所述第一定位孔、所述分割槽、所述第二定位孔、所述弧形弹片区以及所述倾斜弹片区均为冲压成型，所述环形区域的剩余材料与所述产品区域通过冲压的方式分离。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1)本发明公开的锅仔弹片及其加工方法，通过设置弧形弹片区和倾斜弹片区，行程高度可达到>1.5mm，同时可满足手感要求>60％以上，增加了锅仔弹片的行程，且不会出现锅仔片反凹的问题；

2)本发明公开的锅仔弹片及其加工方法，通过第一位孔能够对料带进行定位，避免在成型锅仔弹片时料带发生偏移导致成型偏差；

3)本发明公开的锅仔弹片及其加工方法，通过第二定位孔以利于后续精修锅仔弹片和与非产品区域分离时定位，防止因锅仔弹片回弹使锅仔弹片尺寸偏差；

4)本发明公开的锅仔弹片及其加工方法，先预压形成弧形弹片区，然后对锅仔弹片的轮廓进行精修，避免一次冲压成型导致的尺寸精度低的问题，还能降低一次成型导致的由于产品区域与非产品区域相连部位材料较少，造成拉料断裂的可能性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明公开的锅仔弹片的主视图；

图2为本发明公开的锅仔弹片的仰视图；

图3为本发明公开的在料带上加工第一定位孔的示意图；

图4为本发明公开的在料带上加工第一个分割槽的示意图；

图5为本发明公开的在料带上加工第二个分割槽的示意图；

图6为本发明公开的在料带上加工第二定位孔的示意图；

图7为本发明公开的在产品区域加工弧形弹片区的示意图；

图8为本发明公开的对产品区域进行精修后的示意图；

图9为本发明公开的在产品区域加工倾斜弹片区的示意图。

其中，1、基片；11、弧形弹片区；2、料带；12、倾斜弹片区；21、第一定位孔；22、分割槽；23、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

以下为用于说明本发明的一较佳实施例，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种锅仔弹片，上述锅仔弹片包括由同一基片1形变形成的一弧形弹片区11和多个倾斜弹片区12，上述倾斜弹片区12设于上述弧形弹片区11的边缘处，上述弧形弹片区11向上述基片1的其中一个表面一侧弯曲，上述倾斜弹片区12向上述基片1的另一个表面一侧折弯，上述倾斜弹片区12的折痕与上述弧形弹片区11的其中一个弦长方向垂直，上述倾斜弹片区12与垂直于上述弧形弹片区11的弧高方向的平面之间形成的夹角为140-170度。

上文中，通过设置弧形弹片区和倾斜弹片区，行程高度可达到>1.5mm，同时可满足手感要求>60％以上，增加了锅仔弹片的行程，且不会出现锅仔片反凹的问题。

本实施例中优选的实施方式，上述锅仔弹片包括两个上述倾斜弹片区12，上述弧形弹片区11具有由一弧形线沿其轴向平移形成的弧形面，两个上述倾斜弹片区12分别设于上述弧形弹片区11沿弧长方向的两端。

本实施例中优选的实施方式，上述倾斜弹片区12与垂直于上述弧形弹片区11的弧高方向的平面之间形成的夹角为150-160度。

本实施例中优选的实施方式，所述弧形弹片区的弹性复位行程为1.65±0.2，所述倾斜弹片区的弹性复位行程为1.55±0.2。

参见图3至图9，如其中的图例所示，一种弹片锅仔的加工方法，包括如下步骤：

(1)提供料带2，上述料带2被划分为一环形区域、位于上述环形区域内侧的产品区域以及位于上述环形区域外侧的非产品区域；

(2)在上述非产品区域加工出用于定位上述料带2的多个第一定位孔21；

(3)通过上述第一定位孔21定位上述料带2；

(4)在上述环形区域加工出用于将上述产品区域和上述非产品区域大部分分离的多条分割槽22和用于定位上述料带2的多个第二定位孔23，上述多条分割槽22和上述多个第二定位孔23分别位于上述环形区域的环向不同位置；

(5)通过上述第二定位孔23定位上述料带2；

(6)在上述产品区域加工上述弧形弹片区11；

(7)将上述产品区域加工上述倾斜弹片区12；

(8)将上述环形区域的剩余材料与上述产品区域分离，得到锅仔弹片。

上文中，通过第一位孔能够对料带进行定位，避免在成型锅仔弹片时料带发生偏移导致成型偏差，通过第二定位孔以利于后续精修锅仔弹片和与非产品区域分离时定位，防止因锅仔弹片回弹使锅仔弹片尺寸偏差，先预压形成弧形弹片区，然后对锅仔弹片的轮廓进行精修，避免一次冲压成型导致的尺寸精度低的问题，还能降低一次成型导致的由于产品区域与非产品区域相连部位材料较少，造成拉料断裂的可能性。上文中，产品区域与非产品区域大部分分离，保持连接的部分为筋，在筋上加工第二定位孔。

本实施例中优选的实施方式，步骤(2)中，在上述非产品区域加工出四个上述第一定位孔21。

本实施例中优选的实施方式，步骤(4)中，在上述环形区域加工两个上述分割槽22和两个上述第二定位孔23，上述分割槽22和上述第二定位孔23沿上述环形区域的环向交替布置。

本实施例中优选的实施方式，步骤(1)中，上述环形区域为矩环形，步骤(4)中，上述分割槽22为凹字形。

本实施例中优选的实施方式，步骤(6)中，在上述产品区域加工弧形弹片区11后，对上述产品区域进行精修。

本实施例中优选的实施方式，上述第一定位孔21、上述分割槽22、上述第二定位孔23、上述弧形弹片区11以及上述倾斜弹片区12均为冲压成型，上述环形区域的剩余材料与上述产品区域通过冲压的方式分离。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锅仔弹片，其特征在于，所述锅仔弹片包括由同一基片形变形成的一弧形弹片区和多个倾斜弹片区，所述倾斜弹片区设于所述弧形弹片区的边缘处，所述弧形弹片区向所述基片的其中一个表面一侧弯曲，所述倾斜弹片区向所述基片的另一个表面一侧折弯，所述倾斜弹片区的折痕与所述弧形弹片区的其中一个弦长方向垂直，所述倾斜弹片区与垂直于所述弧形弹片区的弧高方向的平面之间形成的夹角为140-170度。

2.根据权利要求1所述的锅仔弹片，其特征在于，所述锅仔弹片包括两个所述倾斜弹片区，所述弧形弹片区具有由一弧形线沿其轴向平移形成的弧形面，两个所述倾斜弹片区分别设于所述弧形弹片区沿弧长方向的两端。

3.根据权利要求1所述的锅仔弹片，其特征在于，所述倾斜弹片区与垂直于所述弧形弹片区的弧高方向的平面之间形成的夹角为150-160度。

4.根据权利要求1所述的锅仔弹片，其特征在于，所述弧形弹片区的弹性复位行程为1.65±0.2，所述倾斜弹片区的弹性复位行程为1.55±0.2。

5.根据权利要求1至4任一所述的弹片锅仔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供料带，所述料带被划分为一环形区域、位于所述环形区域内侧的产品区域以及位于所述环形区域外侧的非产品区域；

(2)在所述非产品区域加工出用于定位所述料带的多个第一定位孔；

(3)通过所述第一定位孔定位所述料带；

(4)在所述环形区域加工出用于将所述产品区域和所述非产品区域大部分分离的多条分割槽和用于定位所述料带的多个第二定位孔，所述多条分割槽和所述多个第二定位孔分别位于所述环形区域的环向不同位置；

(5)通过所述第二定位孔定位所述料带；

(6)在所述产品区域加工所述弧形弹片区；

(7)将所述产品区域加工所述倾斜弹片区；

(8)将所述环形区域的剩余材料与所述产品区域分离，得到锅仔弹片。

6.根据权利要求5所述的锅仔弹片的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，在所述非产品区域加工出四个所述第一定位孔。

7.根据权利要求5所述的锅仔弹片的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，在所述环形区域加工两个所述分割槽和两个所述第二定位孔，所述分割槽和所述第二定位孔沿所述环形区域的环向交替布置。

8.根据权利要求5所述的锅仔弹片的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环形区域为矩环形，步骤(4)中，所述分割槽为凹字形。

9.根据权利要求5所述的锅仔弹片的加工方法，其特征在于，步骤(6)中，在所述产品区域加工弧形弹片区后，对所述产品区域进行精修。

10.根据权利要求5所述的锅仔弹片的加工方法，其特征在于，所述第一定位孔、所述分割槽、所述第二定位孔、所述弧形弹片区以及所述倾斜弹片区均为冲压成型，所述环形区域的剩余材料与所述产品区域通过冲压的方式分离。

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