CN111842482B - 一种高平整度的框架锯板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高平整度的框架锯板材的生产方法，包括以下步骤：（1）坯料选择；（2）原料退火；（3）轧制；（4）成品退火；（5）一次平整；（6）分条；（7）二次平整；（8）得到成品。采用两次退火和两次平整操作，第一次退火保证坯料完全球化，降低坯料的硬度，改善切削加工性，还能提高机械韧性；第二次退火可以保证再生的晶粒细小均匀，有利于坯料表面的平整度。第一次平整主要目的是调整坯料的精度，第二次平整主要是进行精度处理以及减小分条后板材的厚度差。本发明的生产方法二次退火处理可以将晶粒充分破碎后保证其细小均匀，从而保证平整度，二次平整操作进一步保证板材的高平整度。
Description
技术领域
本发明涉及框架锯板材的生产领域，尤其涉及一种高平整度的框架锯板材的生产方法。
背景技术
框架锯所用的板材是由冷轧板加工而成。冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧板用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
以冷轧板为材料制作而成的框架锯板材，由于成产出来的大面积冷轧钢板的厚度不均匀，表面的平整度有待进一步改进，而生产者需要根据不同的要求生产高精度、高平整度的不同厚度的板材，目前的生产工艺通过退火和平整，不能够得到高平整度的板材，因此需要对目前的生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中锯板材钢板原料厚度不均，现有生产工艺不能保证高精度和高平整度的缺点，而提出的一种高平整度的框架锯板材的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高平整度的框架锯板材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
（1）坯料选择，选择总变形量大于60%的钢材；
（2）原料退火，将坯料加热至740-760℃，保持温度1.2-1.5h，然后再缓慢冷却，使坯料完全球化；
（3）轧制，对坯料进行大变形轧制，减小坯料的厚度，将坯料中的晶粒充分破碎；
（4）成品退火，将坯料加热至690-710℃，保持温度1-1.2小时，然后再缓慢冷却；
（5）一次平整，使用平整机对坯料进行批量平整操作，对坯料的厚度进行精度调整，并且使得坯料的厚度更加均匀；
（6）分条，使用钢板分条机对一次平整后的坯料进行分条处理，根据指定的精度进行分条；
（7）二次平整，使用平整机对分条后的坯料进行第二次平整处理，调整钢板的板型；
（8）得到成品。
优选地，所述坯料采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材。
优选地，在步骤（2）中，原料退火的温度为750℃。
优选地，在步骤（4）中，成品退火的温度为700℃。
优选地，步骤（3）中轧制方法为大变形异步-同步复合轧制。
优选地，在步骤（1）之后，步骤（2）之前对坯料进行初步分条处理，将大面积的坯料分割成几块较小面积的坯料。
优选地，在步骤（5）之后，步骤（6）之前对坯料进行刮边处理，去除坯料表面的毛刺并且对坯料进行圆边处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的一种高平整度的框架锯板材的生产方法，采用两次退火和两次平整操作，第一次退火保证坯料完全球化，降低坯料的硬度，改善切削加工性，还能提高机械韧性；原料退火后大变形轧制充分破碎晶粒；再进行第二次退火，再结晶可以保证晶粒细小均匀，有利于提高钢材表面的平整度。退火后第一次平整是批量平整，主要目的是调整坯料的精度，之后分条操作，减小钢材的同板厚度差，第二次平整是在分条之后对坯料进行平整，主要是依据指定的要求进行精度处理以及减小分条后板材的厚度差。本发明的生产方法二次退火处理可以将晶粒充分破碎后保证其细小均匀，从而保证平整度，二次平整操作进一步保证板材的高平整度。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种高平整度的框架锯板材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
（1）坯料选择，选择总变形量大于60%的材料，坯料的总形变量较大，钢材的韧性和可加工的塑性均较强；优选地，所述坯料采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材，75Cr1是德国的锯片专用钢，适合用来加工成框架锯板材。
（2）原料退火，将坯料加热至740-760℃，保持温度1.2-1.5h，然后再缓慢冷却，使坯料完全球化；经过球化处理后，可以降低坯料的硬度，改善切削加工性，还能提高机械韧性。优选地，原料退火的温度为750℃，可以保证坯料完全球化，有利于下一步大变形轧制。
（3）轧制，对坯料进行大变形轧制，减小坯料的厚度，将坯料中的晶粒破碎，有利于再结晶。轧制方法可以选用大变形异步-同步复合轧制，轧制之前的晶粒为奥氏体等轴晶，平均晶粒尺寸超过10μm，经过大变形异步-同步复合轧制后，材料组织明显细化，无完整的晶粒，变形条带更加细密，钢材的抗拉强度从730MPa提升至2150MPa，但是塑性降低。
（4）成品退火，将坯料加热至690-710℃，保持温度1-1.2小时，然后再缓慢冷却；优选地，成品退火的温度为700℃。在相对较低的温度下进行成品退火，可以避免晶粒长大，保证再结晶后晶粒的细小均匀，有利于提高框架锯板材表面的平整度。经过第二次退火后，钢材的强度下降，延伸率增大，屈服强度为650MPa，抗拉强度为1215 MPa，延伸率为56%。
（5）一次平整，对坯料进行批量平整操作，对坯料的厚度进行精度调整，并且使得坯料的厚度更加均匀，初步减小同板差。
（6）分条，将成块的坯料进行分条处理，根据指定的精度进行分条，将整块的半成品按照要求分成指定大小。
（7）二次平整，对分条后的坯料进行第二次平整处理，调整板型，使得钢材的平整度更高，并且钢材的厚度更加精确。
（8）得到成品。
优选地，在步骤（1）之后，步骤（2）之前对坯料进行初步分条处理，将大面积的坯料分割成几块较小面积的坯料，方便精细处理。
优选地，在步骤（5）之后，步骤（6）之前对坯料进行刮边处理，去除坯料表面的毛刺并且对坯料进行圆边处理。
由上所述，本发明提出的一种高平整度的框架锯板材的生产方法，不同于传统的一次退火和一次平整的工艺，采用两次退火和两次平整操作，第一次退火保证坯料完全球化，降低坯料的硬度，改善切削加工性，还能提高机械韧性；原料退火后大变形轧制充分破碎晶粒；再进行第二次退火，再结晶可以保证晶粒细小均匀，有利于提高钢材表面的平整度。退火后第一次平整是批量平整，主要目的是调整坯料的精度，之后分条操作，减小钢材的同板厚度差，第二次平整是在分条之后对坯料进行平整，主要是依据指定的要求进行精度处理以及减小分条后板材的厚度差。本发明的生产方法二次退火处理可以将晶粒充分破碎后保证其细小均匀，从而保证平整度，二次平整操作进一步保证板材的高平整度。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)坯料选择，选择总变形量大于60％的钢材；
(2)原料退火，将坯料加热至740-760℃，保持温度1.2-1.5h，然后再缓慢冷却，使坯料完全球化；
(3)轧制，对坯料进行大变形轧制，减小坯料的厚度，将坯料中的晶粒充分破碎；
(4)成品退火，将坯料加热至690-710℃，保持温度1-1.2小时，然后再缓慢冷却；成品退火的温度低于原料退火的温度；
(5)一次平整，使用平整机对坯料进行批量平整操作，对坯料的厚度进行精度调整，并且使得坯料的厚度更加均匀；
(6)分条，使用钢板分条机对一次平整后的坯料进行分条处理，根据指定的精度进行分条，减小同板厚度差；
(7)二次平整，使用平整机对分条后的坯料进行第二次平整处理，调整钢板的板型；
(8)得到成品。
2.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，所述坯料采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材。
3.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，原料退火的温度为750℃。
4.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，成品退火的温度为700℃。
5.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，步骤(3)中轧制方法为大变形异步-同步复合轧制。
6.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，在步骤(1)之后，步骤(2)之前对坯料进行初步分条处理，将大面积的坯料分割成几块较小面积的坯料。
7.如权利要求1所述的高平整度的框架锯板材的生产方法，其特征在于，在步骤(5)之后，步骤(6)之前对坯料进行刮边处理，去除坯料表面的毛刺并且对坯料进行圆边处理。
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