CN107716552A - 一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法：常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；采用除末机架以外的精轧机架精轧；在末机架压制花纹；冷却；卷取。本发明能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率由原来的11%降到不超过2%、板型平整返工率由原来的53%降低到不超过7%，板型质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种花纹钢板的生产方法，具体地指一种基于CSP短流程生产线的极薄花纹板生产的方法，其能生产花纹板的最薄厚度为1.4mm。
背景技术
目前，由于花纹钢板具有良好的防滑及耐磨形能，同时还易于清刷，故被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等技术领域中。花纹钢板外形以扁豆形、菱形、圆豆形三种花纹为主，其中扁豆形由于其花纹属开口型，美观大方、防滑效果好、去水和去油污方便、纹高耐磨，因此市场上普遍接受的是扁豆形花纹板。
花纹是在轧制过程中金属填入轧辊凹槽而形成的，花纹高度取决于轧制过程中流入模型压花辊凹槽的金属量。然而流入金属量的多少又取决于成品机架的压下量及花纹间距、花纹宽度 、花纹侧壁夹角、花纹的排列方向角等参数。
本申请人根据实际生产中平辊磨损情况与轧制单位的对应关系看，发现：如果同一宽度轧制量超过50％以上，就会在轧辊上产生一个凹槽。以轧制花纹板宽度为1250mm为例，实际控制在1270mm左右，这样在花纹辊上就产生了一个1270mm宽的凹槽。凹槽的边缘部位在咬钢、抛钢时就会产生极强的应力集中现象，同时辊身又有1.6～2.7mm深的花纹槽，这两者相互作用，就产生了轧辊掉肉现象。
另外花纹板轧制时采用平辊轧制过程中板型难以保证，加之表面存在较多花纹，层流冷却积水无法及时去除导致冷却不均匀，造成极薄规格花纹板板型难以平整。
现有市场中，花纹钢板基本上都是采用传统的两段式轧制法进行进行生产的，其存在的不足是钢板厚度大，一般在2mm及以上，也有采用短流程生产的，其厚度最薄是1.8mm。然而从其所用领域来讲，尤其用于船舶、汽车、建筑等领域，其要求在不影响使用性能及美观的前提下，尽可能做到轻量化，并能节能减排。故从现有花纹钢板市场的情况来看，都难以满足本技术领域发展的趋势及更高要求。如：
经检索，名称为《薄规格花纹板试轧与工艺改进》的文献，其主要解决2.3mm厚的薄规格花纹板的工艺改进问题，未涉及如此薄的规格，即不同于本发明的1.4mm薄规格的花纹板。
名称为《极限薄规格花纹板轧制新技术研究与应用》的文献，其主要生产的薄规格厚度在1.8mm左右，且ESP受其全无头轧制的特点，组批不灵活，无法按照CSP这样单块轧制的灵活特点安排花纹辊更换。其厚度也不同于本发明。
河钢承钢在2016年9月成功生产1.2mm规格花纹板，由于其为常规热轧的特点，无法批量极薄规格持续生产，连续化生产难度大。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率不超过2%、板型平整返工率降低到不超过7%的用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法。
实现上述目的的措施：
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度570℃~640℃。
进一步地：精轧终轧温度在835~865℃。
其在于：所述平辊式下辊，其以该辊的长度中心线为准，中心处比两边的辊直径小0.185~0.25mm，并平滑过渡。
其在于当模型压花辊连续压制三块板时，采取位移方式调节模型压花辊辊位，位移长度为所轧制花纹状的一个花纹长度。
其在于当模型压花辊上的花纹宽度磨损率达到30%以上时更换该辊。
其在于上辊直径大于平辊式下辊直径1~5mm。
其在于：所述生产方法适用钢种组分及重量百分比含量为：C：0.02-0.05% ，Si≤0.03% ，Mn：0.1～0.25%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.02～0.06% ，N≤0.007%，其余为铁及不可避免的杂质。
本发明中主要工艺的作用及机理：
本发明之所以控制终轧温度在830~870℃，是由于，当其低于830℃时，由于温度过低，会低造成变形抗力过大，容易造成花纹辊花纹破损；当其高于870℃时，则由于速度较高，会导致填充不充分而使花纹的豆度不够，且容易发生带钢头部翻起。
本发明之所以控制末机架的压下率在14-16%，轧制速度在9.5~10.4m/s，是由于压下率过小，则会导致花纹豆高不够；压下率过大又会造成花纹辊花纹破损。轧制速度的控制是与轧制温度是相辅相成的。
本发明之所以将卷取温度控制在570℃~640℃，是由于，当其低于570℃时，由于温度过低，造成冷却水量过大，造成表面余水吹扫不干净，钢板容易形成为浪形；温度高于限定，则强度不够容易造成扁卷。
本发明之所以将花纹辊配置为上辊，其一方面减小辊径差，利用板卷自重使得脱槽容易，并且上辊存在花纹摩擦力大采用上辊辊径大也起到防止缠辊的目的； 另一方面减少对辊道的不均匀磨损，利于生产组织，且花纹在外表面亦美观漂亮 。
本发明之所以控制末机架上辊直径大于平辊式下辊直径1~5mm，是由于能使花纹钢板出成品机架不会出现向上及向下弯曲现象，且满生产工艺要求，便于轧辊组织。如果大于下辊过多则会出现叩头风险。
本发明之所以控制末机架的平辊式下辊制作为以该辊的中心线为准，中心处比两边的辊直径小0.185~0.25mm，并平滑过渡，是由于花纹辊在轧制时没有辊型，对于带钢浪形控制能力稍弱，减少了中间浪形产生，效果较好。
本发明之所以当模型压花辊上花纹宽度磨损率达到30%及以上时更换该辊，是由于花纹辊在批量连续化生产过程中，特别在于生产极薄材时，花纹不断变浅，通过大量实际跟踪摸索出满足豆高需求的花纹辊循环上机标准，以保证带钢在花纹辊中填充足够的问题。
本发明与现有技术相比，本发明能在保证花纹钢板使用力学并美观的前提下，还能实现减重率不低于10%，并能节能减排，满足更高市场需求，且花形残缺率由原来的11%降到不超过2%、板型平整返工率由原来的53%降低到不超过7%，板型质量优良。
附图说明
图1为本发明钢板的形貌图；
图2为本发明末机架所采用的末机架的平辊式下辊的形状示意图。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
下面各实施例的试验钢种成分均在钢种组分及重量百分比含量为： C：0.02-0.05% ，Si≤0.03% ，Mn：0.1～0.25%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.02～0.06% ，N≤0.007%，其余为铁及不可避免的杂质内的任一取值。
实施例1
本实施例的花纹为扁豆型，长度为33mm，豆高为基板厚度的17.1%，即为0.24mm.
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1173℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.41mm厚的基板，控制其终轧温度在832℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的17.1%，压下率在14.5%，轧制压花后的带钢速度在9.6m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度573℃。
经检测，减重率为11.2%，花形残缺率为1.91%、板型平整返工率降低到5.9%，其板型良好。
实施例2
本实施例的花纹为扁豆型，其花长度为32mm，豆高为基板厚度的15%，即为0.21mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1176℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在835℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的15%，压下率在14.1%，轧制压花后的带钢速度在9.55m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度581℃。
经检测，减重率为11.7%，花形残缺率为1.87%、板型平整返工率降低到5.7%，其板型良好。
实施例3
本实施例的花纹为扁豆型，长度为33mm，豆高为基板厚度的15.7%，即为0.22mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1166℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在843℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的15.7%，压下率在14.7%，轧制压花后的带钢速度在9.7m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度588℃。
经检测，减重率为12.1%，花形残缺率为1.89%、板型平整返工率降低到5.8%，其板型良好。
实施例4
本实施例的花纹为扁豆型，长度为32mm，豆高为基板厚度的16.3%，即为0.23mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1183℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.41mm厚的基板，控制其终轧温度在853℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的16.3%，压下率在15.2%，轧制压花后的带钢速度在9.65m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度593℃。
经检测，减重率为10.6%，花形残缺率为1.9%、板型平整返工率降低到5.9%，其板型良好。
实施例5
本实施例的花纹为扁豆型，长度为32mm，豆高为基板厚度的18.6%，即为0.26mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1172℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在848℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的18.6%，压下率在15.6%，轧制压花后的带钢速度在9.7m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度602℃。
经检测，减重率为10.3%，花形残缺率为1.85%、板型平整返工率降低到6.1%，其板型良好。
实施例6
本实施例的花纹为扁豆型，长度为32mm，豆高为基板厚度的20%，即为0.28mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1186℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在862℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的20%，压下率在15.9%，轧制压花后的带钢速度在9.9m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度612℃。
经检测，减重率为11.9%，花形残缺率为1.93%、板型平整返工率降低到5.6%，其板型良好。
实施例6
本实施例的花纹为扁豆型，长度为30mm，豆高为基板厚度的13.5%，即为0.19mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1168℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在865℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的13.5%，压下率在14.3%，轧制压花后的带钢速度在10.1m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度577℃。
经检测，减重率为11.1%，花形残缺率为1.9%、板型平整返工率降低到5.3%，其板型良好。
实施例7
本实施例的花纹为扁豆型，长度为30mm，豆高为基板厚度的11.4%，即为0.16mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1171℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在867℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的11.4%，压下率在14.5%，轧制压花后的带钢速度在10.3m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度587℃。
经检测，减重率为10.9%，花形残缺率为1.91%、板型平整返工率降低到5.4%，其板型良好。
实施例8
本实施例的花纹为扁豆型，长度为30mm，豆高为基板厚度的10.7%，即为0.15mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1171℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在866℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的11.4%，压下率在14.2%，轧制压花后的带钢速度在10.4m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度589℃。
经检测，减重率为10.8%，花形残缺率为1.92%、板型平整返工率降低到5.8%，其板型良好。
实施例9
本实施例的花纹为扁豆型，长度为32mm，豆高为基板厚度的14.3%，即为0.2mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1187℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在851℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的14.3%，压下率在14.7%，轧制压花后的带钢速度在10.0m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度619℃。
经检测，减重率为10.8%，花形残缺率为1.9%、板型平整返工率降低到6.1%，其板型良好。
实施例10
本实施例的花纹为扁豆型，长度为33mm，豆高为基板厚度的15.7%，即为0.22mm。
一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1189℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在856℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的15.7%，压下率在14.9%，轧制压花后的带钢速度在9.7m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度587℃。
经检测，减重率为10.5%，花形残缺率为1.86%、板型平整返工率降低到6.2%，其板型良好。
需要说明的是：
各实施例所用平辊式下辊，其以该辊的长度中心线为准，中心处比两边的辊直径在0.185~0.25mm范围内小任一值均可，并对称性平滑过渡。
各实施例当模型压花辊连续压制三块板时，均按照各自的花形长度位移一个花纹长度在进行轧制。并往复执行。但当模型压花辊上的花纹宽度磨损率达到30%以上时及时更换该辊。
上辊直径只要在1~5mm范围内任一大于平辊式下辊直径即可。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (7)
1.一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其步骤：
1）经常规冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热，其均热温度控制在1160~1190℃；
2）采用除末机架以外的精轧机架进行精轧，并轧制至1.4mm厚的基板，控制其终轧温度在830~870℃；
3）在末机架压制花纹：末机架的上辊为模型压花辊，下辊为平辊的方式压制成花纹板；花纹豆高控制在基板厚度的10~30%，压下率控制在14~16%，控制轧制压花后的带钢速度在9.5~10.4m/s；
4）对花纹板进行冷却，其冷却方式采用：花纹板的上下面为层流冷却方式、侧面采用侧喷方式冷却至卷取温度，并控制花纹板上不能存在积水现象；
5）进行卷取，控制卷取温度在卷取温度570℃~640℃。
2.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：精轧终轧温度在835~865℃。
3.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：所述平辊式下辊，其以该辊的长度中心线为准，中心处比两边的辊直径小0.185~0.25mm，并平滑过渡。
4.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：当模型压花辊连续压制三块板时，采取位移方式调节模型压花辊辊位，位移长度为所轧制花纹状的一个花纹长度。
5.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：当模型压花辊上的花纹宽度磨损率达到30%以上时更换该辊。
6.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：上辊直径大于平辊式下辊直径1~5mm。
7.如权利要求1所述的一种用CSP流程生产厚度为1.4mm花纹板的方法，其特征在于：所述生产方法适用钢种组分及重量百分比含量为：C：0.02-0.05% ，Si≤0.03% ，Mn：0.1～0.25%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.02～0.06% ，N≤0.007%，其余为铁及不可避免的杂质。
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