CN207103015U - 一种四辊双面涂层机 - Google Patents
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Abstract
一种四辊双面涂层机，属于钢带表面处理技术领域，可解决现有技术中涂层机系统复杂，涂层厚度不易控制的问题，包括机架、涂层辊、辅助辊、接液槽和供液系统，所述涂层辊包括上涂层辊和下涂层辊，所述辅助辊包括上辅助辊和下辅助辊，涂层辊的两端分别与机架连接，辅助辊的两端分别与机架连接，辅助辊的两端分别设有轴承，上涂层辊和上辅助辊相切，下涂层辊和下辅助辊相切，上涂层辊的两端分别设有气缸，下涂层辊的两端分别设有弹簧，接液槽位于机架底部，接液槽和供液系统连接。本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带表面处理技术领域，具体涉及一种四辊双面涂层机。
背景技术
硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
其中，高磁感取向硅钢的生产包括如下步骤：
1. 常化，将待加工件加热到高温并完成奥氏体化的工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织；酸洗，常化后，通过除鳞机与盐酸罐酸化，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷；
2. 冷轧，将常化酸洗后的待加工件在100℃条件下进行冷轧；冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损；
3. 脱碳退火及氧化镁涂层；
4. 通过高温罩式炉退火，用以净化杂质；
5. 涂绝缘材料层后通过应力拉伸平台进行拉伸；
6. 切边，横切或纵切；
7. 包装。
但是，在现有生产技术中，在钢带涂层过程中，钢带表面涂层机多为八辊和两辊，并且，采用的都是胶辊。8辊涂层机系统复杂，两辊涂层机的涂层厚度不易控制。
发明内容
本实用新型针对现有技术中涂层机系统复杂，涂层厚度不易控制的问题，提供一种四辊双面涂层机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种四辊双面涂层机，包括机架、涂层辊、辅助辊、接液槽和供液系统，所述涂层辊包括上涂层辊和下涂层辊，所述辅助辊包括上辅助辊和下辅助辊，涂层辊的两端分别与机架连接，辅助辊的两端分别与机架连接，辅助辊的两端分别设有轴承，上涂层辊和上辅助辊相切，下涂层辊和下辅助辊相切，上涂层辊的两端分别设有气缸，下涂层辊的两端分别设有弹簧，接液槽位于机架底部，接液槽和供液系统连接。
所述供液系统包括储液罐和循环泵，接液槽底部通过输液管Ⅰ和储液罐顶端连接，储液罐一侧的底部连接有输液管Ⅱ，输液管Ⅱ通过循环泵分别延伸至上涂层辊和上辅助辊的相切点顶端以及下涂层辊和下辅助辊的相切点顶端。
所述涂层辊表面设有螺纹。
所述辅助辊表面为光滑面层。
所述循环泵前后分别设有控制开关。
所述输液管Ⅱ在上涂层辊和上辅助辊的相切点顶端以及下涂层辊和下辅助辊的相切点顶端的出液口处分别设有控制开关。
所述机架底部设有滚轮。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型结构简单；
2. 本实用新型使用过程中无需调整辊子压力，操作方便；
3. 本实用新型可根据涂层厚度的不同要求，更换不同螺纹尺寸的涂层辊；
4. 涂层辊和辅助辊都采用钢辊，强度高，耐磨，使用周期长。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
其中：1-机架；2-接液槽；3-上涂层辊；4-下涂层辊；5-上辅助辊；6-下辅助辊；7-轴承；8-气缸；9-弹簧；10-储液罐；11-循环泵；12-输液管Ⅰ；13-输液管Ⅱ；14-控制开关；15-滚轮；16-钢带。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作进一步说明。
一种四辊双面涂层机，包括机架1、涂层辊、辅助辊、接液槽2和供液系统，所述涂层辊包括上涂层辊3和下涂层辊4，所述辅助辊包括上辅助辊5和下辅助辊6，涂层辊的两端分别与机架1连接，辅助辊的两端分别与机架1连接，辅助辊的两端分别设有轴承7，上涂层辊3和上辅助辊5相切，下涂层辊4和下辅助辊6相切，上涂层辊3的两端分别设有气缸8，下涂层辊4的两端分别设有弹簧9，接液槽2位于机架1底部，接液槽2和供液系统连接。
所述供液系统包括储液罐10和循环泵11，接液槽2底部通过输液管Ⅰ12和储液罐10顶端连接，储液罐10一侧的底部连接有输液管Ⅱ13，输液管Ⅱ13通过循环泵11分别延伸至上涂层辊3和上辅助辊5的相切点顶端以及下涂层辊4和下辅助辊6的相切点顶端。
所述涂层辊表面设有螺纹，可以增加涂层液在涂层辊表面的摩擦系数，有利于涂层液在涂层辊的附着。
所述辅助辊表面为光滑面层。
所述循环泵11前后分别设有控制开关14，可以根据需要调整涂层液的流量。
所述输液管Ⅱ13在上涂层辊3和上辅助辊5的相切点顶端以及下涂层辊4和下辅助辊6的相切点顶端的出液口处分别设有控制开关14，可以控制涂层液的流量。
所述机架1底部设有滚轮15。
涂层辊选用Ф320的钢辊，辅助辊选用Ф80的钢辊，均采用耐磨处理，辅助辊和涂层辊相切，在相切处形成涂液池，涂层液通过输液管Ⅱ13分别从上涂层辊3和上辅助辊5的相切点的顶端以及下涂层辊4和下辅助辊6的相切点的顶端加入，上下涂层辊带上涂层液后，印刷在上涂层辊3和下涂层辊4之间的钢带16表面，多余的涂层液从上下涂层辊的两侧流出，流入接液槽2，通过输液管Ⅰ12流入储液罐10，再通过循环泵11后，循环使用。
上涂层辊3靠自重紧压在钢带16上，下涂层辊4采用弹簧9或气缸紧压在钢带16上，上涂层辊3的提升采用气缸8或油缸。
钢带16表面的涂层厚度由涂层辊表面的螺纹尺寸及涂层液的粘度来决定。
Claims (7)
1.一种四辊双面涂层机，其特征在于：包括机架（1）、涂层辊、辅助辊、接液槽（2）和供液系统，所述涂层辊包括上涂层辊（3）和下涂层辊（4），所述辅助辊包括上辅助辊（5）和下辅助辊（6），涂层辊的两端分别与机架（1）连接，辅助辊的两端分别与机架（1）连接，辅助辊的两端分别设有轴承（7），上涂层辊（3）和上辅助辊（5）相切，下涂层辊（4）和下辅助辊（6）相切，上涂层辊（3）的两端分别设有气缸（8），下涂层辊（4）的两端分别设有弹簧（9），接液槽（2）位于机架（1）底部，接液槽（2）和供液系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述供液系统包括储液罐（10）和循环泵（11），接液槽（2）底部通过输液管Ⅰ（12）和储液罐（10）顶端连接，储液罐（10）一侧的底部连接有输液管Ⅱ（13），输液管Ⅱ（13）通过循环泵（11）分别延伸至上涂层辊（3）和上辅助辊（5）的相切点顶端以及下涂层辊（4）和下辅助辊（6）的相切点顶端。
3.根据权利要求1所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述涂层辊表面设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述辅助辊表面为光滑面层。
5.根据权利要求2所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述循环泵（11）前后分别设有控制开关（14）。
6.根据权利要求2所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述输液管Ⅱ（13）在上涂层辊（3）和上辅助辊（5）的相切点顶端以及下涂层辊（4）和下辅助辊（6）的相切点顶端的出液口处分别设有控制开关（14）。
7.根据权利要求1所述的一种四辊双面涂层机，其特征在于：所述机架（1）底部设有滚轮（15）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720813358.5U CN207103015U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种四辊双面涂层机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720813358.5U CN207103015U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种四辊双面涂层机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207103015U true CN207103015U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61586735
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207103015U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109675758A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 浙江千彩新材料科技有限公司 | 一种铝带用滚涂装置及铝带滚涂方法 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720813358.5U patent/CN207103015U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109675758A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 浙江千彩新材料科技有限公司 | 一种铝带用滚涂装置及铝带滚涂方法 |
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