CN102274862A - 改善冷轧带钢起筋缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，采用微中浪板形模式控制冷连轧板形。所述微中浪板形模式由a、b、X0、gain四个参数控制；所述X0＝B/2－A5Dw－A6SU－A7h，其中：B—带钢宽度，Dw—工作辊直径，SU—中间辊窜辊位置，h—带钢出口厚度，A5、A6、A7—常数；所述a、b、gain的取值如下：a=-1、b=0，gain=8～10。本发明采用微中浪板形模式，用微中浪来覆盖窄浪，缓解带钢压应力在带钢中部过于集中的分布，解决了在卷取过程中冷轧带钢出现的起筋板形缺陷，取得了较好效果。

Description

改善冷轧带钢起筋缺陷的方法
技术领域
本发明属金属材料的加工控制领域，尤其涉及冷轧带钢的生产领域。
背景技术
起筋缺陷是指带钢在卷取过程中由于局部高点和局部浪形逐层累加而在钢卷表面形成鼓包现象。起筋量较大时，钢卷开卷后产生附加小波浪，严重影响产品的使用性能。起筋按不同位置可分为单边筋、中间筋、双边筋三种。一般通过控制热轧带钢断面大凸度、小楔形和适当的局部高点以及窜辊设定等措施可将冷轧带钢的起筋率降低到1.5%左右。
马钢CSP流程酸连轧生产线冷连轧包括四个机架，为六辊HC轧机，具有工作辊弯辊、中间辊弯辊和中间辊窜辊板形调控功能。从机型角度考虑板形的调控能力不够理想，对CSP热轧来料的板形适应性较差，所以对第一机架工作辊辊型进行了优化，采用双锥度辊型,增加轧机的横向刚度。对于来自CSP热轧工序生产的汽车、家电板局部应力集中的基料，在冷轧很难消除，卷取后常出现起筋板形缺陷，经过大量测量数据统计、分析，冷轧产品及彩涂基料的起筋位置主要固定于带钢中部偏操作侧或传动侧100～200mm这个区域内。采用控制热轧带钢断面大凸度、小楔形和适当的局部高点以及窜辊设定等措施依然难以消除带钢中部的起筋板形缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，本发明通过减小来自CSP热轧工序冷轧基料在带钢中部的应力集中，最终解决冷轧产品起筋板形缺陷。 
为解决上述技术问题，本发明提供的改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，采用微中浪板形模式控制冷连轧板形。
本发明所述微中浪板形控制模式由a、b、X0、gain四个参数控制；所述X0＝B/2－A5Dw－A6SU－A7h ，其中：B—带钢宽度，Dw—工作辊直径，SU—中间辊窜辊位置，h—带钢出口厚度，A5 、A6 、A7—常数；所述a、b、gain的取值如下：a=-1、b=0，gain=8～10。
本发明采用微中浪板形控制模式，用微中浪来覆盖窄浪，缓解带钢压应力在带钢中部小范围过于集中的分布，解决了在卷取过程中冷轧带钢出现的起筋板形缺陷，取得了较好效果。
附图说明
图1 微中浪板形模式曲线示意图。
具体实施方式
本发明技术方案，改变了通常在冷轧工序采用边浪控制模式的板形控制思路，利用在CSP热轧工序采用大凸度目标值改善带钢断面形状的有利影响，机组进行了边浪、微中浪、大中浪轧制不同控制模式的轧制实验，通过实际分析、对比，对板形目标曲线进行调整，经过半年的分析研究和现场试验，最终采用微中浪控制模式，对增益系数进行量化，用微中浪来覆盖窄浪，缓解带钢压应力在带钢中部过于集中的分布，解决了在卷取过程中冷轧带钢出现的起筋板形缺陷，取得了较好效果。
冷连轧板形目标曲线的生成原理是基于X0点法模型，以实现工作辊弯辊和中间辊弯辊的解耦控制及带钢规格的变化。本发明采用微中浪板形控制模式，如图1所示，将其板形目标幅度值gain稍稍放大，让成品板形出现一个略大一点的中浪，以覆盖中部“窄浪”的影响。
目标曲线的设定过程中主要是靠四个参数a、b、X0、gain。a、b、gain是可以人工设定大小。X0是一个与工作辊弯辊及调控性能相关的参数，它的计算公式如下：
X0＝B/2－A5Dw－A6SU－A7h                   
上式中：B—带钢宽度
Dw—工作辊直径
SU—中间辊窜辊位置
h—带钢出口厚度
A5 、A6 、A7—常数
由上式可知，相同工艺及设备参数情况下，当带钢宽度B增大及出口厚度减小时，X0值将增大，中间浪中部宽幅将减小，为了增强中间浪模式对中部局部板形的缓解作用，对增益值gain做出相应调整。采用本发明方案，在马钢一钢轧CSP流程酸连轧生产线进行了大批量生产试制。马钢一钢轧冷轧产品及彩涂基料的主要轧制规格为1000、1200、1250mm三种，易发生起筋板形缺陷的厚度规格主要为0.35～0.5mm，其宽度与厚度波动范围基本较小，通过大量试验，得出中浪模式中各参数取值为a=-1、b=0，gain在13～18范围内，能有效解决不同用途冷轧带钢的起筋板形缺陷。
通过修改酸连轧板形控制模型的板形目标曲线，在生产汽车、家电和彩涂产品时，针对不同厚度规格来料的断面形状，制定不同板形目标曲线增益值的工艺控制方法，采用微中浪控制模式减小带钢横向应力差，冷轧产品的起筋板形缺陷发生率降到0.3%左右，同时为最终解决镀锌、彩涂产品的起筋板形缺陷提供条件。

Claims (2)

1.一种改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，其特征在于，采用微中浪板形模式控制冷连轧板形。
2.如权利要求1所述改善冷轧带钢起筋缺陷的方法，其特征在于，所述微中浪板形模式由a、b、X0、gain四个参数控制；所述X0＝B/2－A5Dw－A6SU－A7h ，其中：B—带钢宽度，Dw—工作辊直径，SU—中间辊窜辊位置，h—带钢出口厚度，A5 、A6 、A7—常数；所述a、b、gain的取值如下：a=-1、b=0，gain=8～10。
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