CN203006579U - 一种牵引冷轧薄板断带的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其包括，底板，其前部中央开设一中心定位孔，中部中央凸设一定位块，后部端面横向开设若干凹槽；防滑橡胶垫，设于底板后部端面，其对应底板一侧面上对应凹槽设置若干凸起，并以此嵌设于凹槽内；上压板，呈U形结构，前部中央开设定位孔，并以此套设于定位块上；上压板定位孔两侧各开设调整螺栓孔，并设置两个调整螺栓穿过调整螺栓孔与底板固定连接，且，两个调整螺栓位于上压板与底板之间的部分分别套设调整弹簧，位于上压板上方的调整螺栓设调整螺母；上压板后部两边分别开设若干螺孔，并通过若干压紧螺栓穿过该上压板螺孔，以此压紧断带；穿过上压板的压紧螺栓下端部套设橡胶帽。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢牵引工具，特别涉及一种牵引冷轧薄板断带的夹具。
背景技术
目前不锈钢冷轧板带钢在退火酸洗工序，难免会发生带钢刮边、褶皱、断带等生产故障，由于卧式活套内带钢层间距小，托辊排布比较紧密，断带的传统处理方法主要是薄带靠人工拉扯拼接，厚板断带由于其自身的重量大，人力拉不动只能在带钢断头处穿孔，再穿接绳索靠机械牵引。按照传统的断带处理方法，主要存在以下几方面的问题：
冷轧带钢薄板力学性能脆弱，常规的机械牵引办法易将带钢再次拉断或拉皱，产品成材率下降。
由于不锈钢退火酸洗机组通常采用卧式活套设计。薄板靠人力牵引虽能避免机械牵引力过大的问题；但带来安全隐患，在人拉肩抗过程中会被带钢擦伤或发生磕碰。
冷轧带钢厚板因其自重大不便靠人力牵引。目前采取的穿孔挂钩式牵引方法，导致废品率上升，且需动火作业会带来安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种牵引冷轧薄板断带的夹具，高效安全地处理冷轧连续生产工序中出现的断带，提高产品成材率。保障连续作业生产线在不可避免的断带故障后快速恢复生产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其包括，底板，其前部中央开设一中心定位孔，中部中央凸设一定位块，后部端面横向开设若干凹槽；防滑橡胶垫，设置于所述底板后部端面，其对应底板一侧面上对应凹槽设置若干凸起，并以此嵌设于该凹槽内；上压板，呈U形结构，其前部中央对应所述底板中部的定位块开设定位孔，并以此套设于该定位块上；上压板定位孔两侧各开设一调整螺栓孔，并设置两个调整螺栓穿过上压板该调整螺栓孔与底板固定连接，且，两个调整螺栓位于上压板与底板之间的部分分别套设调整弹簧，位于上压板上方的调整螺栓设调整螺母；上压板后部两边分别开设若干螺孔，并通过若干压紧螺栓穿过该上压板螺孔，以此压紧断带；穿过上压板的压紧螺栓下端部套设橡胶帽。
进一步，所述的底板中部凸设的定位块为长方形，相应地，上压板前部中央的定位孔为长方形。
又，所述的底板前部为圆弧形。
另外，本实用新型所述的底板前部中心定位孔外圈设计为镂空结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型底板中部凸起的定位块，与调整螺栓配合作用，在松卸夹具的夹持力过程中撑起上压板自重，使上压板自动垂直抬起归位，大大简化了拆装夹具流程，提高了夹具的稳定性。同时，可以止挡夹入的薄板带钢深度，固定了夹持带钢的受力面积，在多人装配重复使用的复杂作业条件下，保障了有效夹持作用力的标准能力发挥。
底板前部中心定位孔，牵引绳索穿过其中，将牵引力方向锁定于夹持中心线，减少了拖拽带钢力的分散，也避免了牵引跑偏导致薄板带钢刮边的负面影响。
本实用新型夹持带钢的作用受力点均采用衬胶材质保护加固，嵌入底板凹槽的防滑胶垫整面与薄板带钢紧密接触，二者摩擦系数增大，有效地保障了受夹持薄板带钢的牢靠性，并且与橡胶材质接触也减轻了受损程度。
使用本实用新型可以免去人力拉扯带钢，避免人体与带钢和设备在运动过程中的直接接触，简化了作业流程避免了动火风险，有效地提高了处理断带作业过程中的安全性，能够非常省力地解决问题。
在处理多层立体活套内断带故障时，使用本实用新型连接牵引带钢，克服了带头需要多次弯折改变运行方向和层级，更能凸显出其省时省力的创新优势。
使用本实用新型可免去了厚板牵引前的动火穿孔作业，提高了产品成材率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例的正视图。
图3为本实用新型实施例的立体图。
具体实施方式
参见图1~图3，本实用新型的一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其包括，底板1，其前部中央开设一中心定位孔11，中部中央凸设一定位块12，后部端面横向开设若干凹槽13；防滑橡胶垫2，设置于所述底板后部端面，其对应底板1一侧面上对应凹槽13设置若干凸起21，并以此嵌设于该凹槽13内；上压板3，呈U形结构，其前部中央对应所述底板1中部的定位块12开设定位孔31，并以此套设于该定位块12上；上压板3定位孔31两侧各开设一调整螺栓孔32，并设置两个调整螺栓4、4’穿过上压板该调整螺栓32孔与底板1固定连接，且，两个调整螺栓4、4’位于上压板3与底板1之间的部分分别套设调整弹簧6，位于上压板3上方的调整螺栓4、4’设调整螺母5、5’；上压板3后部两边分别开设若干螺孔33，并通过若干压紧螺栓7穿过该上压板螺孔33，以此压紧断带；穿过上压板3的压紧螺栓7下端部套设橡胶帽8。
进一步，所述的底板1中部凸设的定位块12为长方形，相应地，上压板3前部中央的定位孔31为长方形。
所述的底板1前部为圆弧形。所述的底板1前部中心定位孔11外圈设计为镂空结构14。
松紧调整螺栓的螺母，调整弹簧能使上压板与底板自然分开与靠近，便于拆装中间层薄板带钢。
处理断带时，先将薄板带钢断头处切平，塞入上压板与底板之间，头部至底板中心定位块，紧固调整螺栓上的螺母，使上压板紧压薄板带钢，紧固4个压紧螺栓，压住薄板带钢。底板半环状夹头处的中心定位孔中绑定绳索，保障在牵引绳拖拽过程中受力方向始终延中心线向前。
与带钢直接接触的橡胶帽和防滑橡胶垫可起到增大摩擦牵引力和避免薄板带钢表面受损。
Claims (5)
1.一种牵引冷轧薄板断带的夹具，其特征在于，包括，
底板，其前部中央开设一中心定位孔，中部中央凸设一定位块，后部端面横向开设若干凹槽；
防滑橡胶垫，设置于所述底板后部端面，其对应底板一侧面上对应凹槽设置若干凸起，并以此嵌设于该凹槽内；
上压板，呈U形结构，其前部中央对应所述底板中部的定位块开设定位孔，并以此套设于该定位块上；上压板定位孔两侧各开设一调整螺栓孔，并设置两个调整螺栓穿过上压板调整螺栓孔与底板固定连接，且，两个调整螺栓位于上压板与底板之间的部分分别套设调整弹簧，位于上压板上方的调整螺栓设调整螺母；上压板后部两边分别开设若干螺孔，并通过若干压紧螺栓穿过该上压板螺孔，以此压紧断带；穿过上压板的压紧螺栓下端部套设橡胶帽。
2.如权利要求1所述的牵引冷轧薄板断带的夹具，其特征在于，所述的底板中部凸设的定位块为长方形，相应地，上压板前部中央的定位孔为长方形。
3.如权利要求1或2所述的牵引冷轧薄板断带的夹具，其特征在于，所述的底板前部为圆弧形。
4.如权利要求1或2所述的牵引冷轧薄板断带的夹具，其特征在于，所述的底板前部中心定位孔外圈设计为镂空结构。
5.如权利要求3所述的牵引冷轧薄板断带的夹具，其特征在于，所述的底板前部中心定位孔外圈设计为镂空结构。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220685107 CN203006579U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种牵引冷轧薄板断带的夹具 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508235A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-15 | 江苏海大印染机械有限公司 | 一种布匹拖拽机头 |
| CN105363706A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 宋晓庆 | 一种精子计数板清洁器及所述液压机 |
| CN108787743A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-13 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高强钢的生产工艺方法 |
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2012
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