CN205551363U - 一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，包括支架，铝箔，铝箔辊一，铝箔辊二，导向辊，传动轴一，传动轴二，冷铆机构，在其特征在于：所述的冷铆机构包括支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，连接板，铆板，压板，所述的气缸二与气杆二连接，所述的压板安装在气杆一，气杆二上，所述的气杆四与气缸四连接，所述的连接板安装在气杆三和气杆四上，所述的铆板与连接板配合，所述的铆板上设有铆钉。本实用新型通过铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的设置，对铝箔对接面施加恒定压力，保证接触电阻均匀良好从而减少发热量，同时又在铝箔对接面进行刺孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置。
背景技术
电子铝箔化成生产线在换卷过程中需要上下卷进行对接，现有国内生产线采用手工冷铆方法，即用锤子对铝箔重叠面进行手工敲打达到冷铆效果，这一方法容易造成对接面接触电阻大、铝箔面机械变形严重，在后续生产过程中铝箔接头通过大电流时，由于过度发热及收缩不均匀，容易产生接头开裂，一旦发生断裂将会造成停机，不但浪费大还会对产品的合格率造成较大的影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，包括支架，铝箔，铝箔辊一，铝箔辊二，导向辊，传动轴一，传动轴二，冷铆机构，所述的铝箔辊一，铝箔辊二在支架的两侧，所述的导向辊在铝箔辊一，铝箔辊二之间，所述的传动轴一与铝箔辊一连接，所述的传动轴二与铝箔辊二连接，所述的冷铆机构在铝箔辊一和导向辊之间，在其特征在于：所述的冷铆机构包括支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，连接板，铆板，压板，所述的气缸一，气缸二安装在支撑板一上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的气缸二与气杆二连接，所述的压板安装在气杆一，气杆二上，所述的压板在铝箔的上方，所述的气缸三，气缸四安装在支撑板二上，所述的气杆三与气缸三连接，所述的气杆四与气缸四连接，所述的连接板安装在气杆三和气杆四上，所述的铆板与连接板配合，所述的铆板上设有铆钉。
作为一种优选，所述的支架上设有万向轮。
作为一种优选，所述的传动轴一与电机一连接。
作为一种优选，所述的传动轴二与电机二连接。
作为一种优选，所述的电机一和电机二为步进电机。
作为一种优选，所述的支架一侧设有控制机构。
作为一种优选，所述的连接板上设有凹槽，所述的铆板下方设有凸台，所述的凹槽与凸台配合。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的设置，对铝箔对接面施加恒定压力，完成冷铆过程，保证接触电阻均匀良好从而减少发热量，同时又在铝箔对接面进行刺孔，当接头在大电流通过产生造成热变形时，预刺的孔洞能均匀分散热应力，从而很好的解决了电子铝箔化成生产线化成接头因发热变形开裂而造成断裂这一难题。
附图说明
图1为本实用新型一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的正视图。
图2为本实用新型一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的正剖视图。
图3为本实用新型一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的右剖视图。
图4为本实用新型一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的轴视图。
图5为本实用新型一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的局部放大视图。
图中：1、支架，2、铝箔，3、铝箔辊一，4、铝箔辊二，5、导向辊，6、传动轴一，7、传动轴二，8、冷铆机构，8a、支撑板一，8b、支撑板二，8c、气缸一，8d、气杆一，8e、气缸二，8f、气杆二，8g、气缸三，8h、气杆三，8j、气缸四，8k、气杆四，8m、连接板，8m1、凹槽，8n、铆板，8n1、凸台，8p、压板，8q、铆钉，9、万向轮，10、电机一，11、电机二，12、控制机构。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，包括支架1，铝箔2，铝箔辊一3，铝箔辊二4，导向辊5，传动轴一6，传动轴二7，冷铆机构8，所述的铝箔辊一3，铝箔辊二4在支架1的两侧，所述的导向辊5在铝箔辊一3，铝箔辊二4之间，所述的传动轴一6与铝箔辊一3连接，所述的传动轴二7与铝箔辊二4连接，所述的冷铆机构8在铝箔辊一3和导向辊5之间，在其特征在于：所述的冷铆机构8包括支撑板一8a，支撑板二8b，气缸一8c，气杆一8d，气缸二8e，气杆二8f，气缸三8g，气杆三8h，气缸四8j，气杆四8k，连接板8m，铆板8n，压板8p，所述的气缸一8c，气缸二8e安装在支撑板一8a上，所述的气杆一8d与气缸一8c连接，所述的气缸二8e与气杆二8f连接，所述的压板8p安装在气杆一8d，气杆二8f上，所述的压板8p在铝箔2的上方，所述的气缸三8g，气缸四8j安装在支撑板二8b上，所述的气杆三8h与气缸三8g连接，所述的气杆四8k与气缸四8j连接，所述的连接板8m安装在气杆三8h和气杆四8k上，所述的铆板8n与连接板8m配合，所述的铆板8n上设有铆钉8q。
进一步的，所述的支架1上设有万向轮9，通过万向轮9的设置，方便了冷铆装置的移动。
进一步的，所述的传动轴一6与电机一10连接，通过电机一10的设置，为铝箔辊一3提供了动力。
进一步的，所述的传动轴二7与电机二11连接，通过电机二11的设置，为铝箔辊二4提供了动力。
进一步的，所述的电机一10和电机二11为步进电机。
进一步的，所述的支架1一侧设有控制机构12，通过控制机构12的设置，实现了自动铆接。
进一步的，所述的连接板8m上设有凹槽8m1，所述的铆板8n下方设有凸台8n1，所述的凹槽8m1与凸台8n1配合，通过凹槽8m1与凸台8n1的设置，实现了连接板8m和铆板8n的连接，同时也方便了铆板8n的更换。
本实用新型中，当操作者将需要铆接的铝箔2放置在支架1上后，通过控制机构12控制气缸一8c，气缸二8e，气缸三8g，气缸四8j开始工作，随后通过气杆一8d，气杆二8f，气杆三8h，气杆四8k推动铆板8n和压板8m，将铆钉8q铆接在铝箔2上，通过压板8p进一步压紧，当达到额定时间后，通过控制机构12控制气缸一8c，气缸二8e，气缸三8g，气缸四8j,从而气杆一8d，气杆二8f，气杆三8h，气杆四8k进行回程运作，操作者将铆板8n抽出，通过电机二11继续实现铝箔的卷取。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置的设置，对铝箔对接面施加恒定压力，完成冷铆过程，保证接触电阻均匀良好从而减少发热量，同时又在铝箔对接面进行刺孔，当接头在大电流通过产生造成热变形时，预刺的孔洞能均匀分散热应力，从而很好的解决了电子铝箔化成生产线化成接头因发热变形开裂而造成断裂这一难题。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，包括支架，铝箔，铝箔辊一，铝箔辊二，导向辊，传动轴一，传动轴二，冷铆机构，所述的铝箔辊一，铝箔辊二在支架的两侧，所述的导向辊在铝箔辊一，铝箔辊二之间，所述的传动轴一与铝箔辊一连接，所述的传动轴二与铝箔辊二连接，所述的冷铆机构在铝箔辊一和导向辊之间，在其特征在于：所述的冷铆机构包括支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，连接板，铆板，压板，所述的气缸一，气缸二安装在支撑板一上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的气缸二与气杆二连接，所述的压板安装在气杆一，气杆二上，所述的压板在铝箔的上方，所述的气缸三，气缸四安装在支撑板二上，所述的气杆三与气缸三连接，所述的气杆四与气缸四连接，所述的连接板安装在气杆三和气杆四上，所述的铆板与连接板配合，所述的铆板上设有铆钉。
2.如权利要求1所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的支架上设有万向轮。
3.如权利要求1所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的传动轴一与电机一连接。
4.如权利要求3所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的传动轴二与电机二连接。
5.如权利要求4所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的电机一和电机二为步进电机。
6.如权利要求1所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的支架一侧设有控制机构。
7.如权利要求1所述的铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置，其特征在于：所述的 连接板上设有凹槽，所述的铆板下方设有凸台，所述的凹槽与凸台配合。
Priority Applications (1)
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| CN201620005764.4U CN205551363U (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置 |
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| CN201620005764.4U CN205551363U (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种铝箔化成接箔用液压刺冷铆装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205551363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845906A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 四川中雅科技有限公司 | 一种化成箔接箔方法 |
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2016
- 2016-01-07 CN CN201620005764.4U patent/CN205551363U/zh active Active
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