CN210281787U - 一种电梯导轨的端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯导轨的端部打磨装置，包括固定板，所述固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有把手杆，所述固定板的一侧放置有电梯导轨，所述固定板的一侧转动连接有一对与电梯导轨相对应的固定片，一对所述固定片的位置关于连接杆对称，所述固定板远离连接杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与一对固定片相匹配，所述固定片相互靠近的一侧壁上均固定连接有打磨片，一对所述固定片之间连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于打磨片与限位块之间；本实用新型中的一种电梯导轨的端部打磨装置，其无需电动，安全系数高，便于降低手工打磨的工作强度，易于提高打磨的效率。

Description

一种电梯导轨的端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨倒角技术领域，特别是涉及一种电梯导轨的端部打磨装置。

背景技术

电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。

在电梯导轨生产的过程中，需要对电梯导轨的端部进行打磨，以消除切割等原因导致的电梯导轨端部的毛糙，现有技术中一般是工人使用角磨机进行打磨，危险系数较高，或者工人使用锉刀进行打磨，工作强度大，效率低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电梯导轨的端部打磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨的端部打磨装置，其无需电动，安全系数高，便于降低手工打磨的工作强度，易于提高打磨的效率。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种电梯导轨的端部打磨装置，包括固定板，所述固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有把手杆，所述固定板的一侧放置有电梯导轨，所述固定板的一侧转动连接有一对与电梯导轨相对应的固定片，一对所述固定片的位置关于连接杆对称，所述固定板远离连接杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与一对固定片相匹配，所述固定片相互靠近的一侧壁上均固定连接有打磨片，一对所述固定片之间连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于打磨片与限位块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述把手杆包括主杆体和防护套，所述防护套包裹在主杆体的外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定片与打磨片之间连接有多个固定螺钉，所述固定螺钉用于打磨片的拆卸和安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨片远离固定片的端面形状包括平面、弧面和棱角面。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护套的表面刻有防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨片的长度为10～20厘米。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨片的长度为15厘米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种电梯导轨的端部打磨装置，其无需电动，安全系数高，便于降低手工打磨的工作强度，易于提高打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种电梯导轨的端部打磨装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一具体实施例中一种电梯导轨的端部打磨装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一具体实施例中一种电梯导轨的端部打磨装置的俯视图。

图中：01.电梯导轨、1.固定板、2.连接杆、3.把手杆、301.主杆体、302.防护套、4.固定片、5.打磨片、6.固定螺钉、7.拉伸弹簧、8.限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本实用新型的一具体实施例中，一种电梯导轨的端部打磨装置，包括固定板1，固定板1的一端固定连接有连接杆2，连接杆2远离固定板1的一端固定连接有把手杆3，把手杆3用于手握，固定板1的一侧放置有电梯导轨01，电梯导轨01为待打磨的电梯导轨，固定板1的一侧转动连接有一对与电梯导轨01相对应的固定片4，一对固定片4的位置关于连接杆2对称，固定板1远离连接杆2的一端固定连接有限位块8，限位块8与一对固定片4相匹配，限位块8可限定固定片4的开口角度，便于将电梯导轨01的端部放入两个固定片4之间，固定片4相互靠近的一侧壁上均固定连接有打磨片5，打磨片5用于对电梯导轨01端部的打磨，类似于同时两把锉刀对电梯导轨01的端部进行打磨，一对固定片4之间连接有拉伸弹簧7，且拉伸弹簧7位于打磨片5与限位块8之间，拉伸弹簧7用于增强两个固定片4之间的弹力，便于一对固定片4因电梯导轨01挤压张开后的复位。

进一步地，把手杆3包括主杆体301和防护套302，防护套302包裹在主杆体301的外侧壁上，可大幅提升手握的舒适度。

进一步地，固定片4与打磨片5之间连接有多个固定螺钉6，固定螺钉6用于打磨片5的拆卸和安装，可使打磨片5能够从固定片4上拆卸，便于对打磨片5进行更换。

进一步地，打磨片5远离固定片4的端面形状包括平面、弧面和棱角面，可更换不同端面形状的打磨片5，便于应对不同形状的电梯导轨端面。

进一步地，防护套302的表面刻有防滑纹，手握不易发生打滑。

进一步地，打磨片5的长度为10～20厘米，打磨效果较好。

具体地，打磨片5的长度为15厘米。

使用时，手握把手杆3，参阅图1所示，将一对固定片4的开口对准电梯导轨01的端口，使电梯导轨01的端部分别于一对打磨片5相接触，即可向靠近电梯导轨01的方向推动把手杆3，在压力的作用下，固定片4会张开更大的角度，同时，会对电梯导轨01的端面进行摩擦，参图2所示，推动一定的程度后，即可拉回把手杆3，在拉回把手杆3的过程中，打磨片5会对电梯导轨01的端面进行二次的打磨，同时，在拉伸弹簧7的作用下可使固定片4复位，根据需要，可重复多次。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种电梯导轨的端部打磨装置，其无需电动，安全系数高，便于降低手工打磨的工作强度，易于提高打磨的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)的一端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离固定板(1)的一端固定连接有把手杆(3)，所述固定板(1)的一侧放置有电梯导轨(01)，所述固定板(1)的一侧转动连接有一对与电梯导轨(01)相对应的固定片(4)，一对所述固定片(4)的位置关于连接杆(2)对称，所述固定板(1)远离连接杆(2)的一端固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)与一对固定片(4)相匹配，所述固定片(4)相互靠近的一侧壁上均固定连接有打磨片(5)，一对所述固定片(4)之间连接有拉伸弹簧(7)，且拉伸弹簧(7)位于打磨片(5)与限位块(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述把手杆(3)包括主杆体(301)和防护套(302)，所述防护套(302)包裹在主杆体(301)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述固定片(4)与打磨片(5)之间连接有多个固定螺钉(6)，所述固定螺钉(6)用于打磨片(5)的拆卸和安装。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述打磨片(5)远离固定片(4)的端面形状包括平面、弧面和棱角面。

5.根据权利要求2所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述防护套(302)的表面刻有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述打磨片(5)的长度为10～20厘米。

7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨的端部打磨装置，其特征在于，所述打磨片(5)的长度为15厘米。

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