CN113118896A - 一种多端面加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明一种多端面加工机床，涉及机械加工技术领域，包括水平打磨板、T型架、顶架、T型杆、后架、电机一、丝杠二、底板和侧打磨板，有益技术效果为本发明能够对多端面的梯形钢板进行加工打磨。所述的后架固定连接在底板上，T型杆设置在后架上，电机一固定连接在T型杆上，电机一输出轴固定连接丝杠二，T型杆的两端分别活动连接一个顶架，一个顶架螺纹连接在丝杠二上，两个顶架的下端分别固定连接一个T型架，两个T型架之间设有水平打磨板，前后两端打磨板对称设置在左右两个T型架上，水平打磨板位于两个打磨板之间。

Description

一种多端面加工机床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说是一种多端面加工机床。
背景技术
专利号为CN201520686339.1的多端面床身的加工台面装置。该实用新型涉及一种多端面床身的加工台面装置。加工台面装置包括相对设置的第一基座和第二基座，第一转盘能够相对第一基座转动；第二转盘能够相对第二基座转动，加工台面装置还包括加工平台组件，加工平台组件包括第一连接盘、第二连接盘和安装板，安装板一端与第一连接盘固定连接，另一端与第二连接盘固定连接，第一转盘与一动力装置相连并通过动力装置带动转动，安装板跟随第一转盘转动且能够停止在任一位置。采用第一转动盘和第二转动盘带动安装板转动，多端面床身的每个加工端面均能够转动到水平且加工端面朝上，便于龙门机床的加工，加工效率大大提高。而且由于是一次装夹，多端面床身的加工精度得到了很大的提高。但是该装置无法对多端面的梯形钢板进行加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种多端面加工机床，其有益效果为本发明能够对多端面的梯形钢板进行加工打磨。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种多端面加工机床，包括水平打磨板、T型架、顶架、T型杆、后架、电机一、丝杠二、底板和侧打磨板，所述的后架固定连接在底板上，T型杆设置在后架上，电机一固定连接在T型杆上，电机一输出轴固定连接丝杠二，T型杆的两端分别活动连接一个顶架，一个顶架螺纹连接在丝杠二上，两个顶架的下端分别固定连接一个T型架，两个T型架之间设有水平打磨板，前后两端打磨板对称设置在左右两个T型架上，水平打磨板位于两个打磨板之间。
所述的一种多端面加工机床还包括横梁、L型架、电机三、丝杠三、滑杆、竖杆、拨杆、槽架和调节架，横梁固定连接在两个T型架之间，L型架固定连接在横梁上，滑杆与L型架滑动连接电机三固定连接在L型架上，电机三输出轴固定连接丝杠三,丝杠三与滑杆螺纹连接，滑杆的两端分别设有一个竖杆，两个竖杆上分别固定连接一个拨杆，两个拨杆分别滑动连接在两个槽架内，两个槽架分别固定连接两个打磨板上，两个打磨板分别转动连接在两个调节架上，两个调节架的两端分别滑动连接在两个T型架的两端。
所述的一种多端面加工机床还包括双轴电机和丝杠一，双轴电机固定连接在横梁上，双轴电机两端的输出轴上分别固定连接一个丝杠一，两个调节架分别螺纹连接在两个丝杠一上，两个竖杆分别滑动连接在滑杆的两端。
所述的一种多端面加工机床还包括滑架，前后两个滑架分别滑动连接在左右两个T型架的两端，两个滑架之间固定连接多个水平打磨板，多个所述水平打磨板间隔交错设置。
所述的一种多端面加工机床还包括和套杆；两个T型架的两端分别固定连接一个套杆，两个滑架的两端分别滑动连接在四个套杆上，两个套杆上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接滑架和T型架；所述滑架和调节架贴合。
所述的一种多端面加工机床还包括油缸一，T型杆滑动连接在后架上，后架上固定连接油缸一,油缸一伸缩端固定连接在T型杆的上端。
所述的一种多端面加工机床还包括U型座、横杆和轴架，横杆固定连接在底板上，横杆两端分别活动连接一个轴架，两个轴架上分别设有一个U型座；两个轴架上分别螺纹连接一个螺钉；所述螺钉紧顶在横杆上。
所述的一种多端面加工机床还包括转轴、齿轮一、齿轮二和电机二，底板，两个轴架上分别转动连接一个转轴，两个U型座分别固定连接在两个横杆的内端；右端的横杆的外端固定连接齿轮一,齿轮一与齿轮二啮合传动连接，齿轮二固定连接在电机二输出轴上，电机二固定连接在右端的轴架上。
本发明一种多端面加工机床的有益效果为：
本发明一种多端面加工机床，本发明能够对多端面的梯形钢板进行加工打磨。水平打磨板和两个打磨板整体构成一个梯形形状，水平打磨板和两个打磨板左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程；可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，还可以对平面的零件进行打磨；当两个打磨板转动至向上角度时，此时水平打磨板和两个打磨板形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。
附图说明
图1为本发明一种多端面加工机床的结构示意图一；
图2为本发明一种多端面加工机床的结构示意图二；
图3为本发明一种多端面加工机床的部分结构示意图；
图4为水平打磨板和T型架的结构示意图；
图5为水平打磨板的结构示意图；
图6为T型杆和U型座的结构示意图；
图7为侧打磨板的结构示意图。
图中：水平打磨板1；滑架1-1；T型架2；套杆2-1；顶架2-2；横梁2-3；双轴电机2-4；丝杠一2-5；T型杆3；后架3-1；电机一3-2；丝杠二3-3；油缸一3-4；底板3-5；侧打磨板4；L型架4-1；电机三4-2；丝杠三4-3；滑杆 4-4；竖杆4-5；拨杆4-6；槽架4-7；调节架4-8；U型座5；横杆5-1；轴架5-2；转轴5-3；齿轮一5-4；齿轮二5-5；电机二5-6。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种多端面加工机床，包括水平打磨板1、 T型架2、顶架2-2、T型杆3、后架3-1、电机一3-2、丝杠二3-3、底板3-5 和侧打磨板4，所述的后架3-1固定连接在底板3-5上，T型杆3设置在后架3-1 上，电机一3-2固定连接在T型杆3上，电机一3-2输出轴固定连接丝杠二3-3，T型杆3的两端分别活动连接一个顶架2-2，一个顶架2-2螺纹连接在丝杠二3-3 上，两个顶架2-2的下端分别固定连接一个T型架2，两个T型架2之间设有水平打磨板1，前后两端打磨板4对称设置在左右两个T型架2上，水平打磨板1 位于两个打磨板4之间。在使用时，两个打磨板4相对于水平打磨板1对称，两个打磨板4与水平打磨板1形成一定的角度，水平打磨板1和两个打磨板4 整体构成一个梯形形状，将梯形零件放置在水平打磨板1和两个打磨板4的下端，使零件的顶面与水平打磨板1贴合，零件两侧的倾斜端面分别与两个打磨板4贴合，电机一3-2启动带动丝杠二3-3转动，丝杠二3-3带动两个顶架2-2 在T型杆3上左右往复移动，两个顶架2-2带动水平打磨板1和两个打磨板4 左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括横梁 2-3、L型架4-1、电机三4-2、丝杠三4-3、滑杆4-4、竖杆4-5、拨杆4-6、槽架4-7和调节架4-8，横梁2-3固定连接在两个T型架2之间，L型架4-1固定连接在横梁2-3上，滑杆4-4与L型架4-1滑动连接电机三4-2固定连接在L 型架4-1上，电机三4-2输出轴固定连接丝杠三4-3,丝杠三4-3与滑杆4-4螺纹连接，滑杆4-4的两端分别设有一个竖杆4-5，两个竖杆4-5上分别固定连接一个拨杆4-6，两个拨杆4-6分别滑动连接在两个槽架4-7内，两个槽架4-7分别固定连接两个打磨板4上，两个打磨板4分别转动连接在两个调节架4-8上，两个调节架4-8的两端分别滑动连接在两个T型架2的两端。电机三4-2启动通过丝杠三4-3带动滑杆4-4上下移动，滑杆4-4带动两个拨杆4-6上下移动，两个拨杆4-6通过在两个槽架4-7内滑动带动两个打磨板4同时转动，改变了水平打磨板1和两个打磨板4之间的角度，进而可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，可以对平面的零件进行打磨，当两个打磨板4转动至向上角度时，此时水平打磨板1 和两个打磨板4形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括双轴电机2-4和丝杠一2-5，双轴电机2-4固定连接在横梁2-3上，双轴电机2-4两端的输出轴上分别固定连接一个丝杠一2-5，两个调节架4-8分别螺纹连接在两个丝杠一2-5上，两个竖杆4-5分别滑动连接在滑杆4-4的两端。双轴电机2-4 启动通过丝杠一2-5带动两个调节架4-8相互靠近或远离，两个调节架4-8分别带动两个打磨板4相互靠近或远离，从而改变两个打磨板4之间的间距，进而可以适用于不同宽度的尺寸的梯形零件。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括滑架 1-1，前后两个滑架1-1分别滑动连接在左右两个T型架2的两端，两个滑架1-1 之间固定连接多个水平打磨板1，多个所述水平打磨板1间隔交错设置。两个滑架1-1滑动连接在两个T型架2上，两个滑架1-1之间的间距可以调节，从而改变两个滑架1-1之间的宽度，两个滑架1-1之间宽度改变时，多个水平打磨板1依旧处于间隔交错的位置，使得即便两个滑架1-1间距改变，多个间隔交错的水平打磨板1在左右往复移动时，也可以实现对零件的打磨。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括和套杆2-1；两个T型架2的两端分别固定连接一个套杆2-1，两个滑架1-1的两端分别滑动连接在四个套杆2-1上，两个套杆2-1上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接滑架1-1和T型架2；所述滑架1-1和调节架4-8贴合。在弹簧的弹力作用下给予滑架1-1向外端的推力，使得滑架1-1紧顶在调节架 4-8上，当两个调节架4-8之间的间距改变时，两个调节架4-8会同步带动两个滑架1-1之间的间距改变，从而使得当两个打磨板4间距改变时同步改变相对设置的两个水平打磨板1的整体的宽度，使得装置可以对不同顶面宽度的梯形零件进行加工；其次，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，两个打磨板4间距改变后，改变水平打磨板1和两个打磨板4整体的面积大小，进而可以对不同大小的平面的零件进行打磨。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括油缸一3-4，T型杆3滑动连接在后架3-1上，后架3-1上固定连接油缸一3-4,油缸一3-4伸缩端固定连接在T型杆3的上端。油缸一3-4启动通过T型杆3带动水平打磨板1和两个打磨板4竖直方向的高度，可以对不同位置的零件进行打磨。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括U型座5、横杆5-1和轴架5-2，横杆5-1固定连接在底板3-5上，横杆5-1两端分别活动连接一个轴架5-2，两个轴架5-2上分别设有一个U型座5；两个轴架5-2 上分别螺纹连接一个螺钉；所述螺钉紧顶在横杆5-1上。将梯形零件顶面的两端分别放入到两个U型座5内，两个U型座5分别顶在梯形零件的两端，旋紧螺钉将两个U型座5的位置固定，进而将零件固定，水平打磨板1和两个打磨板4向下移动贴合在零件表面上对其进行打磨。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括转轴 5-3、齿轮一5-4、齿轮二5-5和电机二5-6，底板3-5，两个轴架5-2上分别转动连接一个转轴5-3，两个U型座5分别固定连接在两个横杆5-1的内端；右端的横杆5-1的外端固定连接齿轮一5-4,齿轮一5-4与齿轮二5-5啮合传动连接，齿轮二5-5固定连接在电机二5-6输出轴上，电机二5-6固定连接在右端的轴架5-2上。当两个打磨板4朝向下倾斜将外表面打磨完后，控制水平打磨板1 和两个打磨板4向上移动，电机二5-6启动通过齿轮二5-5带动齿轮一5-4转动，齿轮一5-4通过转轴5-3带动两个U型座5转动，两个U型座5带动零件翻转90度后，使得零件的内表面朝上，调节两个打磨板4朝上倾斜，对零件的内表面打磨。节省了再次装夹的过程，方便的对多端面的梯形零件的内外表面进行打磨加工。
本发明一种多端面加工机床的工作原理：使用装置时，两个打磨板4相对于水平打磨板1对称，两个打磨板4与水平打磨板1形成一定的角度，水平打磨板1和两个打磨板4整体构成一个梯形形状，将梯形零件放置在水平打磨板1 和两个打磨板4的下端，使零件的顶面与水平打磨板1贴合，零件两侧的倾斜端面分别与两个打磨板4贴合，电机一3-2启动带动丝杠二3-3转动，丝杠二 3-3带动两个顶架2-2在T型杆3上左右往复移动，两个顶架2-2带动水平打磨板1和两个打磨板4左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程。电机三4-2启动通过丝杠三4-3带动滑杆4-4上下移动，滑杆4-4带动两个拨杆4-6上下移动，两个拨杆4-6通过在两个槽架4-7内滑动带动两个打磨板4同时转动，改变了水平打磨板1和两个打磨板4之间的角度，进而可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，当水平打磨板1和两个打磨板4 在同一平面时，可以对平面的零件进行打磨，当两个打磨板4转动至向上角度时，此时水平打磨板1和两个打磨板4形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。双轴电机2-4启动通过丝杠一2-5带动两个调节架4-8相互靠近或远离，两个调节架4-8分别带动两个打磨板4相互靠近或远离，从而改变两个打磨板4之间的间距，进而可以适用于不同宽度的尺寸的梯形零件。两个滑架1-1滑动连接在两个T型架2上，两个滑架1-1之间的间距可以调节，从而改变两个滑架1-1之间的宽度，两个滑架1-1之间宽度改变时，多个水平打磨板1依旧处于间隔交错的位置，使得即便两个滑架1-1间距改变，多个间隔交错的水平打磨板1在左右往复移动时，也可以实现对零件的打磨。在弹簧的弹力作用下给予滑架1-1向外端的推力，使得滑架1-1紧顶在调节架4-8上，当两个调节架4-8之间的间距改变时，两个调节架4-8会同步带动两个滑架1-1之间的间距改变，从而使得当两个打磨板4间距改变时同步改变相对设置的两个水平打磨板1的整体的宽度，使得装置可以对不同顶面宽度的梯形零件进行加工；其次，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，两个打磨板4间距改变后，改变水平打磨板1和两个打磨板4整体的面积大小，进而可以对不同大小的平面的零件进行打磨。油缸一3-4启动通过T型杆3带动水平打磨板1和两个打磨板4竖直方向的高度，可以对不同位置的零件进行打磨。将梯形零件顶面的两端分别放入到两个U型座5内，两个U型座5 分别顶在梯形零件的两端，旋紧螺钉将两个U型座5的位置固定，进而将零件固定，水平打磨板1和两个打磨板4向下移动贴合在零件表面上对其进行打磨。两个打磨板4朝向下倾斜将外表面打磨完后，控制水平打磨板1和两个打磨板4 向上移动，电机二5-6启动通过齿轮二5-5带动齿轮一5-4转动，齿轮一5-4 通过转轴5-3带动两个U型座5转动，两个U型座5带动零件翻转90度后，使得零件的内表面朝上，调节两个打磨板4朝上倾斜，对零件的内表面打磨。节省了再次装夹的过程，方便的对多端面的梯形零件的内外表面进行打磨加工。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多端面加工机床，包括水平打磨板(1)、T型架(2)、顶架(2-2)、T型杆(3)、后架(3-1)、电机一(3-2)、丝杠二(3-3)、底板(3-5)和侧打磨板(4)，其特征在于：所述的后架(3-1)固定连接在底板(3-5)上，T型杆(3)设置在后架(3-1)上，电机一(3-2)固定连接在T型杆(3)上，电机一(3-2)输出轴固定连接丝杠二(3-3)，T型杆(3)的两端分别活动连接一个顶架(2-2)，一个顶架(2-2)螺纹连接在丝杠二(3-3)上，两个顶架(2-2)的下端分别固定连接一个T型架(2)，两个T型架(2)之间设有水平打磨板(1)，前后两端打磨板(4)对称设置在左右两个T型架(2)上，水平打磨板(1)位于两个打磨板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括横梁(2-3)、L型架(4-1)、电机三(4-2)、丝杠三(4-3)、滑杆(4-4)、竖杆(4-5)、拨杆(4-6)、槽架(4-7)和调节架(4-8)，横梁(2-3)固定连接在两个T型架(2)之间，L型架(4-1)固定连接在横梁(2-3)上，滑杆(4-4)与L型架(4-1)滑动连接电机三(4-2)固定连接在L型架(4-1)上，电机三(4-2)输出轴固定连接丝杠三(4-3),丝杠三(4-3)与滑杆(4-4)螺纹连接，滑杆(4-4)的两端分别设有一个竖杆(4-5)，两个竖杆(4-5)上分别固定连接一个拨杆(4-6)，两个拨杆(4-6)分别滑动连接在两个槽架(4-7)内，两个槽架(4-7)分别固定连接两个打磨板(4)上，两个打磨板(4)分别转动连接在两个调节架(4-8)上，两个调节架(4-8)的两端分别滑动连接在两个T型架(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括双轴电机(2-4)和丝杠一(2-5)，双轴电机(2-4)固定连接在横梁(2-3)上，双轴电机(2-4)两端的输出轴上分别固定连接一个丝杠一(2-5)，两个调节架(4-8)分别螺纹连接在两个丝杠一(2-5)上，两个竖杆(4-5)分别滑动连接在滑杆(4-4)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括滑架(1-1)，前后两个滑架(1-1)分别滑动连接在左右两个T型架(2)的两端，两个滑架(1-1)之间固定连接多个水平打磨板(1)，多个所述水平打磨板(1)间隔交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括和套杆(2-1)；两个T型架(2)的两端分别固定连接一个套杆(2-1)，两个滑架(1-1)的两端分别滑动连接在四个套杆(2-1)上，两个套杆(2-1)上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接滑架(1-1)和T型架(2)；所述滑架(1-1)和调节架(4-8)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括油缸一(3-4)，T型杆(3)滑动连接在后架(3-1)上，后架(3-1)上固定连接油缸一(3-4),油缸一(3-4)伸缩端固定连接在T型杆(3)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括U型座(5)、横杆(5-1)和轴架(5-2)，横杆(5-1)固定连接在底板(3-5)上，横杆(5-1)两端分别活动连接一个轴架(5-2)，两个轴架(5-2)上分别设有一个U型座(5)；两个轴架(5-2)上分别螺纹连接一个螺钉；所述螺钉紧顶在横杆(5-1)上。
8.根据权利要求7所述的一种多端面加工机床，其特征在于：所述的一种多端面加工机床还包括转轴(5-3)、齿轮一(5-4)、齿轮二(5-5)和电机二(5-6)，底板(3-5)，两个轴架(5-2)上分别转动连接一个转轴(5-3)，两个U型座(5)分别固定连接在两个横杆(5-1)的内端；右端的横杆(5-1)的外端固定连接齿轮一(5-4),齿轮一(5-4)与齿轮二(5-5)啮合传动连接，齿轮二(5-5)固定连接在电机二(5-6)输出轴上，电机二(5-6)固定连接在右端的轴架(5-2)上。
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