CN108044464A - 一种用于金属材料加工的表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属材料加工的表面打磨装置，包括壳体，壳体前表面左右两端均设置有插孔，插孔内表面设置有内螺纹，插孔内设置有第一螺杆，第一螺杆下半部分设置有外螺纹，第一螺杆外部设置第一转轴，第一转轴连接调节杆，调节杆另一端连接第二转轴，第二转轴通过第二螺杆连接有电机壳，第二螺杆连接电机壳的方式与第一螺杆连接壳体的方式相同，电机壳内部设置有第一电机，第一电机输出端连接有砂轮，壳体内部设置有第二电机，壳体底面设置进风口，第二电机输出端连接有涡轮叶片，壳体顶部设置有出风口，出风口处设置有过滤片，能够实现砂轮角度调节，提高打磨效率，且能够清除打磨掉落的金属碎屑，值得推广。

Description

一种用于金属材料加工的表面打磨装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种用于金属材料加工的表面打磨装置。
背景技术
打磨，是指磨或擦器物表面，使其光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，目前，随着金属制品在人们生活中普及的范围越来越广，人们对金属制品的要求也越来越高，金属制品在制作完成之后均需要进行打磨和修整，使其表面变得平整光滑，现有工厂中对金属材料表面的打磨大部分需要工人手持打磨装置进行打磨。
但是，现有的打磨装置存在以下缺陷，一是砂轮是固定不动的，但金属材料的结构不同，其表面凹凸不平，固定的砂轮不能适用所有的情况，使打磨的效率降低；二是打磨掉落的金属碎屑很难清理，且有可能污染周围的环境，堵塞周围的器械，造成额外的损失，为了解决这些问题，因而设计了一种用于金属材料加工的表面打磨装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于金属材料加工的表面打磨装置，能够实现砂轮角度的调节，提高打磨效率，且能够清除打磨掉落的金属碎屑，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属材料加工的表面打磨装置，包括壳体，所述壳体的前表面左右两端均设置有插孔，所述插孔的内表面设置有内螺纹，且在插孔内设置有第一螺杆，所述第一螺杆的下半部分设置有外螺纹，且第一螺杆的上半部分为光滑的圆柱形结构，所述第一螺杆的外部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过第二螺杆连接有电机壳，所述第二螺杆连接电机壳的方式与第一螺杆连接壳体的方式相同，所述电机壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有砂轮，所述壳体的内部设置有第二电机，且在壳体的底面设置进风口，所述第二电机的输出端连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片位于进风口的正上方，所述壳体的顶部设置有出风口，所述出风口位于涡轮叶片的正上方，且在出风口处均设置有过滤片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一螺杆光滑部分的长度略小于第一转轴的长度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体的顶面设置有手柄，所述手柄的表面设置有防滑皮套。
作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体的后表面设置有后盖，所述后盖与壳体的上表面通过铰接方式连接在一起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述插孔的深度略大于第一螺杆表面外螺纹部分的长度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述涡轮叶片为弧形结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进风口为矩形长条，且进风口的长度等于壳体的宽度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述外螺纹与内螺纹啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置两个第一转轴和两个第二转轴，第一转轴通过调节杆连接第二转轴，且第一转轴通过第一螺杆连接壳体，第二转轴通过第二螺杆连接电机壳，第一电机分别连接有砂轮，使得可以通过旋转第一转轴和第二转轴改变两个砂轮的角度，使其在平整金属面能加快打磨速度，在立体金属面，能适应不同的立体结构，使打磨的效率更高。
(2)本发明通过在壳体内部设置第二电机，第二电机连接涡轮叶片，且在壳体的顶部和底部分别设置出风口和进风口，出风口处设置过滤片，使得打磨掉落的金属碎屑被吸进壳体内，使金属碎屑不会污染周围的环境或堵塞器械。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图。
图中：1-壳体；2-插孔；3-内螺纹；4-第一螺杆；5-外螺纹；6-第一转轴；7-调节杆；8-第二转轴；9-第二螺杆；10-电机壳；11-第一电机；12-砂轮；13-第二电机；14-进风口；15-涡轮叶片；16-出风口；17-过滤片；18-手柄；19-防滑皮套；20-后盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种用于金属材料加工的表面打磨装置，包括壳体1，所述壳体1的顶面设置有手柄18，所述手柄18的表面设置有防滑皮套19，手柄18用于帮助工作人员提起设备，而防滑皮套19则增大人手与手柄18的摩擦，防止设备脱落，所述壳体1的后表面设置有后盖20，所述后盖20与壳体1的上表面通过铰接方式连接在一起，便于清除壳体1内吸收的金属碎屑。
如图1和图2所示，所述壳体1的前表面左右两端均设置有插孔2，所述插孔2的内表面设置有内螺纹3，且在插孔2内设置有第一螺杆4，所述第一螺杆4的下半部分设置有外螺纹5，所述外螺纹5与内螺纹3啮合，使得第一螺杆4能旋紧进入插孔2内，且第一螺杆4的上半部分为光滑的圆柱形结构，所述第一螺杆4的外部设置有第一转轴6，所述第一螺杆4光滑部分的长度略小于第一转轴6的长度，使得第一螺杆4旋紧时，能将第一转轴6与壳体1紧密接触，使第一转轴6不再转动，所述插孔2的深度略大于第一螺杆4表面外螺纹5部分的长度，使得第一螺杆4能深入壳体1内部，从而起到固定第一转轴6的作用，所述第一转轴6的表面固定连接有调节杆7，调节杆7垂直于第一转轴6，所述调节杆7的另一端固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8通过第二螺杆9连接有电机壳10，所述第二螺杆9连接电机壳10的方式与第一螺杆4连接壳体1的方式相同，所述电机壳10的内部设置有第一电机11，所述第一电机11的输出端连接有砂轮12，使得可以通过旋转第一转轴6和第二转轴8改变两个砂轮12的角度，使其在平整金属面能加快打磨速度，在立体金属面，能适应不同的立体结构，使打磨的效率更高。
如图1所示，所述壳体1的内部设置有第二电机13，且在壳体1的底面设置进风口14，所述进风口14为矩形长条，且进风口14的长度等于壳体1的宽度，既保证进风口14吸收周围空气的效果更好，又保证进风口14吸收周围空气的范围更大，同时防止吸收的金属碎屑从进风口14洒落，所述第二电机13的输出端连接有涡轮叶片15，所述涡轮叶片15为弧形结构，使第二电机13带动涡轮叶片15转动时，能起到更好的吸风效果，所述涡轮叶片15位于进风口14的正上方，所述壳体1的顶部设置有出风口16，所述出风口16位于涡轮叶片15的正上方，且在出风口16处设置有过滤片17，用于防止金属碎屑从出风口16泄露，使得打磨掉落的金属碎屑被吸进壳体1内，使金属碎屑不会污染周围的环境或堵塞器械。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过设置两个第一转轴和两个第二转轴，第一转轴通过调节杆连接第二转轴，且第一转轴通过第一螺杆连接壳体，第二转轴通过第二螺杆连接电机壳，第一电机分别连接有砂轮，使得可以通过旋转第一转轴和第二转轴改变两个砂轮的角度，使其在平整金属面能加快打磨速度，在立体金属面，能适应不同的立体结构，使打磨的效率更高。
(2)本发明通过在壳体内部设置第二电机，第二电机连接涡轮叶片，且在壳体的顶部和底部分别设置出风口和进风口，出风口处设置过滤片，使得打磨掉落的金属碎屑被吸进壳体内，使金属碎屑不会污染周围的环境或堵塞器械。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于金属材料加工的表面打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前表面左右两端均设置有插孔(2)，所述插孔(2)的内表面设置有内螺纹(3)，且在插孔(2)内设置有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的下半部分设置有外螺纹(5)，且第一螺杆(4)的上半部分为光滑的圆柱形结构，所述第一螺杆(4)的外部设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的表面固定连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的另一端固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)通过第二螺杆(9)连接有电机壳(10)，所述第二螺杆(9)连接电机壳(10)的方式与第一螺杆(4)连接壳体(1)的方式相同，所述电机壳(10)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有砂轮(12)，所述壳体(1)的内部设置有第二电机(13)，且在壳体(1)的底面设置进风口(14)，所述第二电机(13)的输出端连接有涡轮叶片(15)，所述涡轮叶片(15)位于进风口(14)的正上方，所述壳体(1)的顶部设置有出风口(16)，所述出风口(16)位于涡轮叶片(15)的正上方，且在出风口(16)处设置有过滤片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)光滑部分的长度略小于第一转轴(6)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶面设置有手柄(18)，所述手柄(18)的表面设置有防滑皮套(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的后表面设置有后盖(20)，所述后盖(20)与壳体(1)的上表面通过铰接方式连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述插孔(2)的深度略大于第一螺杆(4)表面外螺纹(5)部分的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述涡轮叶片(15)为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述进风口(14)为矩形长条，且进风口(14)的长度等于壳体(1)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的表面打磨装置，其特征在于：所述外螺纹(5)与内螺纹(3)啮合。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113043130A (zh) * 2021-03-16 2021-06-29 河北嘉力来钢结构有限公司 一种钢结构生产用抛光除锈设备
CN113118896A (zh) * 2021-04-27 2021-07-16 玉环颜久机电科技有限公司 一种多端面加工机床

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