CN211589450U - 一种生产用高效的刃磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产用高效的刃磨装置，属于机械技术领域，该生产用高效的刃磨装置包括壳体，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有两个第一电机；所述壳体靠近两个第一电机的底部内壁通过螺栓固定有两个第一固定座，两个第一固定座的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个以上的齿轮，齿轮的一端通过连接轴转动连接有砂轮，且其中两个齿轮的另一端通过联轴器分别与两个第一电机相连接。本实用新型启动两个第一电机开关，带动第一固定座支撑的齿轮逆时针旋转，由于齿轮间的相互啮合作用，因此使得所有齿轮逆时针旋转，从而带动所有齿轮一端的砂轮进行逆时针旋转，对砂轮之间的模具进行两面同时刃磨，节省时间，提高工作效率。

Description

一种生产用高效的刃磨装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种生产用高效的刃磨装置。

背景技术

在现有技术中，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，而随着机械工业的不断发展，磨床的种类也比较繁多，规格也不尽相同，分别适用于各类机械加工。

经过检索发现，在授权公告号为CN201920237958.0的中国专利中公开了一种铸件生产用台式万能刀具刃磨床，包括工作台和磨头，所述工作台顶端一侧安装有立柱，所述立柱一侧位于工作台表面设置有吸尘口，所述工作台内部开设有空腔，所述吸尘口一端通过管道延长至空腔内部与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与收集箱连接。本实用新型中，在工作台的内部安装有鼓风机,鼓风机的一端通过管道连接有吸尘口，同时吸尘口安装在装置本体表面且位于磨头的左下方。

但是上述技术方案还存在刃磨时，每次只能磨一个锥面，然后再拆卸安装进行磨另外一个锥面，较为繁琐，效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用高效的刃磨装置，旨在解决现有技术中的刃磨时，每次只能磨一个锥面，然后再拆卸安装进行磨另外一个锥面，较为繁琐，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有两个第一电机；所述壳体靠近两个第一电机的底部内壁通过螺栓固定有两个第一固定座，两个第一固定座的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个以上的齿轮，齿轮的一端通过连接轴转动连接有砂轮，且其中两个齿轮的另一端通过联轴器分别与两个第一电机相连接；所述壳体的一侧设置有吸尘结构。

为了避免粉尘飘散，影响周围环境，作为本实用新型一种优选的，所述吸尘结构包括集尘箱、第二固定座、抽风管和鼓风机，第二固定座的一侧外壁通过螺栓固定于壳体的一侧外壁，集尘箱的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座的顶部外壁，鼓风机的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座的顶部外壁，且鼓风机的输出端通过导管与集尘箱向连接，抽风管一端通过螺栓固定于壳体的一侧内壁，且抽风管与鼓风机的输入端相连接。

为了便于刃磨作业时移动，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的顶部内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内部通过螺栓固定有电动伸缩柱。

为了避免作业过程中摩擦力过大模具脱落，作为本实用新型一种优选的，所述电动伸缩柱的底部外壁通过螺栓固定有固定块，固定块的底部外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的底部外壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁通过螺栓固定有滑杆，滑杆的圆轴外壁套接有两个电动夹板，两个电动夹板的一侧外壁均粘接有防滑条。

为了便于对壳体内部进行清洗，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一输水管，两个第一输水管的一端均通过螺栓固定有同一个第二输水管，其中一个第一输水管贯穿壳体，第二输水管的圆周外壁通过螺栓固定有两个以上的喷头。

为了保持壳体内部卫生，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的底部内壁开设有集水槽。

为了便于人们处理污水，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的一侧外壁通过螺栓固定有集水箱，壳体靠近集水箱的一侧外壁通过螺栓固定有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有砂轮和齿轮等结构，启动两个第一电机开关，带动第一固定座支撑的齿轮逆时针旋转，由于齿轮间的相互啮合作用，因此使得所有齿轮逆时针旋转，从而带动所有齿轮一端的砂轮进行逆时针旋转，对砂轮之间的模具进行两面同时刃磨，节省时间，提高工作效率。

2、通过设置有集尘箱和鼓风机等结构，刃磨作业时，启动第二固定座上的鼓风机开关，打磨下来的粉尘通过抽风管从壳体内壁抽入集尘箱内，避免在工作时，粉尘飘散，影响周围环境，便于人们后期处理粉尘。

3、通过设置有喷头和第二输水管等结构，刃磨作业结束后，连接外部水管，使得水通过两个第一输水管进入第二输水管内，再通过喷头喷洒出来，对壳体内部进行清洗，节省人力，污水通过集水槽进入出水管，再从出水管流入集水箱内，便于人们处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的背视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图中：1-壳体；2-第一电机；3-第一固定座；4-电动夹板；5-固定板；6-电动伸缩柱；7-第一输水管；8-第二输水管；9-喷头；10-集尘箱；11-第二固定座；12-抽风管；13-齿轮；14-砂轮；15-集水槽；16-防滑条；17-集水箱；18-出水管；19-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括壳体1，所述壳体1的底部内壁通过螺栓固定有两个第一电机2；所述壳体1靠近两个第一电机2的底部内壁通过螺栓固定有两个第一固定座3，两个第一固定座3的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个以上的齿轮13，齿轮13的一端通过连接轴转动连接有砂轮14，且其中两个齿轮13的另一端通过联轴器分别与两个第一电机2相连接；所述壳体1的一侧设置有吸尘结构。

在本实用新型的具体实施例中，启动两个第一电机2开关，带动第一固定座3支撑的齿轮13逆时针旋转，由于齿轮13间的相互啮合作用，因此使得所有齿轮13逆时针旋转，从而带动所有齿轮13一端的砂轮14进行逆时针旋转，对砂轮14之间的模具进行两面同时刃磨，节省时间，提高工作效率。

具体的，所述吸尘结构包括集尘箱10、第二固定座11、抽风管12和鼓风机19，所述第二固定座11的一侧外壁通过螺栓固定于壳体1的一侧外壁，所述集尘箱10的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座11的顶部外壁，所述鼓风机19的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座11的顶部外壁，且鼓风机19的输出端通过导管与集尘箱10向连接，所述抽风管12一端通过螺栓固定于壳体1的一侧内壁，且抽风管12与鼓风机19的输入端相连接。

本实施例中：刃磨作业时，启动第二固定座11上的鼓风机19开关，打磨下来的粉尘通过抽风管12从壳体1内壁抽入集尘箱10内，避免在工作时，粉尘飘散，影响周围环境，便于人们后期处理粉尘。

具体的，所述壳体1的顶部内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内部通过螺栓固定有电动伸缩柱6。

本实施例中：电动伸缩柱6在电动滑轨内壁进行左右移动，便于刃磨作业。

具体的，所述电动伸缩柱6的底部外壁通过螺栓固定有固定块，固定块的底部外壁通过螺栓固定有固定板5，固定板5的底部外壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁通过螺栓固定有滑杆，滑杆的圆轴外壁套接有两个电动夹板4，两个电动夹板4的一侧外壁均粘接有防滑条16。

本实施例中：启动开关，使得两个电动夹板4通过滑杆向外伸展，把模具放置在两个电动夹板4之间进行固定，准备工作时，电动伸缩柱6带动固定板5向下移动，直至模具到达两组砂轮14之间，便于刃磨作业，防滑条16有效起到避免作业过程中摩擦力过大模具脱落的情况。

具体的，所述壳体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一输水管7，两个第一输水管7的一端均通过螺栓固定有同一个第二输水管8，其中一个第一输水管7贯穿壳体1，第二输水管8的圆周外壁通过螺栓固定有两个以上的喷头9。

本实施例中：刃磨作业结束后，连接外部水管，使得水通过两个第一输水管7进入第二输水管8内，再通过喷头9喷洒出来，对壳体1内部进行清洗，节省人力。

具体的，所述壳体1的底部内壁开设有集水槽15。

本实施例中：冲洗后的污水进入集水槽15，保持壳体1内部卫生。

具体的，所述壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有集水箱17，壳体1靠近集水箱17的一侧外壁通过螺栓固定有出水管18。

本实施例中：污水通过集水槽15进入出水管18，再从出水管18流入集水箱17内，便于人们处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动开关，使得两个电动夹板4通过滑杆向外伸展，把模具放置在两个电动夹板4之间进行固定，准备工作时，电动伸缩柱6带动固定板5向下移动，直至模具到达两组砂轮14之间，便于刃磨作业，防滑条16有效起到避免作业过程中摩擦力过大模具脱落的情况，固定后的模具通过电动伸缩柱6在电动滑轨内壁进行左右移动，启动两个第一电机2开关，带动第一固定座3支撑的齿轮13逆时针旋转，由于齿轮13间的相互啮合作用，因此使得所有齿轮13逆时针旋转，从而带动所有齿轮13一端的砂轮14进行逆时针旋转，对砂轮14之间的模具进行两面同时刃磨，节省时间，提高工作效率，同时，启动第二固定座11上的鼓风机19开关，打磨下来的粉尘通过抽风管12从壳体1内壁抽入集尘箱10内，避免在工作时，粉尘飘散，影响周围环境，便于人们后期处理粉尘，刃磨作业结束后，连接外部水管，使得水通过两个第一输水管7进入第二输水管8内，再通过喷头9喷洒出来，对壳体1内部进行清洗，冲洗后的污水进入集水槽15，污水通过集水槽15进入出水管18，再从出水管18流入集水箱17内，便于人们处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产用高效的刃磨装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的底部内壁通过螺栓固定有两个第一电机（2）；所述壳体（1）靠近两个第一电机（2）的底部内壁通过螺栓固定有两个第一固定座（3），两个第一固定座（3）的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个以上的齿轮（13），齿轮（13）的一端通过连接轴转动连接有砂轮（14），且其中两个齿轮（13）的另一端通过联轴器分别与两个第一电机（2）相连接；所述壳体（1）的一侧设置有吸尘结构。

2.根据权利要求1所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述吸尘结构包括集尘箱（10）、第二固定座（11）、抽风管（12）和鼓风机（19），第二固定座（11）的一侧外壁通过螺栓固定于壳体（1）的一侧外壁，集尘箱（10）的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座（11）的顶部外壁，鼓风机（19）的底部外壁通过螺栓固定于第二固定座（11）的顶部外壁，且鼓风机（19）的输出端通过导管与集尘箱（10）相连接，抽风管（12）一端通过螺栓固定于壳体（1）的一侧内壁，且抽风管（12）与鼓风机（19）的输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内部通过螺栓固定有电动伸缩柱（6）。

4.根据权利要求3所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述电动伸缩柱（6）的底部外壁通过螺栓固定有固定块，固定块的底部外壁通过螺栓固定有固定板（5），固定板（5）的底部外壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁通过螺栓固定有滑杆，滑杆的圆轴外壁套接有两个电动夹板（4），两个电动夹板（4）的一侧外壁均粘接有防滑条（16）。

5.根据权利要求4所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一输水管（7），两个第一输水管（7）的一端均通过螺栓固定有同一个第二输水管（8），其中一个第一输水管（7）贯穿壳体（1），第二输水管（8）的圆周外壁通过螺栓固定有两个以上的喷头（9）。

6.根据权利要求5所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部内壁开设有集水槽（15）。

7.根据权利要求6所述的生产用高效的刃磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓固定有集水箱（17），壳体（1）靠近集水箱（17）的一侧外壁通过螺栓固定有出水管（18）。

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