CN203918502U - 一种刀具锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于镗削、钻削和铣削加工加工刀具技术领域的刀具锁紧装置，所述的锁紧装置的锁刀夹(3)和支架夹(4)分别安装在锁刀架(1)和支撑架(2)上，锁刀夹(3)和支架夹(4)上分别为呈U字形的结构，锁刀夹(3)和支架夹(4)的U字形结构分别为锁刀槽(5)和支架槽(6)，刀具(7)设置为能够夹装在锁刀槽(5)和支架槽(6)内的结构，本实用新型所述的刀具锁紧装置，实现了通过一个刀具锁紧装置，能够对多种不同型号和尺寸的刀具进行锁紧，从而满足镗削、钻削和铣削加工需求，本实用新型所述的刀具锁紧装置，拆卸和安装刀具方便，提高了工作效率和降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于镗削、钻削和铣削加工加工刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种刀具锁紧装置。
背景技术
刀具系统广泛应用于镗削、钻削和铣削加工，刀具精度高，稳定性好，能满足各种不同的加工要求。目前使用比较广泛的是中心螺钉式夹紧，即不使用拉杆，直接用后部螺钉夹紧接杆；一般的刀具即锁住刀柄即可进行刀具的拆卸和组装；而有的刀具因加工需求的不同，需要各种加长杠和缩颈杠进行不同的组合，拆卸和组装时必须从刀柄根部一节一节进行拆卸，所以必须锁紧刀头，才能够轻松拆卸，现有锁刀座不能满足要求；因刀柄及接杆没有相应的锁刀座，刀头无法进行固定，拆装较麻烦，需要两人配合才能拆装(一人负责固定刀具，一人负责拆卸)；刀具很重，操作人员必须蹲下或弯腰操作，劳动强度大，拆卸和组装的时间长，长期的不规范拆卸和敲击也会影响刀具的精度以及寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷地实现刀具组装、拆卸，同时解决因人为拆卸不当容易造成刀具损伤及影响刀具精度、寿命，同时降低操作人员的劳动强度、提高工作效率的刀具锁紧装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种刀具锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁刀架，支撑架，锁刀夹，支架夹，所述的锁刀夹和支架夹分别安装在锁刀架和支撑架上，锁刀夹和支架夹上分别为呈U字形的结构，锁刀夹和支架夹的U字形结构分别为锁刀槽和支架槽，刀具设置为能够夹装在锁刀槽和支架槽内的结构。
所述的锁紧装置包括多个锁刀夹和多个支架夹，所述的多个锁刀夹的锁刀槽设置为宽度不相等的结构，多个支架夹的支架槽设置为宽度不相等的结构，所述的多个锁刀夹设置为能够分别安装在锁刀架上的结构，多个支架夹设置为能够分别安装在支撑架上的结构。
所述的锁紧装置还包括底座，锁刀架和支撑架均安装在底座上，支撑架活动安装在底座上，锁刀架和支撑架上分别设置U形的锁刀夹槽和支架夹槽，锁刀夹槽和支架夹槽内表面上分别设置卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，锁刀夹和支架夹分别设置为能够卡装在卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ内的结构。
所述的刀具包括杆状结构的本体部，本体部的左侧和右侧分别设置多道平面结构的卡装平台Ⅰ和卡装平台Ⅱ，卡装平台Ⅰ和卡装平台Ⅱ分别在本体部13两侧各设置一个，本体部设置为通过卡装平台Ⅰ和卡装平台Ⅱ分别卡装在锁刀槽内和支架槽内的结构。连接刀具本体、刀头和接杆的方式为中心螺钉式夹紧连接，刀具内部空心，通过内六角扳手控制中心螺钉来实现拆卸和组装连接。
所述的底座包括方框型的底座上框，锁刀架与底座上框的左纵梁固定连接，支撑架的左端部和右端部分别设置凸出部Ⅰ和凸出部Ⅱ，凸出部Ⅰ和凸出部Ⅱ分别抵靠在左横梁和右横梁上，支撑架设置为能够相对于左横梁和右横梁滑动的结构。
所述的支撑架的左端部和右端部还分别下端块Ⅰ和下端块Ⅱ，下端块Ⅰ和下端块Ⅱ下表面分别安装夹紧螺钉Ⅰ和夹紧螺钉Ⅱ，所述的夹紧螺钉Ⅰ与凸出部Ⅰ夹装在左纵梁上的结构，所述的夹紧螺钉Ⅱ与凸出部Ⅱ设置为夹紧在右横梁上的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的刀具锁紧装置，各种型号的刀具可以通过刀具锁紧装置进行各种组合，实现了通过一个刀具锁紧装置，能够对多种不同型号和尺寸的刀具进行锁紧，从而满足镗削、钻削和铣削加工需求，与此同时，本实用新型所述的刀具锁紧装置，拆卸和安装刀具方便，提高了工作效率和降低了劳动强度，并保证了刀具拆卸和组装时的稳定性及安全性。使用本实用新型的锁紧装置，比现有技术中的刀具的拆卸、组装的效率高10倍，拆卸、组装的稳定性也有明显提高；在刀具没有损坏的情况下，按正常操作时不会出现力度不一，造成机械夹紧力不足导致装夹不紧刀具松动等事故发生，另外也杜绝了因夹紧力过大导致螺母螺杆损坏或卡死拆卸不掉的事故发生。本实用新型的锁紧装置，一人即可轻松拆卸、组装和操作，在保证刀具加工精度同时，延长刀具寿命。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的刀具锁紧装置的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型所述的刀具锁紧装置的支撑架的结构示意图；
图3a为本实用新型所述的刀具锁紧装置的锁刀夹的结构示意图；
图3b为本实用新型所述的刀具锁紧装置的锁刀夹的锁刀槽为另一宽度尺寸的结构示意图；
图4a为本实用新型所述的刀具锁紧装置的支架夹的结构示意图；
图4b为本实用新型所述的刀具锁紧装置的支架夹的支架槽为另一宽度尺寸的结构示意图；
附图中标记分别为：1、锁刀架；2、支撑架；3、锁刀夹；4、支架夹；5、锁刀槽；6、支架槽；7、刀具；8、底座；9、锁刀夹槽；10、支架夹槽；11、卡槽Ⅰ；12、卡槽Ⅱ；13、本体部；14、卡装平台Ⅰ；15、卡装平台Ⅱ；16、底座上框；17、左纵梁；18、凸出部Ⅰ；19、凸出部Ⅱ；20、左横梁；21、右横梁；22、下端块Ⅰ；23、下端块Ⅱ；24、夹紧螺钉Ⅰ；25、夹紧螺钉Ⅱ；26、内六角扳手。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图4所示，本实用新型为一种刀具锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁刀架1，支撑架2，锁刀夹3，支架夹4，所述的锁刀夹3和支架夹4分别安装在锁刀架1和支撑架2上，锁刀夹3和支架夹4上分别为呈U字形的结构，锁刀夹3和支架夹4的U字形结构分别为锁刀槽5和支架槽6，刀具7设置为能够夹装在锁刀槽5和支架槽6内的结构。本实用新型的刀具锁紧装置，将刀具夹装在锁刀槽5和支架槽6内，从而满足镗削、钻削和铣削加工需求。
所述的锁紧装置包括多个锁刀夹3和多个支架夹4，所述的多个锁刀夹3的锁刀槽5设置为宽度不相等的结构，多个支架夹4的支架槽6设置为宽度不相等的结构，所述的多个锁刀夹3设置为能够分别安装在锁刀架1上的结构，多个支架夹4设置为能够分别安装在支撑架2上的结构。具有不同宽度的锁刀槽的多个锁刀夹和具有不同宽度的支架槽6的支架夹4，当需要夹装不同尺寸和型号的刀具时，通过选取具有不同宽度锁刀槽5的锁刀夹3和具有不同宽度的支架槽6的支架夹4，这样就能能够对多种不同型号和尺寸的刀具进行锁紧，从而满足镗削、钻削和铣削加工需求。与此同时，本实用新型的锁紧装置锁紧刀具时，拆卸和安装刀具方便，提高了工作效率和降低了劳动强度，夹紧可靠。
所述的锁紧装置还包括底座8，锁刀架1和支撑架2均安装在底座8上，支撑架2活动安装在底座8上，锁刀架1和支撑架2上分别设置U形的锁刀夹槽9和支架夹槽10，锁刀夹槽9和支架夹槽10内表面上分别设置卡槽Ⅰ11和卡槽Ⅱ12，锁刀夹3和支架夹4分别设置为能够卡装在卡槽Ⅰ11和卡槽Ⅱ12内的结构。通过上述的结构设置，支撑架2能够沿底座左右移动，能够调节锁刀架1和支撑架2之间的距离，这样，通过调节锁刀架1和支撑架2之间的距离，就能对不同长度的刀具进行加紧，提高了本实用新型的锁紧装置的通用性。
所述的刀具7包括杆状结构的本体部13，本体部13的左侧和右侧分别设置多道平面结构的卡装平台Ⅰ14和卡装平台Ⅱ15，本体部13设置为通过卡装平台Ⅰ14和卡装平台Ⅱ15卡装在锁刀槽5内和支架槽6内的结构，所述的卡装平台Ⅰ14和卡装平台Ⅱ15分别在本体部13两侧各设置一个。
所述的锁紧装置卡紧刀具时，通过本体部13上的卡装平台Ⅰ14和卡装平台Ⅱ15卡紧在锁刀槽5内和支架槽6内，这样，就能比现有技术中的刀具的拆卸、组装的效率提高10倍，拆卸、组装的稳定性也有明显提高。
所述的底座8包括方框型的底座上框16，锁刀架1与底座上框16的左纵梁17固定连接，支撑架2的左端部和右端部分别设置凸出部Ⅰ18和凸出部Ⅱ19，凸出部Ⅰ18和凸出部Ⅱ19分别抵靠在左横梁20和右横梁21上，支撑架2设置为能够相对于左横梁20和右横梁21滑动的结构。
所述的支撑架2的左端部和右端部还分别下端块Ⅰ22和下端块Ⅱ23，下端块Ⅰ22和下端块Ⅱ23下表面分别安装夹紧螺钉Ⅰ24和夹紧螺钉Ⅱ25，所述的夹紧螺钉Ⅰ24与凸出部Ⅰ18夹装在左纵梁20上的结构，所述的夹紧螺钉Ⅱ25与凸出部Ⅱ19设置为夹紧在右横梁21上的结构。
所述的锁紧装置还包括内六角扳手26，目前刀具的各种接杆使用比较广泛的是中心螺钉式夹紧(这种连接方式的刀具精度要高于普通的连接方式，比如侧固式等)，即不使用拉杆，直接用后部螺钉夹紧接杆；拆卸和组装时必须从刀柄根部一节一节进行拆卸，所以将卡装平台14和卡装平台15卡装在锁刀槽5内和支架槽6内锁紧刀头，利用内六角扳手26着力于中心螺钉，对刀具7逐节拆卸和组装。
本实用新型为一种刀具锁紧装置，其目的是方便快捷地解决工具系统中的刀具组装、拆卸等问题，同时解决因人为拆卸不当而造成的刀具损伤及组装时螺栓预紧力过小而造成的安全隐患，同时解决由于长期的不规范拆卸和敲击也会影响刀具的精度以及寿命，同时降低操作人员的劳动强度、提高工作效率。
本实用新型所述的刀具锁紧装置，各种型号的刀具可以通过刀具锁紧装置进行各种组合，实现了通过一个刀具锁紧装置，能够对多种不同型号和尺寸的刀具进行锁紧，从而满足镗削、钻削和铣削加工需求，与此同时，本实用新型所述的刀具锁紧装置，拆卸和安装刀具方便，提高了工作效率和降低了劳动强度，并保证了刀具拆卸和组装时的稳定性及安全性。使用本实用新型的锁紧装置，比现有技术中的刀具的拆卸、组装的效率高10倍，拆卸、组装的稳定性也有明显提高；在刀具没有损坏的情况下，按正常操作时不会出现力度不一，造成机械夹紧力不足导致装夹不紧刀具松动等事故发生，另外也杜绝了因夹紧力过大导致螺母螺杆损坏或卡死拆卸不掉的事故发生。本实用新型的锁紧装置，一人即可轻松拆卸、组装和操作，在保证刀具加工精度同时，延长刀具寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种刀具锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括锁刀架(1)，支撑架(2)，锁刀夹(3)，支架夹(4)，所述的锁刀夹(3)和支架夹(4)分别安装在锁刀架(1)和支撑架(2)上，锁刀夹(3)和支架夹(4)上分别为呈U字形的结构，锁刀夹(3)和支架夹(4)的U字形结构分别为锁刀槽(5)和支架槽(6)，刀具(7)设置为能够夹装在锁刀槽(5)和支架槽(6)内的结构。
2.根据权利要求1所述的刀具锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括多个锁刀夹(3)和多个支架夹(4)，所述的多个锁刀夹(3)的锁刀槽(5)设置为宽度不相等的结构，多个支架夹(4)的支架槽(6)设置为宽度不相等的结构，所述的多个锁刀夹(3)设置为能够分别安装在锁刀架(1)上的结构，多个支架夹(4)设置为能够分别安装在支撑架(2)上的结构。
3.根据权利要求1或2所述的刀具锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧装置还包括底座(8)，锁刀架(1)和支撑架(2)均安装在底座(8)上，支撑架(2)活动安装在底座(8)上，锁刀架(1)和支撑架(2)上分别设置U形的锁刀夹槽(9)和支架夹槽(10)，锁刀夹槽(9)和支架夹槽(10)内表面上分别设置卡槽Ⅰ(11)和卡槽Ⅱ(12)，锁刀夹(3)和支架夹(4)分别设置为能够卡装在卡槽Ⅰ(11)和卡槽Ⅱ(12)内的结构。
4.根据权利要求3所述的刀具锁紧装置，其特征在于：所述的刀具(7)包括杆状结构的本体部(13)，本体部(13)的左侧和右侧分别设置多道平面结构的卡装平台Ⅰ(14)和卡装平台Ⅱ(15)，卡装平台Ⅰ(14)和卡装平台Ⅱ(15)分别在本体部(13)两侧各设置一个，本体部(13)设置为通过卡装平台Ⅰ(14)和卡装平台Ⅱ(15)分别卡装在锁刀槽(5)内和支架槽(6)内的结构。
5.根据权利要求4所述的刀具锁紧装置，其特征在于：所述的底座(8)包括方框型的底座上框(16)，锁刀架(1)与底座上框(16)的左纵梁(17)固定连接，支撑架(2)的左端部和右端部分别设置凸出部Ⅰ(18)和凸出部Ⅱ(19)，凸出部Ⅰ(18)和凸出部Ⅱ(19)分别抵靠在左横梁(20)和右横梁(21)上，支撑架(2)设置为能够相对于左横梁(20)和右横梁(21)滑动的结构。
6.根据权利要求5所述的刀具锁紧装置，其特征在于：所述的支撑架(2)的左端部和右端部还分别下端块Ⅰ(22)和下端块Ⅱ(23)，下端块Ⅰ(22)和下端块Ⅱ(23)下表面分别安装夹紧螺钉Ⅰ(24)和夹紧螺钉Ⅱ(25)，所述的夹紧螺钉Ⅰ(24)与凸出部Ⅰ(18)夹装在左纵梁(20)上的结构，所述的夹紧螺钉Ⅱ(25)与凸出部Ⅱ(19)设置为夹紧在右横梁(21)上的结构。
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Cited By (1)
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| CN113478253A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 法图尔智能装备江苏有限公司 | 一种机床刀具的支撑机构 |
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2014
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