CN106757296A - 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺 - Google Patents

一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106757296A
CN106757296A CN201611168047.4A CN201611168047A CN106757296A CN 106757296 A CN106757296 A CN 106757296A CN 201611168047 A CN201611168047 A CN 201611168047A CN 106757296 A CN106757296 A CN 106757296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
cleaning process
pickling
rolled strip
quality cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611168047.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106757296B (zh
Inventor
王国宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUAJIU SPOKE MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUAJIU SPOKE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUAJIU SPOKE MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGSU HUAJIU SPOKE MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201611168047.4A priority Critical patent/CN106757296B/zh
Publication of CN106757296A publication Critical patent/CN106757296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106757296B publication Critical patent/CN106757296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，主要包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9‑1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；(4)、送入电解酸洗溶液进行酸电解；(5)、进行三段浅槽紊流酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4‑6s、酸洗速度控制在400‑500m/min。本发明采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本发明具有酸耗低、酸洗速度快的优点。

Description

一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺
技术领域
本发明涉及冷轧钢带的生产工艺技术领域，尤其涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺。
背景技术
热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。
现有的去除氧化铁皮的方法为采用多段盐酸或硝酸酸洗，其中盐酸或硝酸的浓度基本均在100-200g/L、酸洗时间基本在20-30s、酸洗工艺段速度较慢，约为200-300m/min，这就造成酸洗工艺的酸耗极高，导致酸洗成本升高。
发明内容
为了解决上述酸洗工艺中酸耗高的问题，提供一种采用物理方法与化学方法结合的氧化铁皮去除方法，本发明提供以下技术方案：
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：
(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；平整机的功能主要体现在两个方面：一是通过对钢带施加一定的延伸率，使得材料中长度最短的纤维与最长的纤维长度一致，达到消除平直度缺陷的钼丝；二是通过不同的延伸率在小直径工作辊上的弯曲，使钢带表面的氧化铁皮产生裂纹，在酸电解和酸洗时能便于酸液的渗透、提高效率；
(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；
(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；氧化铁皮与钢带表面的附着力越小则氧化铁皮越容易破碎和脱落，粗磨砂的方式能够在一定程度上减小氧化铁皮与钢带表面的附着力，且本发明通过研磨的方法还能够增大金属表面的粗糙度、增大氧化铁皮与电解酸洗溶液的接触面积，从而能够提高电解效率。
(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；通过盐酸的滴加控制溶液pH值始终保持在4.5-5.5之间能够提供电解效率，且本发明中的酸电解步骤中硝酸浓度较现有技术大大降低，这是由于步骤(1)-(3)中的操作已经去除了部分的氧化铁皮。
(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。通常情况下，在一定的速度范围内，酸洗速度越慢、酸洗效果越好，但是，一味的降低酸洗速度会使酸洗时间变长、酸洗效率大大降低，本发明采用三段式的硝酸酸洗工艺，结合步骤(1)-(4)的操作即使在400-500m/min的高速下也能去除剩余的全部氧化铁皮，既保证了酸洗效果又保证了酸洗效率。
进一步的，步骤(3)中研磨机的研磨深度为0.1-0.15mm。研磨过深容易损伤金属基体、研磨过浅则面积增大不明显效果不显著。
进一步的，步骤(4)中硝酸浓度为28-30g/L。
进一步的，步骤(5)中第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。随着酸洗的进行，越到后段，氧化铁皮的腐蚀越严重、表面积越大，因此，选用更高浓度的硝酸能够充分与氧化铁皮进行反应。
进一步的，步骤(5)中各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫，能够借助外力使得氧化铁皮脱落，有利于缩短酸洗工艺的时间。
进一步的，步骤(5)中酸洗温度均为30-35℃，步骤(4)中电解温度为75-80℃，步骤(5)中的酸洗温度则有一个显著的降低，温度的骤降能够使得氧化铁皮与金属机体表面的附着力降低，也有利于氧化铁皮的清除。
本发明的有益效果在于：采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本发明具有酸耗低、酸洗速度快的优点。
具体实施方式
实施例1、
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：
(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；本实施例中延伸率与钢带厚度之积为0.045，其中钢带厚度以毫米为单位。即若钢带厚度为3mm，则延伸率设置为1.5％。
(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；
(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；研磨深度为0.1-0.15mm；
(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸浓度为28-30g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；
(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min，第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫，酸洗温度均为30-35℃。本实施例的酸耗仅为传统酸洗工艺的10-20％，且钢带表面没有剩余的氧化铁皮、平整度较高。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；
(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；
(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；
(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；
(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。
2.如权利要求1所述的一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于：步骤(3)中研磨机的研磨深度为0.1-0.15mm。
3.如权利要求1所述的一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于：步骤(4)中硝酸浓度为28-30g/L。
4.如权利要求1所述的一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于：步骤(5)中第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。
5.如权利要求1所述的一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于：步骤(5)中各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫。
6.如权利要求1所述的一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于：步骤(5)中酸洗温度均为30-35℃。
CN201611168047.4A 2016-12-16 2016-12-16 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺 Active CN106757296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611168047.4A CN106757296B (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611168047.4A CN106757296B (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106757296A true CN106757296A (zh) 2017-05-31
CN106757296B CN106757296B (zh) 2018-12-25

Family

ID=58893186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611168047.4A Active CN106757296B (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757296B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747323A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种酸洗冷成型钢及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102864459A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 云南天高镍业有限公司 409l不锈钢退火酸洗的方法
CN103433319A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 宁波宝新不锈钢有限公司 一种轨道车辆用不锈钢外墙板的制造方法
CN104047001A (zh) * 2014-06-16 2014-09-17 中冶南方工程技术有限公司 一种409l冷轧带钢退火酸洗生产工艺
CN105297040A (zh) * 2015-08-28 2016-02-03 中冶南方工程技术有限公司 一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102864459A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 云南天高镍业有限公司 409l不锈钢退火酸洗的方法
CN103433319A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 宁波宝新不锈钢有限公司 一种轨道车辆用不锈钢外墙板的制造方法
CN104047001A (zh) * 2014-06-16 2014-09-17 中冶南方工程技术有限公司 一种409l冷轧带钢退火酸洗生产工艺
CN105297040A (zh) * 2015-08-28 2016-02-03 中冶南方工程技术有限公司 一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747323A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种酸洗冷成型钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106757296B (zh) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950159A (zh) 一种冷轧sus304双面ba表面不锈钢的制造方法
CN103831317B (zh) 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置
CN108262359B (zh) 一种改善冷轧钛带卷表面质量的工艺方法
CN103433319B (zh) 一种轨道车辆用不锈钢外墙板的制造方法
CN103433278B (zh) 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法
CN108165822A (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN102553920B (zh) 印刷版板基用铝带材生产方法
CN108396126A (zh) 超薄精密软态不锈钢带制作方法
CN203526218U (zh) 一种热轧机组轧机和卷取机侧导板
CN107971711A (zh) 一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺
CN113102506A (zh) 一种奥氏体不锈钢的制造方法
CN107052060A (zh) 一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法
CN106757296B (zh) 一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺
CN104056872A (zh) 一种椎弓根螺钉用钛合金棒材的制备方法
CN108787743A (zh) 一种高强钢的生产工艺方法
CN105543518B (zh) 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法
CN102430578A (zh) 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法
CN101905408A (zh) 大直径连轧管机芯棒生产工艺
CN102978644B (zh) 酸洗线漂洗工艺
CN103706641B (zh) 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法
CN111112563A (zh) 一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺
CN105382948B (zh) 一种太阳能硅片切割用钢丝及其生产方法
CN110369519A (zh) 500MPa级低合金高强钢板的轧制过程板型控制方法
CN206316766U (zh) 一种磨砂马口铁基板的生产线
CN113102505B (zh) 一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant