CN105297040A

CN105297040A - 一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺

Info

Publication number: CN105297040A
Application number: CN201510535221.3A
Authority: CN
Inventors: 李勇华; 贺立红; 蔡玲; 胡斯尧; 陈连龙
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2035-08-28
Also published as: CN105297040B

Abstract

本发明提供了一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，包括步骤：一是对带钢经退火后轧制；二是对轧制后的带钢破鳞；三是对带钢进行研磨刷洗，除去表面氧化皮；四是进行抛丸处理，抛丸处理为采用水和磨料混合泥浆进行喷射，通过水磨料对带钢表面碰撞、冲蚀和磨削，使之带钢表面所剩余的氧化皮和贫铬层去除；五是对带钢采用硫酸电解酸洗，使带钢表面生成一层钝化膜，藉由前述步骤，解决了不锈钢带钢表面除鳞钝化的技术问题，从而避免了由于混酸酸洗产生氮氧化物和含硝酸盐废水造成的环境污染，同时也可省去氮氧化物净化装置和降低后续水处理成本的良好效果。

Description

一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺

技术领域

本发明涉及冷轧不锈钢生产领域，具体指一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞生产工艺。

背景技术

目前，热轧304奥氏体不锈钢带钢都是经过退火以后，对带钢进行机械破鳞(破鳞机+干式抛丸机)，然后再进行混酸(HNO₃+HF)酸洗，但是，酸洗过程中，酸耗量较大，同时也会产生大量高污染的氮氧化物和含硝酸盐废水，会给自然环境和人类生产、活动带来严重的危害，而且氮氧化物净化成本和含硝酸盐废水的处理成本也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其中：该工艺包括：

步骤一，带钢经退火后轧制，其轧制的压下率控制在0～30％之间；

步骤二，对轧制后的带钢破鳞，破鳞机的延伸率控制在0.3％～2％之间；

步骤三，对带钢作研磨刷洗，研磨刷洗时，至少采用4对研磨刷洗辊，藉由研磨刷洗辊的运作除去带钢表面氧化皮；

步骤四，对带钢进行抛丸处理，抛丸处理为采用水和磨料混合泥浆进行喷射，磨料中磨料的体积分数为35％～45％，其中：通过水磨料对带钢表面碰撞、冲蚀和磨削，使之带钢表面所剩余的氧化皮和贫铬层去除，以及

步骤五，对带钢采用硫酸电解酸洗，使带钢表面生成一层钝化膜。

在本实施例中优选，轧制压下率为2％～20％。

在本实施例中优选，磨料的体积分数为37％～40％。

在本实施例中优选，硫酸电解酸洗所使用的硫酸溶液浓度为50～100g/l，电流大小为1000～3000A，酸洗时间为25～35s。

在本实施例中优选，轧制为采用六辊轧机，其中：带钢厚度为2mm时，其压下率为10％。

在本实施例中优选，带钢厚度为2mm时，破鳞机的延伸率为1.5％，同时通过破鳞机处理能够改善带钢板形。

在本实施例中优选，研磨刷洗辊的转速为1000～2000rpm。

在本实施例中优选，磨料可为金属磨料。

在本实施例中优选，金属磨料为钢砂。

本发明与现有技术相比，其有益的效果是：

一是退火后带钢表面氧化皮比较疏松，利用轧制可以使带钢表面氧化皮较好的与金属基体发生剥离和脱落，使剩余氧化皮结构变得更加疏松容易脱落，大大减轻后序除鳞负担，同时，随着压下率的增大，带钢表面粗糙度逐渐降低；

二是经过轧制以后，利用破鳞机使带钢表面已经疏松的氧化皮很快与金属基体发生剥离和脱落，同时，破鳞机也可改善板形；

三是采用4对研磨刷洗辊将带钢表面大部分氧化皮磨削掉；

四是采用泥浆喷射将带钢表面残留的氧化皮和贫铬层去除，该步骤抛丸除鳞的主要作用是利用水磨料泥浆对带钢表面的碰撞、冲蚀、磨削作用，将带钢表面贫铬层去除；

五是采用硫酸电解酸洗使带钢表面生成一层钝化膜，本硫酸电解酸洗采用较低的硫酸浓度和电流密度，可避免过酸洗。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面实施例是示例性的，仅用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。

本发明提供一种热轧304奥氏体不锈钢带钢的酸洗工艺，该工艺所包括：

步骤一：将带钢退火后轧制，轧制压下率控制在0～30％之间；

步骤二：带钢破鳞，其中：将破鳞机延伸率控制在0.3％～2％之间；

步骤三：对带钢进行研磨刷洗，其中：采用至少4对研磨刷洗辊用来除去带钢表面氧化皮；

步骤四：对带钢进行抛丸处理，其中：抛丸处理中采用水和磨料混合的泥浆进行喷射，磨料中磨料的体积分数为35％～45％，利用水磨料对带钢表面的碰撞、冲蚀和磨削作用将带钢表面剩余少量氧化皮和贫铬层去除；

步骤五：对带钢进行硫酸电解酸洗，使带钢表面生成一层钝化膜，其中：使用硫酸溶液浓度为50～100g/l，电流大小为1000～3000A，酸洗时间为25～35s。

经过上述步骤可实现对热轧不锈钢的除鳞和钝化。

为了加强本领域一般技术人员的理解并能赋诸于实施，下面结合上述步骤中的参数作具有的说明：

在本实施例中，对热轧不锈钢退火后，经过一台在线六辊轧机进行轧制，压下率为0～30％，带钢厚度为2mm时，则其压下率为10％，轧制可使带钢表面氧化皮与金属基体发生剥离和脱落，结构变得疏松，以此减轻后序除鳞负担。

在本实施例中，带钢经过退火处理和轧制后，对带钢进行破鳞，延伸率为1.5％，破鳞可使带钢表面氧化皮与金属基体发生剥离和脱落，同时也可改善板形。

在本实施例中，带钢经过破鳞后，采用4对研磨刷洗辊将带钢表面大部分的氧化皮去除，其中：刷洗辊转速在1000～2000rpm之间。

在本实施例中，采用水和磨料混合的泥浆喷射，清除带钢表面残留的少量氧化皮和贫铬层，泥浆中磨料的体积分数为35～45％时，可将带钢表面残留少量氧化皮和90％以上的贫铬层去除，当磨料的体积分数为37％时，可将带钢表面95％以上的贫铬层去除。磨料可为金属磨料，优选为钢砂。

在本实施例中，采用硫酸电解酸洗，清楚带钢表面残留少量贫铬层，并使带钢表面生成一层钝化膜，其中：硫酸浓度为50～70g/l，电流为1000～1500A，酸洗时间为25～30s。

Claims

1.一种热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，工艺包括：

步骤一，带钢经退火后轧制，其轧制的压下率控制在0~30%之间；

步骤二，对轧制后的带钢破鳞，破鳞机的延伸率控制在0.3%~2%之间；

步骤四，对带钢进行抛丸处理，抛丸处理为采用水和磨料混合泥浆进行喷射，磨料中磨料的体积分数为35%~45%，其中：通过水磨料对带钢表面碰撞、冲蚀和磨削，使之带钢表面所剩余的氧化皮和贫铬层去除，以及

2.如权利要求1所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，轧制压下率为2%~20%。

3.如权利要求2所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，磨料的体积分数为37%~40%。

4.如权利要求3所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，硫酸电解酸洗所使用的硫酸溶液浓度为50~100g/l，电流大小为1000~3000A，酸洗时间为25~35s。

5.如权利要求4所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，轧制为采用六辊轧机，其中：带钢厚度为2mm时，其压下率为10%。

6.如权利要求5所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，带钢厚度为2mm时，破鳞机的延伸率为1.5%，同时通过破鳞机处理能够改善带钢板形。

7.如权利要求6所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，研磨刷洗辊的转速为1000~2000rpm。

8.如权利要求7所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，磨料可为金属磨料。

9.如权利要求8所述的热轧304奥氏体不锈钢带钢表面除鳞钝化生产工艺，其特征在于，金属磨料为钢砂。