CN108034957A - 高碳钢焊接酸洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高碳钢焊接酸洗方法，包括：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗，焊接后的高碳钢依次经过所述酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；其中，酸洗线的酸洗速度≤150m/min，平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；在酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在漂洗机的水温由55℃提高到63℃。利用本发明，能够解决现有的冷轧酸洗线不能对焊接后的高碳钢进行酸洗的问题。

Description

高碳钢焊接酸洗方法
技术领域
本发明涉及高碳钢技术领域，更为具体地，涉及一种高碳钢焊接酸洗方法。
背景技术
目前为拓宽钢产品结构，顺应市场形势，ESP产线开发了高碳钢品种，由于其产品特点，C当量高，强度高，含碳量为0.4％-0.6％，含锰量为0.30％～0.90％，屈服强度≥500MPA，抗拉强度≥600MPA，超出目前冷轧酸平焊机工艺及设备技术附件能力。
因此，为实现高碳钢在冷轧酸平线顺利通过，本发明提供了一种高碳钢焊接酸洗方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高碳钢焊接酸洗方法，以解决现有的冷轧酸洗线不能对焊接后的高碳钢进行酸洗的问题。
本发明提供一种高碳钢焊接酸洗方法，包括：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；
焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗；其中，焊接后的高碳钢依次经过所述酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；
其中，酸洗线的酸洗速度≤150m/min，所述平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；
在所述酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在所述漂洗机漂洗的过程中，漂洗机的水温由55℃提高到63℃。
此外，优选的方案是，在所述酸洗机的缓蚀剂浓度由1‰提高到2‰。
此外，优选的方案是，所述高碳钢板的厚度规格包括：2.0mm-2.4mm、2.5mm-2.9mm、3.0mm-3.5mm。
此外，优选的方案是，当对厚度为2.0mm-2.4mm的高碳钢板进行焊接时，
焊接功率为9KW-9.6KW，焊接速度为2.4m/min-3m/min，碾压轮的压力为22.5bar-30bar，预热功率为4KW-6KW，后退火功率为4KW-6KW。
此外，优选的方案是，当对厚度为2.5mm-2.9mm的高碳钢板进行焊接时，
焊接功率为9.6KW-10.2KW，焊接速度为3m/min-3.6m/min，碾压轮的压力为30bar-37.5bar，预热功率为4KW-8KW，后退火功率为6KW-8KW。
此外，优选的方案是，当厚度为3.0mm-3.5mm的所述高碳钢板之间进行焊接时，
焊接功率为10.2KW-11.4KW，焊接速度为4.2m/min-4.8m/min，碾压轮的压力为45bar-52.5bar，预热功率为12KW-16KW，后退火功率为10KW-12KW。
从上面的技术方案可知，本发明提供的高碳钢焊接酸洗方法，通过反复调整各项参数，实现高碳钢与高碳钢焊接后进行酸洗，以满足用户对高碳钢进行表面酸洗的要求。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的高碳钢焊接酸洗方法流程示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的现有的冷轧酸洗线不能对焊接后的高碳钢进行酸洗的问题，本发明提供了高碳钢焊接酸洗方法，本发明基于冷轧酸平线焊机参数及酸洗设备，通过反复调整各项参数，实现高碳钢与高碳钢焊接后进入酸洗产线，满足用户对高碳钢进行表面酸洗的要求。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的为根据本发明实施例的高碳钢焊接酸洗方法，图1示出了根据本发明实施例的高碳钢焊接酸洗方法流程。
如图1所示，本发明提供的实施例的高碳钢焊接酸洗方法，包括：
S110：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；
S120：焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗；其中，焊接后的高碳钢依次经过酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；
其中，酸洗线的酸洗速度≤150m/min，平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；
在酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在漂洗机漂洗的过程中，漂洗机的水温由原来的从55℃提高到63℃。
上述为高碳钢焊接酸洗的具体方法，在步骤S110中，将成卷的高碳钢热轧带钢开卷，形成高碳热轧带钢板；
高碳热轧带钢板依次进入矫直机和入口剪，其中，入口剪将矫直机矫直后的高碳热轧带钢板的头部和尾部损坏的部分剪切掉；
剪切后的高碳热轧带钢板进入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳热轧带钢板进行头尾焊接。
在本发明实施例中，高碳钢板的厚度规格包括：2.0mm-2.4mm、2.5mm-2.9mm、3.0mm-3.5mm三种规格。焊接机针对这三种规格的高碳钢进行焊接，所使用的参数是不同的。下列表1示出了焊接机焊接不同规格的参数。
表1
从表1中可以看出三种不同规格的高碳钢进行焊接时，各个参数的具体数值。
其中，当对厚度为2.0mm-2.4mm的高碳钢板进行焊接时，焊接功率为9KW-9.6KW，焊接速度为2.4m/min-3m/min，碾压轮的压力为22.5bar-30bar，预热功率为4KW-6KW，后退火功率为4KW-6KW。
当对厚度为2.5mm-2.9mm的高碳钢板进行焊接时，焊接功率为9.6KW-10.2KW，焊接速度为3m/min-3.6m/min，碾压轮的压力为30bar-37.5bar，预热功率为4KW-8KW，后退火功率为6KW-8KW。
当对厚度为3.0mm-3.5mm的高碳钢板进行焊接时，焊接功率为10.2KW-11.4KW，焊接速度为4.2m/min-4.8m/min，碾压轮的压力为45bar-52.5bar，预热功率为12KW-16KW，后退火功率为10KW-12KW。
在步骤S120中，为保证酸洗线的稳定性：酸洗线的工艺段速度≤150m/min。
在酸洗线中，高碳钢焊接后，高碳钢的焊缝过破磷、平整机组，即：平整机组全部投入使用，但是不使用拉矫机组；其中，平整机组采用轧制力模式，最大轧制力小于3000KN，这是由于采用延伸率模式轧制力波动太大，易勒辊，因此在本发明中，平整机组采用轧制力模式。
由于高碳钢含有合金成分，酸洗容易出现黑斑缺陷，为提高酸洗效果，本发明采用降低酸洗温度，酸洗机的酸槽温度分别为80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，漂洗段水温从55℃提高至63℃，生产高碳钢提前2个小时缓蚀剂浓度从1‰提高到2‰。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的高碳钢焊接酸洗方法，通过反复调整各项参数，实现高碳钢与高碳钢焊接后进行酸洗，以满足用户对高碳钢进行表面酸洗的要求。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的高碳钢焊接酸洗方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高碳钢焊接酸洗方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种高碳钢焊接酸洗方法，包括：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，所述焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；
焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗；其中，焊接后的高碳钢依次经过所述酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；
其中，所述酸洗线的酸洗速度≤150m/min，所述平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；
在所述酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在所述漂洗机漂洗的过程中，所述漂洗机的水温由55℃提高到63℃。
2.如权利要求1所述的高碳钢焊接酸洗方法，其中，
在所述酸洗机的缓蚀剂浓度由1‰提高到2‰。
3.如权利要求1所述的高碳钢焊接酸洗方法，其中，
所述高碳钢板的厚度规格包括：2.0mm-2.4mm、2.5mm-2.9mm、3.0mm-3.5mm。
4.如权利要求3所述的高碳钢焊接酸洗方法，其中，
当对厚度为2.0mm-2.4mm的高碳钢板进行焊接时，
焊接功率为9KW-9.6KW，焊接速度为2.4m/min-3m/min，碾压轮的压力为22.5bar-30bar，预热功率为4KW-6KW，后退火功率为4KW-6KW。
5.如权利要求3所述的高碳钢焊接酸洗方法，其中，
当对厚度为2.5mm-2.9mm的高碳钢板进行焊接时，
焊接功率为9.6KW-10.2KW，焊接速度为3m/min-3.6m/min，碾压轮的压力为30bar-37.5bar，预热功率为4KW-8KW，后退火功率为6KW-8KW。
6.如权利要求3所述的高碳钢焊接酸洗方法，其中，
当对厚度为3.0mm-3.5mm的高碳钢板进行焊接时，
焊接功率为10.2KW-11.4KW，焊接速度为4.2m/min-4.8m/min，碾压轮的压力为45bar-52.5bar，预热功率为12KW-16KW，后退火功率为10KW-12KW。
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