CN109267119B - 磷青铜工件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磷青铜工件及其制作方法。磷青铜工件包括磷青铜本体及依次层叠在磷青铜本体上的铜镀层、镍镀层和锡镀层。磷青铜工件的制作方法包括如下步骤：将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理，以在磷青铜待镀件上形成铜镀层；将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理，以在铜镀层上形成镍镀层；将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理，以在镍镀层上形成锡镀层。上述磷青铜工件的制作方法，通过在磷青铜待镀件的表面由内到外依次镀上耐腐蚀性能的铜镀层、具有耐腐蚀性能和焊锡性能的镍镀层和具有耐腐蚀性能和焊锡性能的锡镀层，从而使磷青铜工件的耐腐蚀性能好、易焊锡。

Description

磷青铜工件及其制作方法
技术领域
本发明涉及电镀工艺，特别是涉及一种磷青铜工件及其制作方法。
背景技术
电镀是利用电解作用使金属或其它材料工件的表面附着一层金属层的工艺，对工件进行电镀能起到增强工件的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观的作用，因而在制造业中得到广泛的应用。尤其为了提升金属工件的耐腐蚀性，关键元器件通常采用电镀工艺进行保护。
磷青铜工件是一种常用的金属工件，但目前的电镀工艺已经不能满足磷青铜工件的耐腐蚀性能需求，尤其是对于一些需要在户外使用和需要焊锡的磷青铜工件来说，目前的电镀工艺很难实现磷青铜工件既能满足耐腐蚀性能好的条件又要易焊锡。
发明内容
基于此，有必要提供一种耐腐蚀性能好、易焊锡的磷青铜工件。
此外，还提供一种能提高磷青铜工件的耐腐蚀性能并使磷青铜工件易焊锡的磷青铜工件的制作方法。
一种磷青铜工件，包括磷青铜本体及依次层叠在所述磷青铜本体上的铜镀层、镍镀层和锡镀层。
上述磷青铜工件，在磷青铜本体上依次层叠有铜镀层、镍镀层和锡镀层，其中，铜镀层具有一定的耐腐蚀性能，且能够与镍结合地更好，因此可以改善磷青铜本体与镍镀层的结合力，增加镀层附着力；镍镀层具有很好的耐腐蚀性能和焊锡性能，且镍镀层的熔点要高于锡镀层，在某些极端条件下，温度过高时锡镀层会溶解，此时镍镀层可以作为焊锡的备选镀层，因此在铜镀层的表面增加镍镀层能增强磷青铜工件的耐腐蚀性能和焊锡性能；锡镀层与镍镀层的结合力较强，且锡镀层的焊锡性能非常好，从而能使磷青铜工件实现易焊锡。因此，上述磷青铜工件具有耐腐蚀性能好和易焊锡的优点。
在其中一个实施例中，所述铜镀层的厚度为2μm-3μm；和/或，所述镍镀层的厚度为3μm-5μm；和/或，所述锡镀层的厚度为5μm-10μm。镀层厚度对工件的焊锡性和防氧化性能起到了至关重要的作用，若镀层太薄则耐腐蚀性能差，反之镀层太厚则会产生镀层开裂的现象，从而大大下降工件的镀层间的附着力。本实施例中通过控制铜镀层的厚度为2μm-3μm，镍镀层的厚度为3μm-5μm，锡镀层的厚度为5μm-10μm，这些适宜的的镀层厚度能够使镀层不易开裂，并能保证磷青铜工件的耐腐蚀性能。
一种磷青铜工件的制作方法，包括如下步骤：
将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理，以在所述磷青铜待镀件上形成铜镀层；
将经过镀铜处理的所述磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理，以在所述铜镀层上形成镍镀层；
将经过镀镍处理的所述磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理，以在所述镍镀层上形成锡镀层，得到磷青铜工件。
上述磷青铜工件的制作方法，在磷青铜待镀件的表面依次制备铜镀层、镍镀层和锡镀层，其中，铜镀层具有一定的耐腐蚀性能，且能够与镍结合地更好，因此可以改善磷青铜待镀件与镍镀层的结合力，增加镀层附着力；镍镀层具有很好的耐腐蚀性能和焊锡性能，且镍镀层的熔点要高于锡镀层，在某些极端条件下，温度过高时锡镀层会溶解，此时镍镀层可以作为焊锡的备选镀层，因此在铜镀层的表面增加镍镀层能增强磷青铜工件的耐腐蚀性能和焊锡性能；锡镀层与镍镀层的结合力较强，且锡镀层的焊锡性能非常好，从而能使磷青铜工件实现易焊锡。因此，使用上述磷青铜工件的制作方法对磷青铜工件进行电镀处理能够有效提高磷青铜工件的耐腐蚀性能，并能够使磷青铜工件易焊锡。
在其中一个实施例中，所述将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理的步骤包括：将所述磷青铜待镀件置于所述含铜元素的电镀液中，然后在8V-12V电压下电镀处理20min-30min，电镀处理的温度为30℃-50℃。
在其中一个实施例中，所述将经过镀铜处理的所述磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理的步骤包括：将经过镀铜处理后的所述磷青铜待镀件置于所述含镍元素的电镀液中，然后在7V-12V电压下电镀处理80min-100min，电镀处理的温度为45℃-55℃。
在其中一个实施例中，所述将经过镀镍处理的所述磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理的步骤包括：将经过镀镍处理后的所述磷青铜待镀件置于所述含锡元素的电镀液中，然后在3V-6V电压下电镀处理60min-70min，电镀处理的温度为8℃-10℃。
在其中一个实施例中，所述含铜元素的电镀液中含有35g/L-80g/L的氰化亚铜和9.5g/L-20g/L的氰化钠；
所述含镍元素的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍和硼酸；和/或
所述含锡元素的电镀液中含有硫酸亚锡和硼酸。
在其中一个实施例中，在所述将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理的步骤之前，还包括如下步骤：对所述磷青铜待镀件进行除油处理；对经过除油处理的所述磷青铜待镀件进行酸浸蚀。
在其中一个实施例中，所述对所述磷青铜待镀件进行除油处理的步骤包括：将所述磷青铜待镀件先使用除油剂在70℃-90℃的温度下处理15min-20min，然后用水超声波清洗2min-3min。
在其中一个实施例中，所述对经过除油处理的所述磷青铜待镀件进行浸蚀的步骤包括：
将所述经过除油处理的磷青铜待镀件置于20℃-30℃的质量分数为28％-32％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗；
将经过所述质量分数为28％-32％的盐酸清洗的所述磷青铜待镀件置于20℃-30℃的质量分数为13％-17％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗。
附图说明
图1为一实施方式的磷青铜工件的结构剖视图；
图2为一实施方式的磷青铜工件的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参阅图1，一实施方式的磷青铜工件100包括磷青铜本体110及依次层叠在磷青铜本体110上的铜镀层120、镍镀层130和锡镀层140。即，磷青铜工件100包括磷青铜本体110和镀层，镀层在磷青铜本体110的表面由内到外依次为铜镀层120、镍镀层130和锡镀层140。具体地，可以只在磷青铜本体110的局部镀上镀层，也可以在整个磷青铜本体110的外表面镀上镀层，即使镀层包覆在整个磷青铜本体110的外表面。其中，铜镀层120具有一定的耐腐蚀性能，且能够与镍结合地更好，因此可以改善磷青铜本体与镍镀层130的结合力，增加镀层附着力；镍镀层130具有很好的耐腐蚀性能和焊锡性能，且镍镀层130的熔点要高于锡镀层140，在某些极端条件下，温度过高时锡镀层140会溶解，此时镍镀层130可以作为焊锡的备选镀层，因此在铜镀层120的表面增加镍镀层130能增强磷青铜工件100的耐腐蚀性能和焊锡性能；锡镀层140与镍镀层130的结合力较强，且锡镀层140的焊锡性能非常好，从而能使磷青铜工件100实现易焊锡。因此，上述磷青铜工件100具有耐腐蚀性能好和易焊锡的优点。
具体地，铜镀层120的厚度可以为2μm-3μm，镍镀层130的厚度可以为3μm-5μm，锡镀层140的厚度可以为5μm-10μm。镀层厚度对工件的焊锡性和防氧化性能起到了至关重要的作用，若镀层太薄则耐腐蚀性能差，反之镀层太厚则会产生镀层开裂的现象，从而大大下降工件的镀层间的附着力。本实施例中通过控制铜镀层120的厚度为2μm-3μm，镍镀层130的厚度为3μm-5μm，锡镀层140的厚度为5μm-10μm，这些适宜的的镀层厚度能够使镀层不易开裂，并能保证磷青铜工件100的耐腐蚀性能。
综上，上述磷青铜工件100的镀层在磷青铜本体上依次层叠耐腐蚀性能的铜镀层120、具有耐腐蚀性能和焊锡性能的镍镀层130和具有耐腐蚀性能和焊锡性能的锡镀层140，这样的镀层结构使得磷青铜工件100具有耐腐蚀性能好、易焊锡的优点。
参阅图2，一实施方式的磷青铜工件的制作方法包括如下步骤S110-S150：
S110、对磷青铜待镀件进行除油处理。除油是利用除油剂的皂化作用和乳化作用除去工件表面油污的过程，其目的是为了提高工件的表面活性，因此在电镀之前先对磷青铜待镀件进行除油处理能够提高磷青铜待镀件的表面活性，增强磷青铜待镀件与镀层之间的附着力，以保证镀层与工件的结合强度。
在其中一个实施例中，对磷青铜待镀件进行除油处理的步骤包括：将磷青铜待镀件先使用除油剂在70℃-90℃的温度下处理15min-20min，然后用水超声波清洗2min-3min。具体地，除油剂中含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠和硼酸钠。
S120、对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀。
在其中一个实施例中，对经过除油处理的磷青铜待镀件进行浸蚀的步骤包括：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于20℃-30℃的质量分数为28％-32％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗；将经过质量分数为28％-32％的盐酸清洗的磷青铜待镀件置于20℃-30℃的质量分数为13％-17％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗。第一步使用质量分数为28％-32％的盐酸进行浸蚀可以除去工件表面的氧化层，第二步使用质量分数为13％-17％的盐酸进行浸蚀是为了活化工件表面，以增强磷青铜待镀件与镀层之间的附着力，保证镀层与工件的结合强度。
S130、将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理，以在磷青铜待镀件上形成铜镀层。由于磷青铜待镀件的基材磷青铜是一种铜合金，其铜含量不如纯铜高，在磷青铜待镀件镀上铜镀层主要是作为一种预镀层，用于改善镀层结合力。因为在增加镀层附着力方面，纯铜要优于铜合金，因此铜镀层能够与镍很好地结合，而且铜镀层的附着力和防脱皮性能都比较优秀，因此铜镀层对于提高镀层间的结合力和耐腐蚀性能起到重要作用。
在其中一个实施例中，将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理的步骤包括：将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中，然后在8V-12V电压下电镀处理20min-30min，电镀处理的温度为30℃-50℃。具体地，含铜元素的电镀液中含有35g/L-80g/L的氰化亚铜和9.5g/L-20g/L的氰化钠。
具体地，经过镀铜处理后磷青铜待镀件的表面形成厚度为2μm-3μm的铜镀层。镀层厚度对工件的焊锡性和防氧化性能起到了至关重要的作用，若镀层太薄则耐腐蚀性能差，反之镀层太厚则会产生镀层开裂的现象，从而大大下降工件的镀层间的附着力。通过控制铜镀层的厚度为2μm-3μm比较适宜，能够使铜镀层不易开裂，并能保证磷青铜工件的耐腐蚀性能。
S140、将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理，以在铜镀层上形成镍镀层。镍镀层主要作为中间层，因为直接在铜镀层上镀锡，其附着力和耐磨性能不如增加镍层作为中介的效果。镍镀层具备耐腐蚀性能和焊锡性能，且其熔点要高于锡镀层，在某些极端条件下，例如工件经过波峰焊或者回流焊等焊接设备时，由于温度过高锡镀层会溶解，此时镍镀层还可以作为焊锡的备选镀层。因此，在铜镀层的表面制备镍镀层有助于加强工件的耐腐蚀性能和焊锡性能。
在其中一个实施例中，将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理的步骤包括：将经过镀铜处理后的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中，然后在7V-12V电压下电镀处理80min-100min，电镀处理的温度为45℃-55℃。具体地，含镍元素的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍和硼酸。
具体地，经过镀镍处理后磷青铜待镀件的铜镀层表面形成厚度为3μm-5μm的镍镀层。镀层厚度对工件的焊锡性和防氧化性能起到了至关重要的作用，若镀层太薄则耐腐蚀性能差，反之镀层太厚则会产生镀层开裂的现象，从而大大下降工件的镀层间的附着力。通过控制镍镀层的厚度为3μm-5μm比较适宜，能够使镍镀层不易开裂，并能保证磷青铜工件的耐腐蚀性能。
S150、将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理，以在镍镀层上形成锡镀层。锡镀层具有一定的抗氧化性，能够提高工件的耐腐蚀性能；并且锡镀层与镍镀层的结合力比较强，其锡镀层的焊锡性能也是众多镀层中最好的，故选锡镀层作为磷青铜工件的最外层，从而提高工件的焊锡性能。
其中一个实施例中，将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理的步骤包括：将经过镀镍处理后的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中，然后在3V-6V电压下电镀处理60min-70min，电镀处理的温度为8℃-10℃。具体地，含锡元素的电镀液中含有硫酸亚锡和硼酸。
具体地，经过镀锡处理后磷青铜待镀件的镍镀层表面形成厚度为5μm-10μm的锡镀层。镀层厚度对工件的焊锡性和防氧化性能起到了至关重要的作用，若镀层太薄则耐腐蚀性能差，反之镀层太厚则会产生镀层开裂的现象，从而大大下降工件的镀层间的附着力。通过控制锡镀层的厚度为5μm-10μm比较适宜，能够使镍镀层不易开裂，并能保证磷青铜工件的耐腐蚀性能。
综上所述，上述磷青铜工件的制作方法在磷青铜待镀件的表面依次制备铜镀层、镍镀层和锡镀层，其中，铜镀层具有一定的耐腐蚀性能，且能够与镍结合地更好，因此可以改善磷青铜待镀件与镍镀层的结合力，增加镀层附着力；镍镀层具有很好的耐腐蚀性能和焊锡性能，且镍镀层的熔点要高于锡镀层，在某些极端条件下，温度过高时锡镀层会溶解，此时镍镀层可以作为焊锡的备选镀层，因此在铜镀层的表面增加镍镀层能增强磷青铜工件的耐腐蚀性能和焊锡性能；锡镀层与镍镀层的结合力较强，且锡镀层的焊锡性能非常好，从而能使磷青铜工件实现易焊锡。因此，使用上述磷青铜工件的制作方法对磷青铜待镀件进行电镀处理能够有效提高磷青铜工件的耐腐蚀性能，并能够使磷青铜工件易焊锡。
以下是具体实施例部分：
实施例1
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在70℃的温度下处理20min，然后用水超声波清洗3min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为30％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为15％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀铜电镀液中，然后在8V电压下电镀处理30min，电镀处理的温度为50℃，形成的铜镀层厚度为3μm。
(4)将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过镀铜处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在12V电压下电镀处理80min，电镀处理的温度为45℃，形成的镍镀层厚度为4μm。
(5)将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过镀镍处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在3V电压下电镀处理70min，电镀处理的温度为8℃，形成锡镀层厚度为10μm，得到磷青铜工件。
实施例2
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在80℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗4min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀铜电镀液中，然后在10V电压下电镀处理25min，电镀处理的温度为40℃，形成的铜镀层厚度为2μm。
(4)将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过镀铜处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在10V电压下电镀处理90min，电镀处理的温度为50℃，形成的镍镀层厚度为3μm。
(5)将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过镀镍处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在5V电压下电镀处理65min，电镀处理的温度为9℃，形成锡镀层厚度为8μm，得到磷青铜工件。
实施例3
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在90℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗2min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀铜电镀液中，然后在10V电压下电镀处理25min，电镀处理的温度为40℃，形成的铜镀层厚度为2μm。
(4)将经过镀铜处理的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过镀铜处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在10V电压下电镀处理100min，电镀处理的温度为50℃，形成的镍镀层厚度为5μm。
(5)将经过镀镍处理的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过镀镍处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在6V电压下电镀处理65min，电镀处理的温度为9℃，形成锡镀层厚度为5μm，得到磷青铜工件。
对比例1
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在70℃的温度下处理20min，然后用水超声波清洗3min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为30％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为15％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在12V电压下电镀处理80min，电镀处理的温度为45℃，形成的镍镀层厚度为4μm，得到磷青铜工件。
对比例2
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在80℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗4min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在10V电压下电镀处理90min，电镀处理的温度为50℃，形成的镍镀层厚度为3μm，得到磷青铜工件。
对比例3
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在90℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗2min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀镍电镀液中，然后在10V电压下电镀处理100min，电镀处理的温度为50℃，形成的镍镀层厚度为5μm，得到磷青铜工件。
对比例4
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在70℃的温度下处理20min，然后用水超声波清洗3min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为30％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于20℃的质量分数为15％的盐酸中清洗35s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在3V电压下电镀处理70min，电镀处理的温度为8℃，形成锡镀层厚度为10μm，得到磷青铜工件。
对比例5
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在80℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗4min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在5V电压下电镀处理65min，电镀处理的温度为9℃，形成锡镀层厚度为8μm，得到磷青铜工件。
对比例6
(1)对磷青铜待镀件进行除油处理：将磷青铜待镀件先使用东莞市展开电子有限公司生产的除油剂在90℃的温度下处理18min，然后用水超声波清洗2min。
(2)对经过除油处理的磷青铜待镀件进行酸浸蚀：将经过除油处理的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为30％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗；将经过质量分数为30％的盐酸清洗后的磷青铜待镀件置于25℃的质量分数为15％的盐酸中清洗30s，然后用水清洗。
(3)将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理：将经过酸浸蚀处理后的磷青铜待镀件置于东莞市艺海电镀有限公司生产的镀锡电镀液中，然后在6V电压下电镀处理65min，电镀处理的温度为9℃，形成锡镀层厚度为5μm，得到磷青铜工件。
将实施例1-实施例3和对比例1-对比例6的磷青铜工件的制作方法制作得到的磷青铜工件进行中性盐雾测试，测试结果如表1所示。其中，中性盐雾测试根据国标号为GB/T2423.17-93的方法进行，喷雾温度为35℃，盐水的pH为6.5，盐水中的NaCl浓度为5％。
表1.
Figure GDA0002391229390000141
Figure GDA0002391229390000151
从表1中的实施例1-实施例3和对比例1-对比例6的测试结果可以看出，实施例1-实施例3的技术方案中所得到的磷青铜工件在中性盐雾测试中的耐腐蚀性能明显增加，经过200小时的中性盐雾测试后仍具有较好的外观。
上述磷青铜工件的制作方法可以应用于磷青铜工件的表面处理，使磷青铜工件可以满足易焊接要求，又能保证优异的抗盐雾性(能满足200H以上盐雾测试)，即耐腐蚀性能，保证产品有超强的导电性和良好的外观。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种磷青铜工件，其特征在于，包括磷青铜本体及依次层叠在所述磷青铜本体上的铜镀层、镍镀层和锡镀层，所述铜镀层的厚度为2μm-3μm，所述镍镀层的厚度为3μm-5μm，所述锡镀层的厚度为8μm-10μm。
2.一种磷青铜工件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将磷青铜待镀件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理，以在所述磷青铜待镀件上形成厚度为2μm-3μm的铜镀层；
将经过镀铜处理的所述磷青铜待镀件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理，以在所述铜镀层上形成厚度为3μm-5μm的镍镀层；
将经过镀镍处理的所述磷青铜待镀件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理，以在所述镍镀层上形成厚度为8μm-10μm的锡镀层，得到磷青铜工件。
3.根据权利要求2所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述将磷青铜待镀工件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理的步骤包括：将所述磷青铜待镀工件置于所述含铜元素的电镀液中，然后在8V-12V电压下电镀处理20min-30min，电镀处理的温度为30℃-50℃。
4.根据权利要求2所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述将经过镀铜处理的所述磷青铜待镀工件置于含镍元素的电镀液中进行镀镍处理的步骤包括：将经过镀铜处理后的所述磷青铜待镀工件置于所述含镍元素的电镀液中，然后在7V-12V电压下电镀处理80min-100min，电镀处理的温度为45℃-55℃。
5.根据权利要求2所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述将经过镀镍处理的所述磷青铜待镀工件置于含锡元素的电镀液中进行镀锡处理的步骤包括：将经过镀镍处理后的所述磷青铜待镀工件置于所述含锡元素的电镀液中，然后在3V-6V电压下电镀处理60min-70min，电镀处理的温度为8℃-10℃。
6.根据权利要求2所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述含铜元素的电镀液中含有35g/L-80g/L的氰化亚铜和9.5g/L-20g/L的氰化钠；和/或
所述含镍元素的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍和硼酸；和/或
所述含锡元素的电镀液中含有硫酸亚锡和硼酸。
7.根据权利要求2所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，在所述将磷青铜待镀工件置于含铜元素的电镀液中进行镀铜处理的步骤之前，还包括如下步骤：
对所述磷青铜待镀工件进行除油处理；
对经过除油处理的所述磷青铜待镀工件进行酸浸蚀。
8.根据权利要求7所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述对所述磷青铜待镀工件进行除油处理的步骤包括：将所述磷青铜待镀工件先使用除油剂在70℃-90℃的温度下处理15min-20min，然后用水超声波清洗2min-3min。
9.根据权利要求7所述的磷青铜工件的制作方法，其特征在于，所述对经过除油处理的所述磷青铜待镀工件进行浸蚀的步骤包括：
将所述经过除油处理的磷青铜待镀工件置于20℃-30℃的质量分数为28％-32％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗；
将经过所述质量分数为28％-32％的盐酸清洗的所述磷青铜待镀工件置于20℃-30℃的质量分数为13％-17％的盐酸中清洗25s-35s，然后用水清洗。
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