CN109252197A - 一种渗碳零件电镀银的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渗碳零件电镀银的方法，包括以下步骤：除油、阳极浸蚀、镀镍、预镀银、镀银，采用酸性条件下阳极浸蚀，在阳极电流的作用下，使渗碳面在酸作用下析出的碳微粒与基体金属分离，在无需对零件进行吹砂的情况下，解决了渗碳零件难以获得结合力良好的镀层的问题。

Description

一种渗碳零件电镀银的方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种渗碳零件电镀银的方法。
背景技术
镀银层具有优良的导电、导热性能等一系列优点，因此广泛应用。现有公开的镀银的方法通常包括除油、活化、预镀银、镀银等工序，其活化工序通常采用盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种酸或多种酸组合的酸性溶液对零件进行浸蚀处理，以达到活化零件表面提高电镀结合力的目的，另外为进一步增强电镀结合力，还可以在零件活化前增加吹砂处理工序，以提高产品提高零件表面粗糙度，增加零件基体与镀层的微观结合面积，从而是高镀层与基体的机械结合力。
渗碳零件其渗碳面碳含量高，按现有镀银方法，在活化过程中零件渗碳表面析出大量的碳微粒，碳微粒由于粒径小，与基体金属通过分子键结合，采用常规清洗方法难以去除，直接进行预镀银和镀银处理，很难取得结合牢固的镀层，特别是一些精密的渗碳零件，零件表面光洁度的精度要求较高，因此在电镀前不能进行吹砂处理，按现有技术镀银，常出现渗碳面镀层起皮、脱落等现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种渗碳零件电镀银的方法。
具体的，一种渗碳零件电镀银的方法，包括以下步骤：
S1、阳极浸蚀：在室温条件下，将渗碳零件浸入镀镍溶液中1～3min后，然后用0.2A/dm2～1.0A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀1min～5min；
S2、镀镍：用4A/dm2～10A/dm2的阴极电流对经阳极浸蚀处理后的渗碳零件进行镀镍处理2min～5min；
S3、预镀银：将经镀镍处理后的渗碳零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s；
S4、将经预镀银处理后的渗碳零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀处理。
进一步地，还包括除油步骤，采用有机溶剂除油、电化学除油或化学除油方式。
进一步地，所述镀镍溶液组成为：氯化镍200～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180～220g/L。
进一步地，所述预镀银溶液组成为：氯化银0.5～1.5g/L，氰化钠60～150g/L，碳酸钠10～60g/L。
进一步地，所述镀银溶液组成为：氯化银30～40g/L，氰化钠20～60g/L，碳酸钠10～60g/L，硫代硫酸钠0.5～2g/L，氨水0.2～2g/L。
本发明的有益效果在于：现有技术采用盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种酸或多种酸组合的酸性溶液对零件进行浸蚀处理，以达到活化零件表面提高电镀结合力的目的，在活化过程中零件渗碳表面析出大量的碳微粒，直接进行预镀银和镀银处理，很难取得结合牢固的镀层。本发明采用酸性条件下阳极浸蚀，在阳极电流的作用下，使渗碳面在酸作用下析出的碳微粒与基体金属分离，在无需对零件进行吹砂的情况下，解决了渗碳零件难以获得结合力良好的镀层的问题。
附图说明
图1是渗碳零件电镀银方法的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
渗碳零件电镀银工艺流程，主要包括除油、阳极浸蚀、镀镍、预镀银、镀银。并按以下步骤进行电镀。
（1）除油工序：可采用常规有机溶济除油、电化学除油或化学除油等方法进行除油。
（2）阳极浸蚀：
操作方法：将零件浸入镀镍溶液中1min，然后用0.2A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀1min；
镀镍溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（3）镀镍工序
操作方法：在完成阳极浸蚀工序后，零件不出槽，立即用4A/dm2～10A/dm2的阴极电流对零件进行镀镍处理2min～5min；
溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（4）预镀银工序
溶液组成为：氯化银0.5g/L～1.5g/L，氰化钠60g/L～150g/L，碳酸钠10g/L～60g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s。
（5）镀银工序
溶液组成为：氯化银30g/L～40g/L，氰化钠20g/L～60g/L，碳酸钠10g/L～60g/L，硫代硫酸钠0.5g/L～2g/L，氨水0.2g/L～2g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀至所需镀层厚度为止；
电镀后，检查镀层无脱落现象，采用GB5270中规定的划痕法检查镀层结合力，结果为合格。
实施例2：
渗碳零件电镀银工艺流程，主要包括除油、阳极浸蚀、镀镍、预镀银、镀银。并按以下步骤进行电镀。
（1）除油工序：可采用常规有机溶济除油、电化学除油或化学除油等方法进行除油。
（2）阳极浸蚀：
操作方法：将零件浸入镀镍溶液中2min，然后用0.6A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀3min；
镀镍溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（3）镀镍工序
操作方法：在完成阳极浸蚀工序后，零件不出槽，立即用4A/dm2～10A/dm2的阴极电流对零件进行镀镍处理2min～5min；
溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（4）预镀银工序
溶液组成为：氯化银0.5g/L～1.5g/L，氰化钠60g/L～150g/L，碳酸钠10g/L～60g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s。
（5）镀银工序
溶液组成为：氯化银30g/L～40g/L，氰化钠20g/L～60g/L，碳酸钠10g/L～60g/L，硫代硫酸钠0.5g/L～2g/L，氨水0.2g/L～2g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀至所需镀层厚度为止；
电镀后，检查镀层无脱落现象，采用GB5270中规定的划痕法检查镀层结合力，结果为合格。
实施例3：
渗碳零件电镀银工艺流程，主要包括除油、阳极浸蚀、镀镍、预镀银、镀银。并按以下步骤进行电镀。
（1）除油工序：可采用常规有机溶济除油、电化学除油或化学除油等方法进行除油。
（2）阳极浸蚀：
操作方法：将零件浸入镀镍溶液中3min，然后用1.0A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀5min；
镀镍溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（3）镀镍工序
操作方法：在完成阳极浸蚀工序后，零件不出槽，立即用4A/dm2～10A/dm2的阴极电流对零件进行镀镍处理2min～5min；
溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
工作温度：室温。
（4）预镀银工序
溶液组成为：氯化银0.5g/L～1.5g/L，氰化钠60g/L～150g/L，碳酸钠10g/L～60g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s。
（5）镀银工序
溶液组成为：氯化银30g/L～40g/L，氰化钠20g/L～60g/L，碳酸钠10g/L～60g/L，硫代硫酸钠0.5g/L～2g/L，氨水0.2g/L～2g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀至所需镀层厚度为止；
电镀后，检查镀层无脱落现象，采用GB5270中规定的划痕法检查镀层结合力，结果为合格。
对比实施例：
按以下步骤对渗碳零件进行电镀。
（1）除油工序：可采用常规有机溶济除油、电化学除油或化学除油等方法进行除油。
（2）吹砂工序：可采用干式吹砂法或湿式吹砂法，用压力（0.2～0.3）MPa，80～120目的金钢砂对零件进行喷砂处理，吹除零件表面氧化层。
（3）活化工序：
溶液组成为：硫酸50g/L ～100g/L，盐酸50g/L ～100g/L，余量为水；
工作温度：室温；
活化时间：2～8min。
（4）镀镍工序：
溶液组成为：氯化镍200g/L～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180g/L～220g/L；
阴极电流密度： 4A/dm2～10A/dm2 ；
电镀时间2min～5min；
工作温度：室温。
（5）预镀银工序
溶液组成为：氯化银0.5g/L～1.5g/L，氰化钠60g/L～150g/L，碳酸钠10g/L～60g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s。
（6）镀银工序
溶液组成为：氯化银30g/L～40g/L，氰化钠20g/L～60g/L，碳酸钠10g/L～60g/L，硫代硫酸钠0.5g/L～2g/L，氨水0.2g/L～2g/L；
工作温度：室温；
操作方法：零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀至所需镀层厚度为止；
电镀后，检查镀层无脱落现象，采用GB5270中规定的划痕法检查镀层结合力，结果为不合格。

Claims (5)

1.一种渗碳零件电镀银的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、阳极浸蚀：在室温条件下，将渗碳零件浸入镀镍溶液中1～3min后，然后用0.2A/dm2～1.0A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀1min～5min；
S2、镀镍：用4A/dm2～10A/dm2的阴极电流对经阳极浸蚀处理后的渗碳零件进行镀镍处理2min～5min；
S3、预镀银：将经镀镍处理后的渗碳零件带电浸入预镀银溶液，用5A/dm2～20A/dm2的阴极电流对零件进行预镀银处理20s～60s；
S4、将经预镀银处理后的渗碳零件浸入镀银溶液，用0.5A/dm2～1.0A/dm2的阴极电流对零件进行电镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳零件电镀银的方法，其特征在于，还包括除油步骤，采用有机溶剂除油、电化学除油或化学除油方式。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳零件电镀银的方法，其特征在于，所述镀镍溶液组成为：氯化镍200～250g/L，浓盐酸（比重为1.19）180～220g/L。
4.根据权利要求1所述的一种渗碳零件电镀银的方法，其特征在于，所述预镀银溶液组成为：氯化银0.5～1.5g/L，氰化钠60～150g/L，碳酸钠10～60g/L。
5.根据权利要求1所述的一种渗碳零件电镀银的方法，其特征在于，所述镀银溶液组成为：氯化银30～40g/L，氰化钠20～60g/L，碳酸钠10～60g/L，硫代硫酸钠0.5～2g/L，氨水0.2～2g/L。
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