CN111719170A - 不锈钢材料的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢材料的表面处理方法，在镀镍之前对不锈钢产品进行了喷砂工艺，除去了不锈钢材料产品表面的模痕，提升了产品的光洁度；喷砂后且镀镍前还进行了除油抛光，去除了喷砂后造成的油污和磨损，方便了镀镍；镀镍之后再镀铬，进而提升不锈钢材料产品的抗腐蚀能力，也提高了不锈钢材料产品的光泽度，使不锈钢材料产品的色泽更均匀、更明亮且具有美化外观的效果。

Description

不锈钢材料的表面处理方法
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种不锈钢材料的表面处理方法。
背景技术
电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端予以及遮蔽于绝缘本体外的金属外壳。现有的金属外壳广泛采用不锈钢材料，并且常规的不锈钢材料的金属外壳，通常会在其表面进行一次电镀工艺处理。目前具体实施的电镀工艺为电镀镍，电镀镍完成后，抗腐蚀能力无法达到需求，金属外壳的颜色暗灰，光泽度低，无法达到对产品外观的要求。
因此，有必要提供一种新的不锈钢材料的表面处理方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢材料的表面处理方法，能提升产品抗腐蚀能力，并使不锈钢表面的色泽更均匀、更明亮，提高了光泽度，改善了产品的外观。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢材料的表面处理方法，包括如下步骤：
步骤1：对不锈钢材料喷砂；
步骤2：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；
步骤3：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光；
步骤4：将不锈钢材料浸入包含氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸的镀镍组液中镀镍；以及
步骤5：对不锈钢材料真空镀铬。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述喷砂为包括粗喷砂和精喷砂在内的连续喷砂，所述粗喷砂选用的是100目-200目的砂子，精喷砂选用的是150目-250目的砂子。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述喷砂的压力范围是1Kg/cm2-5Kg/cm2。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述除油液的波美度范围为10Be-20Be，除油的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S且电压范围为2V-12V。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述硫酸的波美度范围为8Be-15Be，抛光的温度范围为10℃-45℃且时间范围为5S-10S。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述镀镍组液的波美度范围为25Be-35Be且pH值范围为3.8-4.4。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述氨基磺酸镍的质量浓度范围为70g/L-100g/L、氯化镍的质量浓度范围为5g/L-15g/L且硼酸的质量浓度范围为35g/L-55g/L。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述镀镍的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S、电压范围为2V-12V且电镀镍膜厚度范围为0.1μm-10μm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所镀铬的温度范围为190℃-210℃且时间范围为20S-40S。
作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤1前还包括如下步骤：
步骤1-1：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；
步骤1-2：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光。
相较于现有技术，本发明不锈钢材料的表面处理方法在镀镍之前对不锈钢材料进行了喷砂工艺，除去了不锈钢材料产品表面的模痕与脏污，提升了产品的光洁度；喷砂后且镀镍前还进行了除油抛光，目的是去除喷砂后造成的油污和磨损以方便镀镍；镀镍之后再镀铬，进而提升了不锈钢材料产品的抗腐蚀能力，也提高了不锈钢材料产品的光泽度，使产品色泽更均匀、更明亮，从而改善了不锈钢材料产品的外观且具有关化外观的效果。
具体实施方式
本发明涉及一种不锈钢材料的表面处理方法，其包括如下步骤：
步骤1：对不锈钢材料喷砂；
步骤2：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；
步骤3：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光；
步骤4：将不锈钢材料浸入包含氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸的镀镍组液中镀镍；以及
步骤5：对不锈钢材料真空镀铬。
可选地，本发明不锈钢材料的表面处理方法在步骤1前还包括如下步骤：步骤1-1：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；步骤1-2：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光。即，在喷砂之前先进行一次除油和抛光。
可选地，本发明不锈钢材料的表面处理方法在步骤4和步骤5之间还包括水洗程序。
可选地，本发明不锈钢材料的表面处理方法在步骤1-2和步骤1之间还包括水洗程序和水洗后的烘干程序。
具体的，所述喷砂为包括粗喷砂和精喷砂在内的连续喷砂，所述粗喷砂选用的是100目-200目的砂子，精喷砂选用的是150目-250目的砂子。所述喷砂的压力范围是1Kg/cm2-5Kg/em2，且不锈钢材料在喷砂时的移动速度范围是1m/Min-20m/Min。在本实施例中，所述除油液为深圳市米奇表面处理材料有线公司的除油粉加水调配而成，所述除油粉型号为：强力除油粉，所述除油粉不限于此，还可以是具有相似特性的除油粉。所述除油液的波美度范围为10Be-20Be，除油的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S且电压范围为2V-12V。所述硫酸的波关度范围为8Be-15Be，抛光的温度范围为10℃-45℃且时间范围为5S-10S。所述镀镍组液的波美度范围为25Be-35Be且pH值范围为3.8-4.4。所述氨基磺酸镍的质量浓度范围为70g/L-100g/L、氯化镍的质量浓度范围为5g/L-15g/L且硼酸的质量浓度范围为35g/L-55g/L。所述镀镍的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S、电压范围为2V-12V且电镀镍膜厚度范围为0.1μm-10μm。所镀铬的温度范围为190℃-210℃且时间范围为20S-40S。水洗，即，水洗喷嘴以30度-60度角度冲洗酸洗后的不锈钢产品且保证水质清洁；烘干的温度范围为：100℃-140℃。
需要说明的是：喷砂前的除油抛光是非必须要有的步骤，目的仅仅是让喷砂平滑完整；砂子的单位为“目”，是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数，本发明是通过喷砂机实现的喷砂，但不限于此，也可以是喷头、喷嘴等；喷砂后的除油抛光是必须的步骤，目的是去除喷砂后造成的油污和磨损以方便镀镍；镀镍是在镀镍组液加入固体的镍块、镍球，通电后转移镍于产品表面上；电镀五要素包括阴极、阳极、电镀槽、电镀药水和被镀物，本发明的具体实施方式是连续镀，是把电镀五要素用机台串联起的连续镀；真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，本发明采用的具体实施方式是在真空柜中镀铬，但不限于此，也可以是在其他能够提供真空环境的装置中进行。
在本发明的实施例一中，上述各数值分别取各自数据范围的中间值，取四舍五入进位，即，除油液的波美度为15Be，除油的温度为58℃，时间为8S，电压为7V；硫酸的波关度为12Be，抛光的温度为28℃且时间为8S；所述粗喷砂选用的是150目的砂子，精喷砂选用的是200目的砂子，喷砂的压力是3Kg/cm2且产速是11m/Min；镀镍组液的波美度为30Be且镀镍组液的pH值为4.1，氨基磺酸镍的质量浓度为2g/L、氯化镍的质量浓度为10g/L且硼酸的质量浓度为45g/L镀镍的温度为58℃、时间为8S、电压为7V且电镀镍膜厚度为5μm；镀铬的温度为200℃且时间为30S。
在本发明的实施例二中，上述各数值的最佳值分别如下：第一次的除油(步骤1-1)时，除油液的最佳波美度为15Be，除油时的最佳温度值为60℃，最佳时间为10S，最佳电压值为9V；第一次的抛光(步骤1-2)时，硫酸的最佳波美度为12Be，抛光时的最佳温度为25℃且最佳时间为10S；所述粗喷砂最佳选用的是150目的砂子，精喷砂最佳选用的是200目的砂子，喷砂时的最佳压力值是3Kg/cm2且最佳产速是11m/Min；第二次的除油(步骤2)时，除了除油液的最佳波美度变为12Be，除油时的最佳温度、最佳时间和最佳电压与第一次的除油时的最佳值保持一致，即，分别为60℃、10S和9V；第二次抛光(步骤3)时，除了硫酸的最佳波美度变为10Be，抛光时的最佳温度、最佳时间与第一次的抛光时的最佳值保持一致，即，分别为25℃和10S；镀镍组液的最佳波美度为30Be且镀镍组液的最佳pH值为4.2，氨基磺酸镍的最佳质量浓度为85g/L、氯化镍的最佳质量浓度为10g/L且硼酸的最佳质量浓度为45g/L，镀镍时的最佳温度值为60℃、最佳时间为10S、最佳电压值为9V且最佳电镀镍膜厚度为2μm；镀铬时的最佳温度值为200℃且最佳时间为30S。
在本发明的可选实施方案中，水洗喷嘴的中间值就是最佳值，即，以45度角度冲洗；烘干的中间温度值就是最佳温度值为：120℃。
本发明不锈钢材料的表面处理方法在镀镍之前对不锈钢材料进行了喷砂的操作，喷砂的目的是除去了不锈钢产品表面的模痕，提升了产品的光洁度，使产品色泽更均匀、更明亮，从而改善了不锈钢产品的外观；喷砂后且镀镍前还进行了除油抛光，目的是去除喷砂后造成的油污和磨损以方便镀镍；镀镍之后再镀铬，能提升不锈钢产品的抗腐蚀能力且具有关化外观的效果。
以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对不锈钢材料喷砂；
步骤2：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；
步骤3：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光；
步骤4：将不锈钢材料浸入包含氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸的镀镍组液中镀镍；以及
步骤5：对不锈钢材料真空镀铬。
2.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述喷砂为包括粗喷砂和精喷砂在内的连续喷砂，所述粗喷砂选用的是100目-200目的砂子，精喷砂选用的是150目-250目的砂子。
3.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述喷砂的压力范围是1Kg/cm2-5Kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述除油液的波关度范围为10Be-20Be，除油的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S且电压范围为2V-12V。
5.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述硫酸的波美度范围为8Be-15Be，抛光的温度范围为10℃-45℃且时间范围为5S-10S。
6.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述镀镍组液的波美度范围为25Be-35Be且pH值范围为3.8-4.4。
7.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述氨基磺酸镍的质量浓度范围为70g/L-100g/L、氯化镍的质量浓度范围为5g/L-15g/L且硼酸的质量浓度范围为35g/L-55g/L。
8.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所述镀镍的温度范围为50℃-65℃、时间范围为5S-10S、电压范围为2V-12V且电镀镍膜厚度范围为0.1μm-10μm。
9.根据权利要求1所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：所镀铬的温度范围为190℃-210℃且时间范围为20S-40S。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的不锈钢材料的表面处理方法，其特征在于：在步骤1前还包括如下步骤：
步骤1-1：将不锈钢材料浸入除油液中电解除油；
步骤1-2：将不锈钢材料浸入硫酸中酸洗抛光。
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