CN110885996A - 一种五金件表面处理工艺及五金件 - Google Patents

一种五金件表面处理工艺及五金件 Download PDF

Info

Publication number
CN110885996A
CN110885996A CN201911360106.1A CN201911360106A CN110885996A CN 110885996 A CN110885996 A CN 110885996A CN 201911360106 A CN201911360106 A CN 201911360106A CN 110885996 A CN110885996 A CN 110885996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hardware
electroplating
treatment process
grinding
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911360106.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李国栋
陈科
彭国洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Leader Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Leader Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Leader Precision Industry Co Ltd filed Critical Dongguan Leader Precision Industry Co Ltd
Priority to CN201911360106.1A priority Critical patent/CN110885996A/zh
Publication of CN110885996A publication Critical patent/CN110885996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/567—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Abstract

本发明属于表面处理技术领域，公开了一种五金件表面处理工艺及五金件。五金件表面处理工艺包括：步骤一、对机加工成型的五金件进行研磨处理；步骤二、将五金件安装于固定端子上；步骤三、对五金件依次进行电解除油和化学抛光；步骤四、在五金件表面电镀镍层；步骤五、在五金件表面电镀钯镍层，镀层厚度控制在0.5‑1微米范围内；步骤六、在五金件表面电镀锡层；步骤七、对五金件的表面镀层进行封孔处理。五金件，采用上述的五金件表面处理工艺进行处理。本发明中，通过研磨处理、电解除油、化学抛光以及电镀钯镍层，并将钯镍膜厚控制在0.5‑1微米范围内，能够有效地改善五金件表面龟裂和外观不良的缺陷。

Description

一种五金件表面处理工艺及五金件
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种五金件表面处理工艺及五金件。
背景技术
电子烟内的铜车件，在机加工之后，通常电镀保护层进行保护，现有的电镀层通常为电镀金层或电镀钯镍层，电镀金层不耐磨且表面粗糙，电镀钯镍层容易出现龟裂，二者光泽度差不美观，影响用户的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件表面处理工艺及五金件，能够有效地改善龟裂和外观不良的缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种五金件表面处理工艺，包括：
步骤一、对机加工成型的五金件进行研磨处理；
步骤二、将五金件安装于固定端子上；
步骤三、对五金件依次进行电解除油和化学抛光；
步骤四、在五金件表面电镀镍层；
步骤五、在五金件表面电镀钯镍层，镀层厚度控制在0.5-1微米范围内；
步骤六、在五金件表面电镀锡层；
步骤七、对五金件的表面镀层进行封孔处理。
作为优选，在步骤一中，先后对五金件进行粗研磨和精研磨处理；
在粗研磨时，采用尺寸规格为2-3mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为15-20分钟；
在精研磨时，采用尺寸规格为5-6mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为20-30分钟。
作为优选，在步骤二中，固装端子上设置有铆孔，五金件的铆接部与铆孔对齐，铆压于固装端子上。
作为优选，步骤三中电解除油时，向除油槽内加入除油粉形成除油液，除油液的比重波美度为10-20Be，除油液的温度为50-65℃，除油电压设置为2V以上，通过除油液进行除油，除油时间为5-10秒。
作为优选，步骤三中化学抛光时，向抛光槽内加入硫酸形成抛光液，抛光液的比重波美度为8-15Be，通过抛光液进行抛光，抛光时间为5-10秒。
作为优选，在步骤四中，电镀镍层时，镀镍组液中镍离子含量为1-3g/L，氯化镍含量为5-15g/L，硼酸含量为35-55g/L，镀镍组液的比重波美度25-35Be，温度为50-65℃，PH值为3.8-4.4，电镀电压设置在2V以上，通过镀镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀镍膜厚控制在1.25-3微米范围内。
作为优选，在步骤五中，电镀钯镍层时，镀钯镍组液中镍离子含量为1-3g/L，钯离子含量为5-12g/L，光亮剂含量为30-70ml/L，镀钯镍组液的比重波美度为15-30Be，PH值为3.8-4.4，温度为50-65℃，电镀电压设置在2V以上，通过镀钯镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒。
作为优选，在步骤六中，电镀锡层时，雾锡组液中锡离子含量50-80g/L，游离酸含量100-170g/L，温度为40-60℃，电镀电压设置在2V以上，通过雾锡组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀锡膜厚控制在2-5微米范围内。
作为优选，在步骤七中，封孔处理时，封孔剂的水溶解性为2-5％，温度为40-60℃。
一种五金件，采用上述的五金件表面处理工艺进行处理。
本发明的有益效果：
本发明中，机加工之后对五金件进行研磨处理，能够去除五金件表面的车痕，之后通过电解除油和化学抛光，能够使五金件表面更加平滑光洁，有篮球后续的电镀层的覆盖，之后电镀钯镍层，并将钯镍膜厚控制在0.5-1微米范围内，能够有效防止因钯镍自身内应力造成的龟裂不良，最终能够有效地改善五金件表面龟裂和外观不良的缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例所述的五金件表面处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明提供了一种五金件表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、对机加工成型的五金件进行研磨处理。
此步骤中，先后对五金件进行粗研磨和精研磨处理。
在粗研磨时，采用尺寸规格为2-3mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为15-20分钟。
在精研磨时，采用尺寸规格为5-6mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为20-30分钟。
粗研磨时，砂石小，数量多，转动快，其梭角锋利与产品是点接触，磨痕深、快；精研磨时，砂石大，数量少，转动慢，其梭角锋利与五金件部份为面接触，磨痕浅、相对平滑。
步骤二、将五金件安装于固定端子上。
在此步骤中，固装端子上设置有铆孔，五金件的铆接部与铆孔对齐，铆压于固装端子上。
步骤三、对五金件依次进行电解除油和化学抛光。
此步骤中电解除油时，向除油槽内加入除油粉形成除油液，除油液的比重波美度为10-20Be，除油液的温度为50-65℃，除油电压设置为2V以上，通过除油液进行除油，除油时间为5-10秒。
此步骤中化学抛光时，向抛光槽内加入硫酸形成抛光液，抛光液的比重波美度为8-15Be，在常温下通过抛光液进行抛光，抛光时间为5-10秒。
在本实施例中，电解除油时，除油液的比重波美度为15Be，除油液的温度为60℃，除油电压设置为3V，通过除油液进行除油，除油时间为8秒，化学抛光时，抛光液的比重波美度为10Be，在20℃下通过抛光液进行抛光，抛光时间为8秒，从而使得除油和抛光的效果和一致性更好。
步骤四、在五金件表面电镀镍层。
在此步骤中，电镀镍层时，镀镍组液中镍离子含量为1-3g/L，氯化镍含量为5-15g/L，硼酸含量为35-55g/L，镀镍组液的比重波美度25-35Be，温度为50-65℃，PH值为3.8-4.4，电镀电压设置在2V以上，通过镀镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀镍膜厚控制在1.25-3微米范围内。
在本实施例中，电镀镍层时，镀镍组液中镍离子含量为2g/L，氯化镍含量为10g/L，硼酸含量为40g/L，镀镍组液的比重波美度30Be，温度为60℃，PH值为4，电镀电压设置在3V，电镀时间为8秒；或者，镀镍组液中镍离子含量为2.5g/L，氯化镍含量为12g/L，硼酸含量为50g/L，镀镍组液的比重波美度32Be，温度为55℃，PH值为4.2，电镀电压设置在4V，电镀时间为9秒。上述指定参数的选用，使得电镀镍膜厚度一致性更好。
步骤五、在五金件表面电镀钯镍层，镀层厚度控制在0.5-1微米范围内。
在此步骤中，电镀钯镍层时，镀钯镍组液中镍离子含量为1-3g/L，钯离子含量为5-12g/L，光亮剂含量为30-70ml/L，镀钯镍组液的比重波美度为15-30Be，PH值为3.8-4.4，温度为50-65℃，电镀电压设置在2V以上，通过镀钯镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀钯镍膜厚控制在0.5-1微米范围内。
在本实施例中，电镀钯镍层时，镀钯镍组液中镍离子含量为2g/L，钯离子含量为8g/L，光亮剂含量为40ml/L，镀钯镍组液的比重波美度为20Be，PH值为4，温度为60℃，电镀电压设置在3V，电镀时间为8秒；或者，镀钯镍组液中镍离子含量为2.5g/L，钯离子含量为10g/L，光亮剂含量为50ml/L，镀钯镍组液的比重波美度为25Be，PH值为4.2，温度为55℃，电镀电压设置在4V，电镀时间为9秒。从而使得电镀钯镍膜厚度一致性更好。
步骤六、在五金件表面电镀锡层。
在此步骤中，电镀锡层时，雾锡组液中锡离子含量50-80g/L，游离酸含量100-170g/L，温度为40-60℃，电镀电压设置在2V以上，通过雾锡组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀锡膜厚控制在2-5微米范围内，通过电镀锡层提高五金件的焊接能力。
在本实施例中，电镀锡层时，雾锡组液中锡离子含量70g/L，游离酸含量150g/L，温度为50℃，电镀电压设置在3V，电镀时间为8秒；或者，雾锡组液中锡离子含量60g/L，游离酸含量160g/L，温度为55℃，电镀电压设置在4V，电镀时间为9秒。从而使得电镀锡膜厚度一致性更好。
在本实施例中，具体在五金件表面一端电镀锡层。
步骤七、对五金件的表面镀层进行封孔处理。
在此步骤中，封孔处理时，封孔剂的水溶解性为2-5％，温度为40-60℃，通过封孔剂进行封孔，通过封孔处理提高五金件的抗腐蚀能力。
在本实施例中，封孔处理时，封孔剂的水溶解性为3％，温度为50℃；或者，封孔剂的水溶解性为4％，温度为55℃。从而使得封孔质量一致性更好。
本发明还提供了一种五金件，采用上述的五金件表面处理工艺进行处理。
本实施例的五金件表面处理工艺及五金件中，五金件具体为铜质件，应用于电子烟内。
本发明的五金件表面处理工艺及五金件中，机加工之后对五金件进行研磨处理，能够去除五金件表面的车痕，之后通过电解除油和化学抛光，能够使五金件表面更加平滑光洁，有篮球后续的电镀层的覆盖，之后电镀钯镍层，并将钯镍膜厚控制在0.5-1微米范围内，能够有效防止因钯镍自身内应力造成的龟裂不良，最终能够有效地改善五金件表面龟裂和外观不良的缺陷。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金件表面处理工艺，其特征在于，包括：
步骤一、对机加工成型的五金件进行研磨处理；
步骤二、将五金件安装于固定端子上；
步骤三、对五金件依次进行电解除油和化学抛光；
步骤四、在五金件表面电镀镍层；
步骤五、在五金件表面电镀钯镍层，镀层厚度控制在0.5-1微米范围内；
步骤六、在五金件表面电镀锡层；
步骤七、对五金件的表面镀层进行封孔处理。
2.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤一中，先后对五金件进行粗研磨和精研磨处理；
在粗研磨时，采用尺寸规格为2-3mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为15-20分钟；
在精研磨时，采用尺寸规格为5-6mm的三角砂石，砂石与五金件的质量比例范围为6/4-7/3，添加油性研磨液后进行研磨，研磨时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤二中，固装端子上设置有铆孔，五金件的铆接部与铆孔对齐，铆压于固装端子上。
4.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，步骤三中电解除油时，向除油槽内加入除油粉形成除油液，除油液的比重波美度为10-20Be，除油液的温度为50-65℃，除油电压设置为2V以上，通过除油液进行除油，除油时间为5-10秒。
5.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，步骤三中化学抛光时，向抛光槽内加入硫酸形成抛光液，抛光液的比重波美度为8-15Be，通过抛光液进行抛光，抛光时间为5-10秒。
6.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤四中，电镀镍层时，镀镍组液中镍离子含量为1-3g/L，氯化镍含量为5-15g/L，硼酸含量为35-55g/L，镀镍组液的比重波美度25-35Be，温度为50-65℃，PH值为3.8-4.4，电镀电压设置在2V以上，通过镀镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀镍膜厚控制在1.25-3微米范围内。
7.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤五中，电镀钯镍层时，镀钯镍组液中镍离子含量为1-3g/L，钯离子含量为5-12g/L，光亮剂含量为30-70ml/L，镀钯镍组液的比重波美度为15-30Be，PH值为3.8-4.4，温度为50-65℃，电镀电压设置在2V以上，通过镀钯镍组液进行电镀，电镀时间为5-10秒。
8.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤六中，电镀锡层时，雾锡组液中锡离子含量50-80g/L，游离酸含量100-170g/L，温度为40-60℃，电镀电压设置在2V以上，通过雾锡组液进行电镀，电镀时间为5-10秒，最终电镀锡膜厚控制在2-5微米范围内。
9.根据权利要求1所述的五金件表面处理工艺，其特征在于，在步骤七中，封孔处理时，封孔剂的水溶解性为2-5％，温度为40-60℃。
10.一种五金件，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的五金件表面处理工艺进行处理。
CN201911360106.1A 2019-12-25 2019-12-25 一种五金件表面处理工艺及五金件 Pending CN110885996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911360106.1A CN110885996A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种五金件表面处理工艺及五金件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911360106.1A CN110885996A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种五金件表面处理工艺及五金件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110885996A true CN110885996A (zh) 2020-03-17

Family

ID=69753146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911360106.1A Pending CN110885996A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种五金件表面处理工艺及五金件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110885996A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111719170A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 东莞立德精密工业有限公司 不锈钢材料的表面处理方法
CN112397263A (zh) * 2020-11-05 2021-02-23 中国电子科技集团公司第四十研究所 一种微型射频玻璃绝缘子的表面处理方法
CN112410836A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 宝应县建飞工艺品厂 一种五金件表面处理工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0277585A (ja) * 1988-03-18 1990-03-16 Lpw Chem Gmbh 耐蝕性でないかまたは殆ど耐蝕性でない金属基材とｐｖｄ法により施こされた被膜との間の中間層としてのパラジウム／ニッケル合金層
JP2003183887A (ja) * 2001-12-18 2003-07-03 Iris Co Ltd 高蝕性古美調メッキ
CN102817056A (zh) * 2012-08-15 2012-12-12 中山品高电子材料有限公司 一种引线框架钯镍合金镀层的电镀工艺
CN103882490A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 安费诺(天津)电子有限公司 一种电镀方法
CN105750831A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 上海运城制版有限公司 凹印版辊外圆的加工方法
CN107236977A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 十堰市协兴工贸有限公司 一种电镀前处理工艺优化方法
CN108456902A (zh) * 2018-04-23 2018-08-28 江苏澳光电子有限公司 一种电镀工艺
CN109208049A (zh) * 2018-11-08 2019-01-15 天津亿鑫通金属表面处理有限公司 一种镀层色泽均匀的不锈钢连续电镀工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0277585A (ja) * 1988-03-18 1990-03-16 Lpw Chem Gmbh 耐蝕性でないかまたは殆ど耐蝕性でない金属基材とｐｖｄ法により施こされた被膜との間の中間層としてのパラジウム／ニッケル合金層
JP2003183887A (ja) * 2001-12-18 2003-07-03 Iris Co Ltd 高蝕性古美調メッキ
CN102817056A (zh) * 2012-08-15 2012-12-12 中山品高电子材料有限公司 一种引线框架钯镍合金镀层的电镀工艺
CN103882490A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 安费诺(天津)电子有限公司 一种电镀方法
CN105750831A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 上海运城制版有限公司 凹印版辊外圆的加工方法
CN107236977A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 十堰市协兴工贸有限公司 一种电镀前处理工艺优化方法
CN108456902A (zh) * 2018-04-23 2018-08-28 江苏澳光电子有限公司 一种电镀工艺
CN109208049A (zh) * 2018-11-08 2019-01-15 天津亿鑫通金属表面处理有限公司 一种镀层色泽均匀的不锈钢连续电镀工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚 等: "《电镀手册》", 31 December 2011 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111719170A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 东莞立德精密工业有限公司 不锈钢材料的表面处理方法
CN112410836A (zh) * 2020-10-16 2021-02-26 宝应县建飞工艺品厂 一种五金件表面处理工艺
CN112397263A (zh) * 2020-11-05 2021-02-23 中国电子科技集团公司第四十研究所 一种微型射频玻璃绝缘子的表面处理方法
CN112397263B (zh) * 2020-11-05 2021-12-28 中国电子科技集团公司第四十研究所 一种微型射频玻璃绝缘子的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110885996A (zh) 一种五金件表面处理工艺及五金件
CN103938231B (zh) 一种电镀黄金的方法和硬质黄金的制备方法
CN103938232B (zh) 一种无氰电镀液及其应用
CN104047037B (zh) 一种硬化剂
CN101768768B (zh) 一种铝合金无氰无镍电镀方法及其电镀产品
CN101498021B (zh) 一种用于水龙头的表面处理方法
TWI477660B (zh) 凸塊成形用非氰系電解鍍金浴
CN105297085A (zh) 一种镀镍液及使用其制备镍基镀层的方法
CN101643926A (zh) 一种无氰预镀铜电镀液
TW200806811A (en) Rolled copper or copper alloy foil with roughened surface and method of roughening rolled copper or copper alloy foil
CN101338441A (zh) 一种电镀金刚石制品胎体及其电镀工艺
AT514818A1 (de) Abscheidung von Cu, Sn, Zn-Beschichtungen auf metallischen Substraten
CN102277611A (zh) 用于处理镁基金属的表面以给予其金属纹理的方法
US2776255A (en) Method of making formed, plated articles
US3298802A (en) Method for covering objects with a decorative bright-nickel/chromium coating, as well as objects covered by applying this method
US4784732A (en) Electrolytic formation of an aluminum oxide layer
CN109208055B (zh) 一种铝合金及其制备方法及手机壳体
US1147718A (en) Process of plating aluminum.
US4861440A (en) Electrolytic formation of an aluminum oxide surface
US2457061A (en) Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface
GB1122795A (en) Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits
JPH05503316A (ja) 陽極酸化性金属基体に仕上げコーティングを被着する方法およびその製品
CN104005059A (zh) 一种在tc1、tc2钛合金上电镀铬的方法
DE10125289A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten, galvanischen Schicht auf Teilen und danach hergestellte Teile
CN102383149A (zh) 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200317