CN108456902A - 一种电镀工艺 - Google Patents

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云虹
闵宇霖
沈喜训
丁会梅
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丁荣军
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Abstract

本发明公开了一种电镀工艺，依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。本发明的钢带是呈S型走向，大大节省了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的电子器件不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。

Description

一种电镀工艺
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺。
背景技术
原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。原来的钢带连续镀铜一般一次只能电镀一条或两条钢带，本发明内容中，钢带在前处理槽和镀槽中都是呈S型走向，大大减少了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含 磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种电镀工艺，制作的电子器件不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。
技术方案：本发明所述的一种电镀工艺，依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。
进一步的，所述除油采用超声波除油和电解除油，超声波除油温度为55-65℃，超声波电流大于0.2A，电解除油电流为25-35A。
进一步的，所述活化采用NiCl2，活化电流为35-45A。
进一步的，所述电镀前预处理的处理槽包括超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分分别是独立存在的密闭空间。
进一步的，所述镀钯镍工艺中温度为55-65℃，电流为3-5A。
进一步的，所述镀镍工艺中温度为55-65℃，电流为30-40A。
进一步的，所述镀金工艺中温度为55-65℃，电流为0.4-0.8A。
进一步的，所述雾纯锡工艺中温度为40-50℃，电流为6-12A。
进一步的，所述干燥工艺中烘干温度为200-350℃。
有益效果：本发明的钢带是呈S型走向，大大节省了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的电子器件不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种电镀工艺，依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。
其中，所述除油采用超声波除油和电解除油，超声波除油温度为55℃，超声波电流大于0.2A，电解除油电流为25A；所述活化采用NiCl2，活化电流为35A；所述电镀前预处理的处理槽包括超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分分别是独立存在的密闭空间；所述镀钯镍工艺中温度为55℃，电流为3A；所述镀镍工艺中温度为55℃，电流为30A；所述镀金工艺中温度为55℃，电流为0.4A；所述雾纯锡工艺中温度为40℃，电流为6A；所述干燥工艺中烘干温度为200℃。
实施例2
一种电镀工艺，依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。
其中，所述除油采用超声波除油和电解除油，超声波除油温度为65℃，超声波电流大于0.2A，电解除油电流为35A；所述活化采用NiCl2，活化电流为45A；所述电镀前预处理的处理槽包括超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分分别是独立存在的密闭空间；所述镀钯镍工艺中温度为65℃，电流为5A；所述镀镍工艺中温度为65℃，电流为40A；所述镀金工艺中温度为65℃，电流为0.8A；所述雾纯锡工艺中温度为50℃，电流为12A；所述干燥工艺中烘干温度为350℃。
实施例3
一种电镀工艺，依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。
其中，所述除油采用超声波除油和电解除油，超声波除油温度为60℃，超声波电流大于0.2A，电解除油电流为30A；所述活化采用NiCl2，活化电流为40A；所述电镀前预处理的处理槽包括超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分分别是独立存在的密闭空间；所述镀钯镍工艺中温度为60℃，电流为4A；所述镀镍工艺中温度为60℃，电流为35A；所述镀金工艺中温度为60℃，电流为0.6A；所述雾纯锡工艺中温度为45℃，电流为8A；所述干燥工艺中烘干温度为250℃。
本发明的钢带是呈S型走向，大大节省了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的电子器件不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电镀工艺，其特征在于：依次包括电镀前预处理、电镀过程和电镀后处理工艺步骤，所述电镀前预处理包括除油、水洗、活化、水洗工艺步骤；所述电镀过程包括镀钯镍、镀镍、镀金、雾纯锡工艺步骤；所述电镀后处理包括干燥工艺。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述除油采用超声波除油和电解除油，超声波除油温度为55-65℃，超声波电流大于0.2A，电解除油电流为25-35A。
3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述活化采用NiCl2，活化电流为35-45A。
4.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述电镀前预处理的处理槽包括超声波除油槽、电解除油槽、活化槽，三部分分别是独立存在的密闭空间。
5.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述镀钯镍工艺中温度为55-65℃，电流为3-5A。
6.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述镀镍工艺中温度为55-65℃，电流为30-40A。
7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述镀金工艺中温度为55-65℃，电流为0.4-0.8A。
8.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述雾纯锡工艺中温度为40-50℃，电流为6-12A。
9.根据权利要求1所述的一种电镀工艺，其特征在于：所述干燥工艺中烘干温度为200-350℃。
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