CN113564681A - 一种用于立体金属工件的电镀工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于立体金属工件的电镀工艺及装置，包括以下步骤，预处理步骤，对立体金属工件进行去油污、清洗、烘干以完成初级金属工件的制作；电镀步骤，利用循环电镀装置对所述初级金属工件进行电镀以完成电镀金属工件的制作；干燥步骤，对所述电镀金属工件进行干燥处理以完成成品的制作。本发明使得电镀液在恒温槽内的交互流动和混合更充分，消除流动盲点，从而可以大幅度消除电镀过程中电镀液浓度不均匀的现象，进而提高镀层的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，特别是一种用于立体金属工件的电镀工艺及装置。
背景技术
为了提高镀层的质量，现有技术中出现了一种超临界电镀工艺和电镀装置。但是现有的超临界电镀装置也存在着不够完善的地方，例如采用超临界电镀装置进行电镀时，如何更好地保证电镀液浓度在电镀过程中的均匀性，其直接关系到电镀的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于立体金属工件的电镀工艺及装置，以解决背景技术中提出的问题。
本发明的技术解决方案是：一种用于立体金属工件的电镀工艺，包括以下步骤，
预处理步骤，对立体金属工件进行去油污、清洗、烘干以完成初级金属工件的制作；
电镀步骤，利用循环电镀装置对所述初级金属工件进行电镀以完成电镀金属工件的制作；
干燥步骤，对所述电镀金属工件进行干燥处理以完成成品的制作。
作为优选，所述预处理步骤中，对所述立体金属工件进行超声波清洗，清洗时间为6～10min，清洗次数为2～4次；
作为优选，所述预处理步骤中，对清洗后的所述立体金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为60～90min，烘干温度为120～160℃；
一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，包括恒温槽、和所述恒温槽底部连通的超临界CO2供液管道、设在所述恒温槽内的阴极和阳极、分别连接所述阴极和所述阳极的直流电源模块，还包括设在所述恒温槽内用于保证电镀液浓度均匀的交互搅拌机构、设在所述恒温槽外壁底部用于驱动所述交互搅拌机构升降的驱动机构。
作为优选，所述交互搅拌机构包括底座、通过导向部和所述底座旋转连接的旋转杆、套设在所述旋转杆上的固定套、沿所述固定套外壁周向设置的倾斜伸缩部、对应所述倾斜伸缩部下方间隔设在所述旋转杆上的搅拌杆。
作为优选，所述倾斜伸缩部包括和所述固定套连接的主叶片、设在所述主叶片内的滑腔、贯穿所述主叶片端部且和所述滑腔连通的滑孔、设在所述主叶片内且和所述滑腔连通的安装腔、和所述滑孔滑动密封连接且伸入所述滑腔内的副叶片、连接所述副叶片伸入所述滑腔内一端以及所述安装腔内壁的弹簧、设在所述副叶片一端且和所述滑腔内壁滑动连接的限位块、和所述副叶片远离所述限位块一端连接的推板，所述安装腔的截面宽度小于所述滑腔的截面宽度。
作为优选，所述推板的截面为弧形。
作为优选，所述导向部包括设在所述底座内的环形腔、贯穿所述底座且连通所述环形腔的通孔、和所述环形腔滑动连接的环块、嵌设在所述环块表面的滚珠，所述旋转杆和所述环块的内环固定连接，且和所述通孔转动密封连接。
作为优选，相邻的所述搅拌杆交错设置。
作为优选，所述驱动机构包括设在所述恒温槽外壁底部的箱体、设在所述箱体内的动力部、和所述动力部连接且贯穿所述恒温槽底部的联杆、设在所述恒温槽内壁底部且套设在所述联杆上的密封套。
本发明有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过所述旋转杆的升降，带动倾斜伸缩部对恒温槽中的电镀液进行纵向的推动，实现电镀液纵向的循环流动，同时由于恒温槽中电镀液的阻力作用，倾斜伸缩部在恒温槽内可发生旋转，带动旋转杆旋转，从而使搅拌杆旋转，使得电镀液进行横向的循环流动，使得电镀液在恒温槽内的交互流动和混合更充分，消除流动盲点，从而可以大幅度消除电镀过程中电镀液浓度不均匀的现象，进而提高镀层的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为倾斜伸缩部示意图；
图3为导向部示意图；
图4为交互搅拌机构示意图；
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，一种用于立体金属工件的电镀工艺，包括以下步骤，
预处理步骤，对立体金属工件进行去油污、清洗、烘干以完成初级金属工件的制作；
电镀步骤，利用循环电镀装置对所述初级金属工件进行电镀以完成电镀金属工件的制作；
干燥步骤，对所述电镀金属工件进行干燥处理以完成成品的制作。
进一步的，所述预处理步骤中，对所述立体金属工件进行超声波清洗，清洗时间为6～10min，清洗次数为2～4次；
进一步的，所述预处理步骤中，对清洗后的所述立体金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为60～90min，烘干温度为120～160℃；
一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，包括用于放置电镀液的恒温槽1、和所述恒温槽1底部连通的超临界CO2供液管道2、设在所述恒温槽1内的阴极3和阳极4、分别连接所述阴极3和所述阳极4的直流电源模块5，还包括设在所述恒温槽1内用于保证电镀液浓度均匀的交互搅拌机构6、设在所述恒温槽1外壁底部用于驱动所述交互搅拌机构6升降的驱动机构7，优选的，本实施例的交互搅拌机构6由不可电镀的材料，如PC料实施。
进一步的，如图1-4所示，所述交互搅拌机构6包括底座601、通过导向部606和所述底座601旋转连接的旋转杆602、套设在所述旋转杆602上的固定套603、沿所述固定套603外壁周向设置的倾斜伸缩部604、对应所述倾斜伸缩部604下方间隔设在所述旋转杆602上的搅拌杆605，优选的，本实施的固定套603和搅拌杆605固定连接，通过所述旋转杆602的升降，带动倾斜伸缩部604对恒温槽1中的电镀液进行纵向的推动，实现电镀液纵向的循环流动，同时由于恒温槽1中电镀液的阻力作用，倾斜伸缩部604在恒温槽1内可发生旋转，带动旋转杆602旋转，从而使搅拌杆605旋转，使得电镀液进行横向的循环流动，使得电镀液在恒温槽1内的交互流动和混合更充分，消除流动盲点，从而可以大幅度消除电镀过程中电镀液浓度不均匀的现象，进而提高镀层的质量。
进一步的，所述倾斜伸缩部604包括和所述固定套603连接的主叶片60401、设在所述主叶片60401内的滑腔60402、贯穿所述主叶片60401端部且和所述滑腔60402连通的滑孔60403、设在所述主叶片60401内且和所述滑腔60402连通的安装腔60404、和所述滑孔60403滑动密封连接且伸入所述滑腔60402内的副叶片60405、连接所述副叶片60405伸入所述滑腔60402内一端以及所述安装腔60404内壁的弹簧60406、设在所述副叶片60405一端且和所述滑腔60402内壁滑动连接的限位块60407、和所述副叶片60405远离所述限位块60407一端连接的推板60408，所述安装腔60404的截面宽度小于所述滑腔60402的截面宽度，本实施例的主叶片60401相对固定套603的轴向轴心线倾斜，优选的，在旋转杆602上升时，可控制旋转杆602上升的速度，使副叶片60405旋转时产生的离心力大于弹簧60406的弹性力，从而使副叶片60405带动推板60408向恒温槽1侧壁移动，在旋转杆602下降时，可控制旋转杆602下降的速度，使副叶片60405旋转时产生的离心力小于弹簧60406的弹性力，从而使副叶片60405带动推板60408向远离恒温槽1侧壁的方向移动，对电镀液进行水平方向的往复推动，使得电镀液在恒温槽1内的混合更充分。
进一步的，所述推板60408的截面为弧形。
进一步的，所述导向部606包括设在所述底座601内的环形腔60601、贯穿所述底座601且连通所述环形腔60601的通孔60602、和所述环形腔60601滑动连接的环块60603、嵌设在所述环块60603表面的滚珠60604，所述旋转杆602和所述环块60603的内环固定连接，且和所述通孔60602转动密封连接。
进一步的，相邻的所述搅拌杆605交错设置。
进一步的，所述驱动机构7包括设在所述恒温槽1外壁底部的箱体701、设在所述箱体701内的动力部702、和所述动力部702连接且贯穿所述恒温槽1底部的联杆703、设在所述恒温槽1内壁底部且套设在所述联杆703上的密封套704，优选的，本实施例的动力部702可采用电缸实施，联杆703和恒温槽1底部滑动密封连接。
Claims (10)
1.一种用于立体金属工件的电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤，
预处理步骤，对立体金属工件进行去油污、清洗、烘干以完成初级金属工件的制作；
电镀步骤，利用循环电镀装置对所述初级金属工件进行电镀以完成电镀金属工件的制作；
干燥步骤，对所述电镀金属工件进行干燥处理以完成成品的制作。
2.根据权利要求1所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺，其特征在于：所述预处理步骤中，对所述立体金属工件进行超声波清洗，清洗时间为6～10min，清洗次数为2～4次。
3.根据权利要求2所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺，其特征在于：所述预处理步骤中，对清洗后的所述立体金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为60～90min，烘干温度为120～160℃。
4.一种如权利要求1-4中任一项所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，包括恒温槽(1)、和所述恒温槽(1)底部连通的超临界CO2供液管道(2)、设在所述恒温槽(1)内的阴极(3)和阳极(4)、分别连接所述阴极(3)和所述阳极(4)的直流电源模块(5)，其特征在于：还包括设在所述恒温槽(1)内用于保证电镀液浓度均匀的交互搅拌机构(6)、设在所述恒温槽(1)外壁底部用于驱动所述交互搅拌机构(6)升降的驱动机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：所述交互搅拌机构(6)包括底座(601)、通过导向部(606)和所述底座(601)旋转连接的旋转杆(602)、套设在所述旋转杆(602)上的固定套(603)、沿所述固定套(603)外壁周向设置的倾斜伸缩部(604)、对应所述倾斜伸缩部(604)下方间隔设在所述旋转杆(602)上的搅拌杆(605)。
6.根据权利要求5所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：所述倾斜伸缩部(604)包括和所述固定套(603)连接的主叶片(60401)、设在所述主叶片(60401)内的滑腔(60402)、贯穿所述主叶片(60401)端部且和所述滑腔(60402)连通的滑孔(60403)、设在所述主叶片(60401)内且和所述滑腔(60402)连通的安装腔(60404)、和所述滑孔(60403)滑动密封连接且伸入所述滑腔(60402)内的副叶片(60405)、连接所述副叶片(60405)伸入所述滑腔(60402)内一端以及所述安装腔(60404)内壁的弹簧(60406)、设在所述副叶片(60405)一端且和所述滑腔(60402)内壁滑动连接的限位块(60407)、和所述副叶片(60405)远离所述限位块(60407)一端连接的推板(60408)，所述安装腔(60404)的截面宽度小于所述滑腔(60402)的截面宽度。
7.根据权利要求6所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：所述推板(60408)的截面为弧形。
8.根据权利要求5所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：所述导向部(606)包括设在所述底座(601)内的环形腔(60601)、贯穿所述底座(601)且连通所述环形腔(60601)的通孔(60602)、和所述环形腔(60601)滑动连接的环块(60603)、嵌设在所述环块(60603)表面的滚珠(60604)，所述旋转杆(602)和所述环块(60603)的内环固定连接，且和所述通孔(60602)转动密封连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：相邻的所述搅拌杆(605)交错设置。
10.根据权利要求4所述的一种用于立体金属工件的电镀工艺的循环电镀装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括设在所述恒温槽(1)外壁底部的箱体(701)、设在所述箱体(701)内的动力部(702)、和所述动力部(702)连接且贯穿所述恒温槽(1)底部的联杆(703)、设在所述恒温槽(1)内壁底部且套设在所述联杆(703)上的密封套(704)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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