CN106319589A - 一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置 - Google Patents
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Abstract
一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,包括镀铬溶液母槽、镀铬溶液子槽、阳极、PLC控制箱，所述镀铬溶液子槽一端依次通过进水管、过滤泵与镀铬溶液母槽接通，镀铬溶液子槽另一端通过回流管与镀铬溶液母槽接通，构成电镀液的过滤循环系统。所述阳极与PVC软电缆的一端进行连接，PVC软电缆的另一端与集电盘连接，集电盘通过软电缆连接到整流器的正极铜排上。加长套垂直固定在镀铬溶液子槽中，加长套与整流器的负极铜排连接。PLC控制箱连接整流器、过滤泵。本发明一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置，通过上下可移动电镀，不仅保证镀层均匀性，还解决了传统卧镀支撑印的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀硬铬装置，特别是一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置。
背景技术
传统设备一般采用卧镀，该设备存在以下问题：1、电流分布不均，导致内孔镀铬尺寸不均匀；2、由于阳极需要支撑环，造成泵筒内壁镀铬存在支撑印，严重影响镀铬质量和抽油泵筒使用寿命。
申请号为“201510105948.8”的专利“一种自转型轴向和周向均匀镀铬电镀装置”通过动力组件，克服常规静态仿形电镀工艺下工艺圆盘装铜材零件周向和轴向的多阶梯复杂曲面零件表面电镀层厚度不均匀问题。但该装置是针对电镀零件为圆盘状情况下才会发挥效果，对于一种抽油泵筒内孔则无能为力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置，通过上下可移动电镀，不仅保证镀层均匀性，还解决了传统卧镀支撑印的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,包括镀铬溶液母槽、镀铬溶液子槽、阳极、PLC控制箱，所述镀铬溶液子槽一端依次通过进水管、过滤泵与镀铬溶液母槽接通，镀铬溶液子槽另一端通过回流管与镀铬溶液母槽接通，构成电镀液的过滤循环系统。所述阳极与PVC软电缆的一端进行连接，PVC软电缆的另一端与集电盘连接，集电盘通过软电缆连接到整流器的正极铜排上。加长套垂直固定在镀铬溶液子槽中，加长套与整流器的负极铜排连接。PLC控制箱连接整流器、过滤泵。
所述集电盘与卷扬机上的钢丝绳一端绝缘连接。
所述加长套连接在抽油泵筒上、下两端。
所述镀铬溶液母槽外衬由钢板焊接而成，内衬由PVC软板连接而成。
所述镀铬溶液子槽由一次成型的PVC圆管加工而成。
整流器、卷扬机、PLC控制箱安装在支撑架上。
本发明提供的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置，具有以下的有益效果：
1）、镀铬溶液母槽中的溶液通过过滤泵，再经过溶液进水管进入到镀铬溶液子槽，再通过溶液回流管回到镀铬溶液母槽，从而形成过滤循环系统；通过过滤循环处理，保证溶液干净和溶度、温度均匀。
2）、PLC控制箱能控制溶液母槽的温度及溶液循环设备，控制卷扬机上下提升的距离及速度，同时控制整流器输出的电流大小。阳极通过PLC控制箱控制卷扬机匀速上、下移动，整流器同时也通过PLC控制箱稳定输入电流，使阳极在泵筒内孔中均匀上、下移动电镀，从而得到光滑均匀的镀铬层。
3）、由于阳极在泵筒内孔中上、下移动，从而解决了传统卧镀由于阳极通过支撑板固定在产品内孔中的支撑印问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的立体结构示意图。
图中：镀铬溶液母槽1，镀铬溶液子槽2，抽油泵筒3，阳极4，整流器5，PVC软电缆6，集电盘7，卷扬机8，钢丝绳9，正极铜排10，负极铜排11，软电缆12，PLC控制箱13，支撑架14，回流管15，进水管16，过滤泵17，加长套18。
具体实施方式
如图1所示，一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置, 包括镀铬溶液母槽1、镀铬溶液子槽2、阳极4、PLC控制箱13。如图1所示，所述镀铬溶液子槽2一端依次通过进水管16、过滤泵17与镀铬溶液母槽1接通，镀铬溶液子槽2另一端通过回流管15与镀铬溶液母槽1接通，从而形成过滤循环系统，通过过滤循环处理，保证溶液干净和溶度、温度均匀。阳极4与PVC软电缆6的一端进行连接，PVC软电缆6的另一端与集电盘7连接，集电盘7通过软电缆12连接到整流器5的正极铜排10上，形成了正极供电系统。所述的加长套18垂直固定在镀铬溶液子槽2中，加长套18与整流器5的负极铜排11一端连接，从而构成了负极供电系统。
集电盘7与卷扬机8上的钢丝绳9一端绝缘连接。
加长套18连接在抽油泵筒3的上、下两端。
所述镀铬溶液母槽1外衬由钢板焊接而成，内衬由PVC软板连接而成。
所述镀铬溶液子槽2由一次成型的PVC圆管加工而成。
所述整流器5，卷扬机8，PLC控制箱13安装在支撑架14上。
本发明一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置，工作原理及过程如下：
电镀的基本过程：首先，通过阳极4与PVC软电缆6的一端进行连接，PVC软电缆6的另一端与集电盘7连接，集电盘7通过软电缆12连接到整流器5的正极铜排10上，形成的正极供电。其次通过加长套18垂直固定在镀铬溶液子槽2中，加长套18与整流器5的负极铜排11一端连接，从而构成了负极供电。最后，抽油泵筒3浸没在镀铬溶液子槽2中作为阴极，与阳极4通过正负极供电线路连接构成电镀的基本过程。
电镀液的处理：由于该镀铬溶液母槽1中的溶液通过过滤泵17，再经过溶液进水管16进入到镀铬溶液子槽2，再通过溶液回流管15回到镀铬溶液母槽1，从而形成过滤循环系统。通过PLC控制箱13控制溶液母槽1的温度及溶液循环设备，保证溶液干净、浓度合适、温度均匀，为电镀长期有效工作提供良好环境。
阳极控制：阳极4通过PLC控制箱13控制卷扬机8匀速上下移动，整流器5同时也通过PLC控制箱13稳定输入电流，使阳极4在抽油泵筒3内孔中均匀上下移动电镀，从而得到光滑均匀的镀铬层。
Claims (6)
1.一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,包括镀铬溶液母槽（1）、镀铬溶液子槽（2）、阳极（4）、PLC控制箱（13），其特征在于：所述镀铬溶液子槽（2）一端依次通过进水管（16）、过滤泵（17）与镀铬溶液母槽（1）接通，镀铬溶液子槽（2）另一端通过回流管（15）与镀铬溶液母槽（1）接通，构成电镀液的过滤循环系统；所述阳极（4）与PVC软电缆（6）的一端进行连接，PVC软电缆（6）的另一端与集电盘（7）连接，集电盘（7）通过软电缆（12）连接到整流器（5）的正极铜排（10）上；加长套（18）垂直固定在镀铬溶液子槽（2）中，加长套（18）与整流器（5）的负极铜排（11）连接；PLC控制箱（13）连接整流器（5）、过滤泵（17）。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,其特征在于：所述集电盘（7）与卷扬机（8）上的钢丝绳（9）一端绝缘连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,其特征在于：所述加长套（18）连接在抽油泵筒（3）上、下两端。
4.根据权利要求1所述的所述的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,其特征在于：所述镀铬溶液母槽（1）外衬由钢板焊接而成，内衬由PVC软板连接而成。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,其特征在于：所述镀铬溶液子槽（2）由一次成型的PVC圆管加工而成。
6.根据权利要求2所述的一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置,其特征在于：整流器（5）卷扬机（8）、PLC控制箱（13）安装在支撑架（14）上。
Priority Applications (1)
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| CN201510394959.2A CN106319589A (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种抽油泵筒内孔电镀硬铬装置 |
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Publications (1)
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| CN106319589A true CN106319589A (zh) | 2017-01-11 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106319589A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254697A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-17 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 结晶器铜板镍钴合金镀层钴的梯度分布工艺及电镀装置 |
| CN108716014A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-30 | 徐孜飞 | 一种连续油管镀铬装置 |
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2015
- 2015-07-08 CN CN201510394959.2A patent/CN106319589A/zh active Pending
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