CN112593236A - 一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 - Google Patents
一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112593236A CN112593236A CN202011247116.7A CN202011247116A CN112593236A CN 112593236 A CN112593236 A CN 112593236A CN 202011247116 A CN202011247116 A CN 202011247116A CN 112593236 A CN112593236 A CN 112593236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy wire
- component
- pickling
- washing
- electrothermal alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 33
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电热合金丝的酸洗液及其酸洗方法，酸洗液包括A组分和B组分；所述A组分包括如下的成分和配比：非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打10～15g/L，其余为水；B组分包括如下质量百分含量的组分：盐酸130～150g/L，硫酸10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水；酸洗方法包括：除脂工艺；一次水洗；除氧化皮工艺；二次水洗并干燥。本发明通过两种组分的酸洗液的设计，并通过除脂和除氧化皮先后两部酸洗工艺，可完全除去拉丝后的电热合金丝表面残存的油脂和氧化皮层，所处理后的电热合金丝表面光滑，无点状腐蚀现象，实现了低损耗酸洗，保护了电热合金丝的质量和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理技术领域，特别是涉及一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法。
背景技术
电热合金是用于制造电热元件的合金材料，为铝合金材料，包括铁铬铝合金和镍铬铝合金。电热丝在生产过程中通常较容易氧化，其表面覆盖有氧化皮层；在粗拉丝过程中需要使用润滑剂，造成中拉丝过程中电阻丝表面的氧化皮随着拉丝模具的逐渐减少一直浮在丝的表面，即成品电热合金丝的表面附着有氧化皮层和部分油脂，影响电热合金丝的使用性能。
现有技术通常采用先打磨，再用含有氢氟酸、硅酸盐等的酸洗液浸泡去除油脂和氧化皮，这种方法存在如下缺点：一方面打磨会影响电热合金丝的精确度，另一方面酸洗液会对电热合金丝表面造成腐蚀，对电热合金丝本身造成损耗，降低电热合金丝的使用寿命；另外，产生的酸洗废水处理难度大，污染环境。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法，能够解决现有电热合金丝酸洗存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电热合金丝的酸洗液，包括：A组分和B组分；其中，所述A组分包括如下的成分和配比：
非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打10～15g/L，其余为水；
所述B组分包括如下质量百分含量的组分：盐酸130～150g/L，硫酸 10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电热合金丝的酸洗方法，采用上述酸洗液，包括如下步骤：
（1）除脂工艺：将电热合金丝浸入盛放有所述A组分的酸洗液中；
（2）一次水洗：将步骤（1）中除脂后的电热合金丝过清洗池；
（3）除氧化皮工艺：将过清洗池后的所述电热合金丝浸入盛放所述B组分的酸洗液中；
（4）二次水洗并干燥：用高压水冲洗除氧化皮后的所述电热合金丝，然后烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述除脂的工艺条件为：浸泡温度35～45℃，浸泡清洗时间20～30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述一次水洗的工艺条件为：水洗温度50～80℃，所述电热合金丝以5～10m/s的速度匀速过清洗池。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述除氧化皮的工艺条件为：浸泡温度35～45℃，浸泡时间15～30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述高压水冲洗的工艺条件为：高压水压力6～8MPa，流量为5～15L/min。
本发明的有益效果是：本发明一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法，通过两种组分的酸洗液的设计，并通过除脂和除氧化皮先后两部酸洗工艺，可完全除去拉丝后的电热合金丝表面残存的油脂和氧化皮层，提高了电热合金丝的性能，所处理后的电热合金丝表面光滑、质量好，无点状腐蚀现象，实现了低损耗酸洗，保护了电热合金丝的质量和使用性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明公开了一种电热合金丝的酸洗液，包括：A组分和B组分；其中，所述A组分包括如下的成分和配比：
月桂醇聚氧乙烯醚5g/L、小苏打20g/L，苏打15g/L，其余为水；所述A组分能够有效去除电热合金丝表面附着的油脂，通过先去除油脂，使氧化皮层分离出来，有利于后续氧化皮层的有效去除；
所述B组分包括如下质量百分含量的组分：盐酸130g/L，硫酸 20g/L，硝酸15g/L，其余为水；所述B组分能够有效去除电热合金丝表面的氧化皮层，并且不侵蚀损害电热合金丝；在B组分中，不使用氢氟酸、硅酸盐等组分，通过盐酸、硫酸和硝酸成分的配比设计，使得B组分能够有效去除氧化皮层，并不对电热合金丝的成分造成腐蚀、损耗；
利用上述酸洗液酸洗电热合金丝的方法，包括如下步骤：
（1）除脂工艺：用清水配置A组分，使每升A组分中含有月桂醇聚氧乙烯醚5g、小苏打20g，苏打15g，将配置好的A组分置于容器中，然后将拉丝后的电热合金丝浸入到上述A组分的酸洗液，调控A组分酸洗液的温度为35～40℃，浸泡时间30min，然后取出电热合金丝；
（2）一次水洗：将步骤（1）中除脂后的电热合金丝以5m/s的速度匀速过50～60℃的清洗池，以去除电热金属丝表面残存的A组分溶液；适当高的水温有助于电热金属丝清洗干净；
（3）除氧化皮工艺：用清水配置B组分，使每升B组分中含有盐酸130g，硫酸 20g，硝酸15g，将配置好的B组分置于容器中，然后将一次水洗后的电热合金丝浸入到上述B组分的酸洗液，调控B组分酸洗液的温度为35～40℃，浸泡时间25min，然后取出电热合金丝；
（4）二次水洗并干燥：用压力为7MPa的高压水以10L/min的流速冲洗除氧化皮后的所述电热合金丝，然后烘干。
酸洗后的电热合金丝的表面达到质量要求。
实施例2
本发明公开了一种电热合金丝的酸洗液，包括：A组分和B组分；其中，所述A组分包括如下的成分和配比：
月桂醇聚氧乙烯醚10g/L、小苏打25g/L，苏打10g/L，其余为水；所述A组分能够有效去除电热合金丝表面附着的油脂，通过先去除油脂，使氧化皮层分离出来，有利于后续氧化皮层的有效去除；
所述B组分包括如下质量百分含量的组分：盐酸150g/L，硫酸 10g/L，硝酸10g/L，其余为水；所述B组分能够有效去除电热合金丝表面的氧化皮层，并且不侵蚀损害电热合金丝；
利用上述酸洗液酸洗电热合金丝的方法，包括如下步骤：
（1）除脂工艺：用清水配置A组分，使每升A组分中含有月桂醇聚氧乙烯醚10g、小苏打25g，苏打10g，将配置好的A组分置于容器中，然后将拉丝后的电热合金丝浸入到上述A组分的酸洗液，调控A组分酸洗液的温度为40～45℃，浸泡时间20min，然后取出电热合金丝；
（2）一次水洗：将步骤（1）中除脂后的电热合金丝以10m/s的速度匀速过80℃的清洗池，以去除电热金属丝表面残存的A组分溶液；适当高的水温有助于电热金属丝清洗干净；
（3）除氧化皮工艺：用清水配置B组分，使每升B组分中含有盐酸150g，硫酸 10g，硝酸10g，将配置好的B组分置于容器中，然后将一次水洗后的电热合金丝浸入到上述B组分的酸洗液，调控B组分酸洗液的温度为40～45℃，浸泡时间15min，然后取出电热合金丝；
（4）二次水洗并干燥：用压力为7MPa的高压水以10L/min的流速冲洗除氧化皮后的所述电热合金丝，然后烘干。
酸洗后的电热合金丝的表面达到质量要求。
上述实施例的酸洗液和酸洗方法，通过除脂和除氧化皮两部酸洗工艺，可完全除去拉丝后的电热合金丝表面残存的油脂和氧化皮层，提高了电热合金丝的性能，本发明不采用机械打磨，避免了对电热合金丝的尺寸精度造成影响；不使用硅酸盐、氢氟酸等酸洗成分，酸洗液处理方便，避免污染环境。
上述实施例处理后的电热合金丝表面光滑、质量好，无点状腐蚀现象，实现了低损耗酸洗，保护了电热合金丝的质量和使用性能。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种电热合金丝的酸洗液，其特征在于，包括：A组分和B组分；其中，所述A组分包括如下的成分和配比：
非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打10～15g/L，其余为水；
所述B组分包括如下质量百分含量的组分：盐酸130～150g/L，硫酸 10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水。
2.一种电热合金丝的酸洗方法，其特征在于，采用权利要求1所述的酸洗液，包括如下步骤：
（1）除脂工艺：将电热合金丝浸入盛放有所述A组分的酸洗液中；
（2）一次水洗：将步骤（1）中除脂后的电热合金丝过清洗池；
（3）除氧化皮工艺：将过清洗池后的所述电热合金丝浸入盛放所述B组分的酸洗液中；
（4）二次水洗并干燥：用高压水冲洗除氧化皮后的所述电热合金丝，然后烘干。
3.根据权利要求2所述的一种电热合金丝的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述除脂的工艺条件为：浸泡温度35～45℃，浸泡清洗时间20～30min。
4.根据权利要求2所述的一种电热合金丝的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述一次水洗的工艺条件为：水洗温度50～80℃，所述电热合金丝以5～10m/s的速度匀速过清洗池。
5.根据权利要求2所述的一种电热合金丝的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述除氧化皮的工艺条件为：浸泡温度35～45℃，浸泡时间15～30min。
6.根据权利要求2所述的一种电热合金丝的酸洗方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述高压水冲洗的工艺条件为：高压水压力6～8MPa，流量为5～15L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011247116.7A CN112593236A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011247116.7A CN112593236A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112593236A true CN112593236A (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75183029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011247116.7A Pending CN112593236A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112593236A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116970896A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124253A (en) * | 1997-09-16 | 2000-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN102296315A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-28 | 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 | 脱脂剂及其制备方法 |
| CN103184459A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-03 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法 |
| CN105297044A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 佛山市高明俊品金属制品有限公司 | 一种水性不锈钢清洗剂 |
| CN110565103A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-13 | 深圳市文壹科技有限公司 | 一种用于制作软包动力电池正极极耳所需铝带的表面处理工艺 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011247116.7A patent/CN112593236A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124253A (en) * | 1997-09-16 | 2000-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN102296315A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-28 | 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 | 脱脂剂及其制备方法 |
| CN103184459A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-03 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法 |
| CN105297044A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 佛山市高明俊品金属制品有限公司 | 一种水性不锈钢清洗剂 |
| CN110565103A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-13 | 深圳市文壹科技有限公司 | 一种用于制作软包动力电池正极极耳所需铝带的表面处理工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116970896A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法 |
| CN116970896B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-02-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种提高Ni-Cr电热合金产品预氧化效果的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048577A (zh) | 一种五金冲压件表面处理工艺 | |
| US5417819A (en) | Method for desmutting aluminum alloys having a highly reflective surface | |
| CN105239065B (zh) | 一种铝板钝化工艺 | |
| CN112593236A (zh) | 一种电热合金丝的酸洗液及酸洗方法 | |
| CN103643121A (zh) | 一种用于架空拉线的镀锌钢绞线及其生产工艺 | |
| CN109338352A (zh) | 一种不锈钢管的表面处理工艺 | |
| CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
| US5538600A (en) | Method for desmutting aluminum alloys having a highly-reflective surface | |
| CN113106513A (zh) | 一种耐腐蚀铜管及其加工方法 | |
| CN105862049A (zh) | 螺钉防发黑处理工艺 | |
| CN112139861A (zh) | 一种钢材表面除锈方法 | |
| CN112012031B (zh) | 一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺 | |
| CN107557798A (zh) | 一种紧固件原材料酸洗工艺 | |
| CN112676362B (zh) | 一种电阻丝的光亮化处理方法 | |
| AU2002307176A1 (en) | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades | |
| WO2002081776A1 (en) | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades | |
| CN105382699A (zh) | 一种纯镍带材表面氧化皮去除方法 | |
| CN111434803B (zh) | 铝合金材料的表面处理方法及其应用 | |
| CN110359047B (zh) | 铝合金表面处理方法 | |
| CN110923719A (zh) | 一种铝合金的表面抛光工艺 | |
| CN112725863A (zh) | 一种铝合金壳体阳极氧化方法 | |
| CN107250433B (zh) | 用于铝材拉伸的成膜剂 | |
| CN110938825A (zh) | 金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液 | |
| CN104278263A (zh) | 一种二次钝化的方法 | |
| CN113523011A (zh) | 冷镦用线材拉拔工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |