CN110938825A - 金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液，所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸；其中，所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠。所述清洗方法为应用所述清洗液清洗金属表面。应用本发明提供的所述清洗液与所述清洗方法，能够提高对金属表面的清洗效果，并且可以降低清洗液的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面清洗技术领域，尤其涉及一种金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液。
背景技术
在对金属(尤其是不锈钢)蚀刻后，金属的表面会残留有异物，例如残留有蚀刻液(通常为含铁的盐酸溶液，难以清理)甚至是锈迹等。由于金属表面的处理效果，直接影响到镀材料与金属基体材料的结合程度，所以，在对金属蚀刻后，需要对蚀刻后金属的表面进行清洗，以将金属表面上残留有的异物去除。
目前，对蚀刻后的金属的表面的清洗方法为：通常用单一的弱酸溶液或者单一的碱性溶液作为清洗液来对金属的表面进行中和处理，但是清洗效果并不够理想，需要消耗大量的清洗液。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液，其能够提高对金属表面的清洗效果，并且可以降低清洗液的消耗量。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供了一种用于金属表面的清洗液，其所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸；其中，所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠。
作为上述方案的改进，所述无机酸为磷酸或硫酸。
作为上述方案的改进，所述无机酸的浓度为80-120克/升；
所述磷酸钠在所述清洗液中的浓度为250-350克/升；
所述柠檬酸的浓度为125-175克/升；
所述硝酸的浓度为75-150克/升；
所述醋酸的质量百分含量为36％，或浓度为150-200克/升。
本发明另一实施例提供了一种金属表面的清洗方法，其包括步骤：
S3，将待清洗的金属工件放入权利要求1至7任一项所述的用于金属表面的清洗液中进行清洗。
作为上述方案的改进，在所述步骤S3之前，所述清洗方法还包括：
清理待清洗的金属工件的表面的杂质和毛刺；
对所述金属工件进行热处理。
作为上述方案的改进，对所述金属工件的热处理的温度为600-700℃，持续时间为0.5-1.5小时。
作为上述方案的改进，在所述步骤S3之后，所述清洗方法还包括：
将经过所述清洗液清洗后的所述金属工件放入到去离子水中清洗；
把经过离子水清洗的所述金属工件投放到盐酸溶液中浸泡；
用高压水冲洗经过盐酸溶液浸泡的所述金属工件；
隔氧烘干所述金属工件。
作为上述方案的改进，所述盐酸溶液的浓度为40-60克/升，所述所述金属工件在所述盐酸溶液中的浸泡时间为15-20分钟。
作为上述方案的改进，所述金属工件在离子水中的清洗时间为2-4分钟。
作为上述方案的改进，将所述金属工件放入所述清洗液中进行清洗时，浸泡15-20分钟并在浸泡过程中搅拌所述清洗液。
相比于现有技术，本发明实施例提供的所述金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液，所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸，且所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠，所述清洗液能够有效去除蚀刻后的金属表面的异物，清洗效果佳，因此可以降低清洗液的消耗量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种金属表面的清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供了一种用于金属表面的清洗液，所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸；所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠。
其中，所述清洗液中的所述无机酸及其为磷酸钠的碱金属盐，能够提供所述清洗液H+及酸性环境，避免蚀刻后的待清洗的金属工件(尤其是不锈钢，当然还可以为铁等其他金属)的表面的铁或亚铁离子发生水解而沉淀。所述柠檬酸用于与所述金属工件的表面的铁或亚铁离子发生络合反应而溶解于所述清洗液中。所述醋酸作为缓冲溶液存在，以维持清洗过程中所述清洗液的酸度。所述硝酸作为强腐蚀性溶液存在，能够快速且有效地溶解所述金属工件表面的锈迹等异物。
在本实施例中，优选地，所述无机酸为磷酸或硫酸。
在上述任一实施例中，优选地，所述无机酸的浓度为80-120克/升，这样可以使得所述清洗液具有更好的清洗效果。最佳地，所述无机酸的浓度为100克/升。
在上述任一实施例中，优选地，所述磷酸钠在所述清洗液中的浓度为250-350克/升，这样可以使得所述清洗液具有更好的清洗效果。最佳地，所述磷酸钠在所述清洗液中的浓度为300克/升。
在上述任一实施例中，优选地，所述柠檬酸的浓度为125-175克/升，这样可以使得所述清洗液具有更好的清洗效果。
在上述任一实施例中，优选地，所述硝酸的浓度为75-150克/升，这样可以使得所述清洗液具有更好的清洗效果。
在上述任一实施例中，优选地，所述醋酸的质量百分含量为36％，或浓度为150-200克/升，这样可以使得所述清洗液具有更好的清洗效果。
相比于现有技术，本发明实施例提供的所述清洗液，能够有效去除蚀刻后的金属表面的异物，清洗效果佳，因此可以降低清洗液的消耗量。
实施例二：
本发明另一实施例提供了一种金属表面的清洗方法，其包括步骤：
S3，将待清洗的金属工件放入权利要求1至7任一项所述的用于金属表面的清洗液中进行清洗。
在本发明实施例中，优选地，在所述步骤S3之前，所述清洗方法还包括以下步骤：
S1，清理待清洗的金属工件的表面的杂质和毛刺；
S2，对所述金属工件进行热处理。
在本实施例中，通过对所述金属工件的表面的杂质和毛刺进行清理，可以使得后续更容易清洗所述金属工件的表面。而通过对所述金属工件进行热处理，一方面可以对所述金属工件的表面残留的溶液进行有效挥发，另一方面通过加热破坏残留的异物与所述金属工件的表面的结合，并且还可以使得所述金属工件的表面上的铁锈变得更加松脆，从而使得后续更容易清洗所述金属工件的表面。
具体地，在对所述金属工件进行热处理时，对所述金属工件的热处理的温度为600-700℃，持续时间为0.5-1.5小时(最佳为1小时)。
在上述任一实施例中，优选地，在所述步骤S3之后，所述清洗方法还包括以下步骤：
S4，将经过所述清洗液清洗后的所述金属工件放入到去离子水中清洗；
S5，把经过离子水清洗的所述金属工件投放到盐酸溶液中浸泡；
S6，用高压水冲洗经过盐酸溶液浸泡的所述金属工件；
S7，隔氧烘干所述金属工件。
在本实施例中，在经过所述清洗液清洗后，将所述金属工件放入到去离子水中清洗，这样能够有效去除所述金属工件的表面上附着的离子；接着在将所述金属工件放到所述盐酸浸泡，能够有效去掉所述金属工件的表面的氧化层；然后再用高压水快速冲洗所述金属工件，这样能够有效且快速得冲洗所述金属工件表面；最后隔氧烘干所述金属工件，使得所述金属工件的表面不出现氧化。由此可见，通过上述清洗方法，能够有效对所述金属工件的表面进行清洗，从而使得清洗后的所述金属工件的表面洁净，这样镀材料能够与所述金属工件的表面进行有效结合。
较佳地，所述盐酸溶液的浓度为40-60克/升(最佳为50克/升)，所述所述金属工件在所述盐酸溶液中的浸泡时间为15-20分钟。这样可以提高所述金属工件的表面的清洗效果。
较佳地，所述金属工件在离子水中的清洗时间为2-4分钟(最佳为3分钟)。这样可以提高所述金属工件的表面的清洗效果。
较佳地，将所述金属工件放入所述清洗液中进行清洗时，浸泡15-20分钟并在浸泡过程中搅拌所述清洗液。这样可以提高所述金属工件的表面的清洗效果。
综上所述，本发明实施例提供的所述金属表面的清洗方法能够有效去除蚀刻后的金属表面的异物，清洗效果佳，因此可以降低清洗液的消耗量。
以上所揭露的仅为本发明一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种用于金属表面的清洗液，其特征在于，所述清洗液包含有：硝酸、为非硝酸的无机酸、为柠檬酸的络合剂及为醋酸的有机羧酸；其中，所述无机酸的碱金属盐为磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面的清洗液，其特征在于，所述无机酸为磷酸或硫酸。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面的清洗液，其特征在于，
所述无机酸的浓度为80-120克/升；
所述磷酸钠在所述清洗液中的浓度为250-350克/升；
所述柠檬酸的浓度为125-175克/升；
所述硝酸的浓度为75-150克/升；
所述醋酸的质量百分含量为36％，或浓度为150-200克/升。
4.一种金属表面的清洗方法，其特征在于，包括步骤：
S3，将待清洗的金属工件放入权利要求1至7任一项所述的用于金属表面的清洗液中进行清洗。
5.根据权利要求4所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S3之前，所述清洗方法还包括：
清理待清洗的金属工件的表面的杂质和毛刺；
对所述金属工件进行热处理。
6.根据权利要求5所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，对所述金属工件的热处理的温度为600-700℃，持续时间为0.5-1.5小时。
7.根据权利要求4所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，所述清洗方法还包括：
将经过所述清洗液清洗后的所述金属工件放入到去离子水中清洗；
把经过离子水清洗的所述金属工件投放到盐酸溶液中浸泡；
用高压水冲洗经过盐酸溶液浸泡的所述金属工件；
隔氧烘干所述金属工件。
8.根据权利要求7所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为40-60克/升，所述所述金属工件在所述盐酸溶液中的浸泡时间为15-20分钟。
9.根据权利要求7所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，所述金属工件在离子水中的清洗时间为2-4分钟。
10.根据权利要求4至9任一项所述的金属表面的清洗方法，其特征在于，将所述金属工件放入所述清洗液中进行清洗时，浸泡15-20分钟并在浸泡过程中搅拌所述清洗液。
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