CN112676362B - 一种电阻丝的光亮化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电阻丝的光亮化处理方法，包括如下步骤：（1）碱泡处理；（2）酸洗处理；（3）涂布拉丝油；（4）拉丝处理。本发明一种电阻丝的光亮化处理方法，通过先碱泡，再酸洗逐步初步电阻丝表面的油脂和氧化皮层，然后通过浸油装置在电阻丝的表面均匀涂布一层拉丝油，从而提高后续模具拉丝时的拉丝效果，有效提高了拉丝过程中的各向受力均匀性，提高拉丝质量的拉丝后的光亮度。
Description
技术领域
本发明涉及金属丝线加工技术领域，特别是涉及一种电阻丝的光亮化处理方法。
背景技术
电阻丝是一种将电能转化为内能的电气元件。铁铬铝合金丝是常用的电阻丝之一。电阻丝的性能和使用寿命除了与其内部的金属元素含量及配比有关，还与其成丝后的结构及表面光亮度等有关。
现有电阻丝在生产过程中通常较容易氧化，其表面覆盖有氧化皮层；在粗拉丝过程中需要使用润滑剂，造成中拉丝过程中电阻丝表面的氧化皮随着拉丝模具的逐渐减少一直浮在丝的表面，影响电热合金丝的使用性能；另外，在模具拉丝过程中，会因为拉丝模具造成表面划痕等，影响表面质量和光亮度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电阻丝的光亮化处理方法，能够解决现有电阻丝表面光亮度差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电阻丝的光亮化处理方法，包括如下步骤：
（1）碱泡处理：将经中拉丝后的电阻丝浸入碱性溶液中进行碱泡处理，然后过水清洗除去碱性溶液；
（2）酸洗处理：将步骤（1）中经碱泡处理后的电阻丝浸入到酸洗液中进行酸洗处理，然后过水清洗除去酸洗液，并干燥；
（3）涂布拉丝油：将步骤（2）中干燥后的电阻丝线性导入并贯穿浸油装置，使其表面均匀涂布一层拉丝油；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中涂布拉丝油的电阻丝导入拉丝模具中拉制成所需尺寸的电阻丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述碱性溶液包括如下的成分及配比：非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打15～20g/L，其余为水。
在本发明一个较佳实施例中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和非离子型表面活性剂NP-6以1：1～2：1的质量比混合的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱泡处理的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡清洗时间20～30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述酸洗液包括如下的成分及配比：盐酸130～150g/L，硫酸 10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡时间15～25min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浸油装置包括吸油层和包裹层，所述吸油层呈卷筒状设置，其上均匀浸渍有拉丝油，所述包裹层包覆在所述吸油层的外周。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸油层为海绵层或无纺布层。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述拉丝模具包括锥形段和直线段，所述锥形段位于所述直线段的两端，并呈对称结构，所述锥形段与所述直线段的连接处为弧形过渡连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述连接处及直线段的表面均带有纳米级金刚石涂层。
本发明的有益效果是：本发明一种电阻丝的光亮化处理方法，通过先碱泡，再酸洗逐步初步电阻丝表面的油脂和氧化皮层，然后通过浸油装置在电阻丝的表面均匀涂布一层拉丝油，从而提高后续模具拉丝时的拉丝效果，有效提高了拉丝过程中的各向受力均匀性，提高拉丝质量的拉丝后的光亮度。
附图说明
图1是本发明的浸油装置的立体结构示意图；
图2是本发明的拉丝模具的内部示意图；
附图中各部件的标记如下：1.吸油层，2.包裹层，3.锥形段，4.直线段，5.连接处。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
本发明公开了一种电阻丝的光亮化处理方法，以铁铬铝合金为例，包括如下步骤：
（1）碱泡处理：将经中拉丝后的铁铬铝合金电阻丝浸入40℃的碱性溶液中进行碱泡处理30min，以除去残存的润滑剂，其中，所述碱性溶液包括如下的成分及配比：非离子型表面活性剂5g/L、小苏打20g/L，苏打20g/L，其余为水；所述非离子型表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和非离子型表面活性剂NP-6以1：1的质量比的混合物；
先通过碱泡处理，将电阻丝表面的油脂去除，使氧化皮层分离出来，有利于后续酸洗去除氧化皮层；该碱性溶液中，通过大量添加的非离子表面活性剂与苏打和小苏打的混合使用，使油脂更容易被分离并去除；
将碱泡处理后的电阻丝以5m/s的速度匀速过50℃的清洗池，以去除残留的碱性溶液；
（2）酸洗处理：将步骤（1）中经碱泡处理后的电阻丝浸入到40℃的酸洗液中进行酸洗处理25min，然后以5m/s的速度匀速过常温清洗池清洗除去酸洗液，并干燥；
其中，所述酸洗液包括如下的成分及配比：盐酸130g/L，硫酸20g/L，硝酸15g/L，其余为水；该酸洗液通过盐酸、硫酸和硝酸成分的配比设计，能够有效去除氧化皮层，并不对电阻丝造成腐蚀；
（3）涂布拉丝油：将步骤（2）中干燥后的电阻丝线性导入并贯穿浸油装置，使其表面均匀涂布一层拉丝油，通过涂覆拉丝油能够提高后续拉丝时各向受力的均匀性，从而提高拉丝效果，也有利于提高拉丝后的光亮度；
其中，所述浸油装置包括吸油层1和包裹层2，所述吸油层1为海绵层，呈卷筒状设置，其上均匀浸渍有拉丝油，吸油层中拉丝油的浸渍量以吸油层静置不滴油，且能在电阻丝表面形成均匀的油层为宜，通常为其饱和吸油量的60～80%（饱和吸油量因材质的不同而不同，本领域技术人员可以根据情况判断拉丝油的浸油量），所述包裹层2包覆在所述吸油层1的外周，起到保护和防止吸油层1中的拉丝油挥发的作用，包裹层2可以为塑料层；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中涂布拉丝油的电阻丝导入拉丝模具中拉制成所需尺寸的电阻丝。
所述拉丝模具包括锥形段3和直线段4，所述锥形段3位于所述直线段4的两端，并呈对称结构，所述锥形段3与所述直线段4的连接处5为弧形过渡连接；通过两端对称的锥形段3及连接处5的结构设计，能够防止电阻丝在进、出拉丝模具的过程中受到刮擦；所述连接处5及直线段4的表面均带有纳米级金刚石涂层，能够保证拉丝过程中不划伤电阻丝，提高拉丝后电阻丝的光亮度。
实施例2
本发明公开了一种电阻丝的光亮化处理方法，以铁铬铝合金为例，包括如下步骤：
（1）碱泡处理：将经中拉丝后的铁铬铝合金电阻丝浸入45℃的碱性溶液中进行碱泡处理20min，以除去残存的润滑剂，其中，所述碱性溶液包括如下的成分及配比：非离子型表面活性剂10g/L、小苏打20g/L，苏打15g/L，其余为水；所述非离子型表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和非离子型表面活性剂NP-6以2：1的质量比的混合物；
先通过碱泡处理，将电阻丝表面的油脂去除，使氧化皮层分离出来，有利于后续酸洗去除氧化皮层；该碱性溶液中，通过大量添加的非离子表面活性剂与苏打和小苏打的混合使用，使油脂更容易被分离并去除；
将碱泡处理后的电阻丝以5m/s的速度匀速过50℃的清洗池，以去除残留的碱性溶液；
（2）酸洗处理：将步骤（1）中经碱泡处理后的电阻丝浸入到45℃的酸洗液中进行酸洗处理15min，然后以5m/s的速度匀速过常温清洗池清洗除去酸洗液，并干燥；
其中，所述酸洗液包括如下的成分及配比：盐酸150g/L，硫酸 10g/L，硝酸10g/L，其余为水；该酸洗液通过盐酸、硫酸和硝酸成分的配比设计，能够有效去除氧化皮层，并不对电阻丝造成腐蚀；
（3）涂布拉丝油：将步骤（2）中干燥后的电阻丝线性导入并贯穿浸油装置，使其表面均匀涂布一层拉丝油，通过涂覆拉丝油能够提高后续拉丝时各向受力的均匀性，从而提高拉丝效果，也有利于提高拉丝后的光亮度；
其中，所述浸油装置包括吸油层1和包裹层2，所述吸油层1为多层无纺布层，呈卷筒状设置，其上均匀浸渍有拉丝油，吸油层中拉丝油的浸渍量以吸油层静置不滴油，且能在电阻丝表面形成均匀的油层为宜，通常为其饱和吸油量的60～80%（饱和吸油量因材质的不同而不同，本领域技术人员可以根据情况判断拉丝油的浸油量），所述包裹层2包覆在所述吸油层1的外周，起到保护和防止吸油层1中的拉丝油挥发的作用，包裹层2可以为塑料层；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中涂布拉丝油的电阻丝导入拉丝模具中拉制成所需尺寸的电阻丝。
所述拉丝模具包括锥形段3和直线段4，所述锥形段3位于所述直线段4的两端，并呈对称结构，所述锥形段3与所述直线段4的连接处5为弧形过渡连接；通过两端对称的锥形段3及连接处5的结构设计，能够防止电阻丝在进、出拉丝模具的过程中受到刮擦；所述连接处5及直线段4的表面均带有纳米级金刚石涂层，能够保证拉丝过程中不划伤电阻丝，提高拉丝后电阻丝的光亮度。
上述方法处理后的电阻丝，表面光亮度高，达到质量要求。
本发明的电阻丝的光亮化处理方法，通过先碱泡，再酸洗逐步初步电阻丝表面的油脂和氧化皮层，然后通过浸油装置在电阻丝的表面均匀涂布一层拉丝油，从而提高后续模具拉丝时的拉丝效果，有效提高了拉丝过程中的各向受力均匀性，提高拉丝质量的拉丝后的光亮度。
通过除脂和除氧化皮两部酸洗工艺，可完全除去拉丝后的电热合金丝表面残存的油脂和氧化皮层，提高了电热合金丝的性能，本发明不采用机械打磨，避免了对电热合金丝的尺寸精度造成影响；不使用硅酸盐、氢氟酸等酸洗成分，酸洗液处理方便，避免污染环境。
上述实施例处理后的电热合金丝表面光滑、质量好，无点状腐蚀现象，实现了低损耗酸洗，保护了电热合金丝的质量和使用性能。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种电阻丝的光亮化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）碱泡处理：将经中拉丝后的电阻丝浸入碱性溶液中进行碱泡处理，然后过水清洗除去碱性溶液；所述碱性溶液包括如下的成分及配比：非离子型表面活性剂5～10g/L、小苏打20～25g/L，苏打15～20g/L，其余为水；所述非离子型表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚和非离子型表面活性剂NP-6以1：1～2：1的质量比混合的混合物；
（2）酸洗处理：将步骤（1）中经碱泡处理后的电阻丝浸入到酸洗液中进行酸洗处理，然
后过水清洗除去酸洗液，并干燥；所述酸洗液包括如下的成分及配比：盐酸130～150g/L，硫酸 10～20g/L，硝酸10～15g/L，其余为水；
（3）涂布拉丝油：将步骤（2）中干燥后的电阻丝线性导入并贯穿浸油装置，使其表面均
匀涂布一层拉丝油；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中涂布拉丝油的电阻丝导入拉丝模具中拉制成所需尺寸的电
阻丝；所述拉丝模具包括锥形段和直线段，所述锥形段位于所述直线段的两端，并呈对称结构，所述锥形段与所述直线段的连接处为弧形过渡连接；所述连接处及直线段的表面均带有纳米级金刚石涂层。
2.根据权利要求1所述的一种电阻丝的光亮化处理方法，其特征在于，所述碱泡处理的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡清洗时间20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种电阻丝的光亮化处理方法，其特征在于，所述酸洗的工艺条件为：浸泡温度40～45℃，浸泡时间15～25min。
4.根据权利要求1所述的一种电阻丝的光亮化处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浸油装置包括吸油层和包裹层，所述吸油层呈卷筒状设置，其上均匀浸渍有拉丝油，所
述包裹层包覆在所述吸油层的外周。
5.根据权利要求4所述的一种电阻丝的光亮化处理方法，其特征在于，所述吸油层为海绵层或无纺布层。
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