CN107447239A - 一种耐腐蚀防振锤的制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀防振锤的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107447239A
CN107447239A CN201710716372.8A CN201710716372A CN107447239A CN 107447239 A CN107447239 A CN 107447239A CN 201710716372 A CN201710716372 A CN 201710716372A CN 107447239 A CN107447239 A CN 107447239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
damper
corrosion
preparation
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710716372.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107447239B (zh
Inventor
李传
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hanshan Casting Factory Building
Original Assignee
Anhui Hanshan Casting Factory Building
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hanshan Casting Factory Building filed Critical Anhui Hanshan Casting Factory Building
Priority to CN201710716372.8A priority Critical patent/CN107447239B/zh
Publication of CN107447239A publication Critical patent/CN107447239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107447239B publication Critical patent/CN107447239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/12—Light metals
    • C23G1/125—Light metals aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
    • C25D5/44—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15‑20min，取出后洗净表面；（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35‑45min后，进行电镀处理10‑15min，取出防振锤；（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10‑15min后，制得成品。本发明提供的耐腐蚀防震锤的制备方法，操作简单，成本低廉，三废排放少，可有效的提升防震锤的耐腐蚀、耐氧化性能，工件表面呈均匀的黑色，膜层较厚且紧密。

Description

一种耐腐蚀防振锤的制备方法
技术领域
本发明属于防振锤表面处理技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防振锤的制备方法。
背景技术
高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。为了减少导线因风力扯起振动，在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤。由于防震锤工作环境较为恶劣，在长期的使用过程中，防震锤的表面很容易被雨水腐蚀，被空气中的氧化物质氧化，导致其使用寿命大大缩短。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀防振锤的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15-20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17-22份、异柠檬酸三钠盐3-6份、盐酸14-18份、水250-280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35-45min后，进行电镀处理10-15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68-74份、焦磷酸铜6-9份、磷酸4-8份、水350-400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10-15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28-34份、过氧化戊二酸6-10份、水180-220份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32-35kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40-45℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐腐蚀防震锤的制备方法，操作简单，成本低廉，三废排放少，可有效的提升防震锤的耐腐蚀、耐氧化性能，工件表面呈均匀的黑色，膜层较厚且紧密。本发明提供的除油活化液，可有效的除去防震锤表面的油污，进而使防震锤表面露出金属结晶组织，甲基丙烯磺酸钠、异柠檬酸三钠盐还能在短时间内防止金属结晶被空气中的氧化物质氧化；本发明提供的硫酸铜混合液，其能在防震锤表面，与防震锤中的金属物质发生一定的置换反应，生成铜单质，之后再进行电镀处理，可有效的提升防震锤表面铜单质的量，之后再进行氧化，可在防震锤表面生成较厚的氧化铜膜，其中焦磷酸铜的存在，可有效的提升铜单质在防震锤表面分布的致密性，进而提升了氧化铜膜的致密性，解决了现有技术中，当氧化铜膜较厚时，膜层疏松易被腐蚀的问题。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17份、异柠檬酸三钠盐3份、盐酸14份、水250份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35min后，进行电镀处理10min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68份、焦磷酸铜6份、磷酸4份、水350份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28份、过氧化戊二酸6份、水180份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
实施例2
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡17min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、异柠檬酸三钠盐5份、盐酸16份、水270份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理40min后，进行电镀处理13min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜70份、焦磷酸铜8份、磷酸6份、水370份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理13min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢32份、过氧化戊二酸8份、水200份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为33kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为43℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
实施例3
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22份、异柠檬酸三钠盐6份、盐酸18份、水280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理45min后，进行电镀处理15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜74份、焦磷酸铜9份、磷酸8份、水400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢34份、过氧化戊二酸10份、水220份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为35kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为45℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
对比例1
步骤（2）中的硫酸铜混合液中不含有焦磷酸铜，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
完全采用现有的铝合金发黑工艺处理。
分别用各实施例和对比例的方法对铝合金材质的防震锤进行表面处理，然后将其放入质量分数为3%的盐酸溶液中，10小时后查看其表面被腐蚀的情况，试验结果如表1所示：
项目 被腐蚀情况
实施例1 无点蚀现象出现
对比例1 出现了较少的点蚀
实施例2 无点蚀现象出现
对比例2 出现了很多的点蚀
实施例3 无点蚀现象出现
由表1可知，本发明制得的防震锤，具有极其优异的耐腐蚀性能，有效的延长了饭震锤的使用寿命。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15-20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17-22份、异柠檬酸三钠盐3-6份、盐酸14-18份、水250-280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35-45min后，进行电镀处理10-15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68-74份、焦磷酸铜6-9份、磷酸4-8份、水350-400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10-15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28-34份、过氧化戊二酸6-10份、水180-220份。
2.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
3.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32-35kHz。
4.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40-45℃。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，所述防振锤的材质为铝合金。
CN201710716372.8A 2017-08-21 2017-08-21 一种耐腐蚀防振锤的制备方法 Active CN107447239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710716372.8A CN107447239B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种耐腐蚀防振锤的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710716372.8A CN107447239B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种耐腐蚀防振锤的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107447239A true CN107447239A (zh) 2017-12-08
CN107447239B CN107447239B (zh) 2018-08-28

Family

ID=60492642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710716372.8A Active CN107447239B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种耐腐蚀防振锤的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107447239B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048831A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 马鞍山新徽铝业有限公司 一种铝合金发黑的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969199A (en) * 1975-07-07 1976-07-13 Gould Inc. Coating aluminum with a strippable copper deposit
EP0375179A2 (en) * 1988-12-21 1990-06-27 International Business Machines Corporation Copper plating process for difficult to plate metals
JPH03243791A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Osaka Prefecture アルミニウムの表面処理方法およびめっき方法
CN105177644A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 铝件镀铜方法
CN105568334A (zh) * 2016-02-01 2016-05-11 张家港市亚亨金属制品有限公司 一种铝质线材的镀铜工艺
CN106011690A (zh) * 2016-06-12 2016-10-12 安徽威龙电力器材有限公司 一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺
CN106480454A (zh) * 2016-10-19 2017-03-08 南昌大学 一种抑制无铅焊点界面化合物生长的基板双镀层制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969199A (en) * 1975-07-07 1976-07-13 Gould Inc. Coating aluminum with a strippable copper deposit
EP0375179A2 (en) * 1988-12-21 1990-06-27 International Business Machines Corporation Copper plating process for difficult to plate metals
JPH03243791A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Osaka Prefecture アルミニウムの表面処理方法およびめっき方法
CN105177644A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 铝件镀铜方法
CN105568334A (zh) * 2016-02-01 2016-05-11 张家港市亚亨金属制品有限公司 一种铝质线材的镀铜工艺
CN106011690A (zh) * 2016-06-12 2016-10-12 安徽威龙电力器材有限公司 一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺
CN106480454A (zh) * 2016-10-19 2017-03-08 南昌大学 一种抑制无铅焊点界面化合物生长的基板双镀层制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048831A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 马鞍山新徽铝业有限公司 一种铝合金发黑的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107447239B (zh) 2018-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1510166A (zh) 化学转化涂层剂及经表面处理的金属
CN107245747A (zh) 一种铝及铝合金工件的表面处理方法
KR20220017884A (ko) 수성 조성물, 이것을 이용한 스테인리스강 표면의 조화처리방법, 그리고 조화처리된 스테인리스강 및 그의 제조방법
RU2543580C1 (ru) Способ получения защитных покрытий на сплавах магния
CN107447239A (zh) 一种耐腐蚀防振锤的制备方法
JP6169479B2 (ja) 除錆防錆剤および除錆防錆方法
US1954473A (en) Electrochemical process for removing scale and oxide from the surface of stainless steel
JP3484525B2 (ja) ステンレス鋼表面の清浄、不動態化処理方法
JP4054813B2 (ja) アルミニウム合金製素材のめっき方法
Dkhireche et al. Elucidation of dimethyldodecylphosphonate and CTAB synergism on corrosion and scale inhibition of mild steel in simulated cooling water system
US3468774A (en) Electrolytic descaling of titanium and its alloys
CN103526276A (zh) 表面处理方法
US20040011659A1 (en) Method for inhibiting corrosion of alloys employing electrochemistry
US2241585A (en) Process for removing metallic coatings from metallic parts
CN107227485A (zh) 一种硬态光铝箔的腐蚀工艺方法
JP2024004667A (ja) ステンレス鋼の表面を改質するための電解液
JP5747268B2 (ja) ステンレス鋼製プラント、機器類等の応力腐食割れ予防保全ないしは延命処理方法
JP4678612B2 (ja) 表面改質ステンレス鋼及び表面改質ステンレス鋼の処理方法
US3595985A (en) Conversion coated aluminum conductor and method for preparation thereof
CN109234074A (zh) 一种阳极生产线挂具清洗剂及其制备方法与清洗方法
JPH0568554B2 (zh)
JPH09302499A (ja) アルミニウム材
JPS624890A (ja) 電解コンデンサ用電極の製造方法
US2778791A (en) Electrolytic method of cleaning containers
CN107829122A (zh) 一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant