CN106011690A - 一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺，涉及电力输电设备防震锤技术领域，所述耐腐蚀防震锤质量份数由以下组分组成：碳0.35‑0.87％、硅0.75‑2.58％、铬12.25～15.87％、镍3.6～5.3％、钼0.8～1.2％、锰5.2‑12.6％、铌0.005～0.009％、铝2.3～3.5％、铜3‑8％，余量为铁，本发明的抗震锤具有密度大，抗震效果好的优点，通过在喷涂抗震锤表面涂层，显著增加了抗震锤的耐腐蚀性和耐磨性，从而显著延长了抗震锤的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺
技术领域
本发明涉及电力输电设备防震锤技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防震锤及其表面处理工艺。
背景技术
目前，对输电线路的各方面质量要求都很高，因为输电线路的安全性非常的重要，否则就会造成极大的安全隐患。其中，输电线路防舞动是一个近年来引起关注的问题。舞动是指导线产生低频率(0.1Hz～3Hz)、大振幅(可达10m以上)的自激振动。由于振动频率较高而振幅很小，风振动使电力拉线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股、断线事故。舞动的频率很低，而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。防震锤只是一段铁棒。由于它加挂在线路塔杆悬点处，以吸收或减弱线路上的振动能量，改变线路摇摆频率，防止线路的振动或舞动。
目前，市场上的普通的防震锤，防震锤的重量轻，尽管在使用过程中能够起到一定的消除线路自振以及消除风等引起的谐振的作用，但是，锤体的防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，自身在随电线摇摆的时候，自身阻力小，在被电线带动摇摆的时候，不能达到最佳的防震效果。当依靠增大体积或受力面积等因素来增加阻力时，同时也会带来负重较大等其他问题，而直接或间接对线路造成损坏，不能达到防震保护的效果或减震效果差，且现有的重锤片长期暴漏在外面容易氧化、腐蚀等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀防震锤，它具有重量大，减震效果好的优点，大大降低了风偏放电事故的发生，提高了安全性，且防震锤的抗氧化性和耐腐蚀性强，大大延长了使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.35-0.87％、硅0.75-2.58％、铬12.25～15.87％、镍3.6～5.3％、钼0.8～1.2％、锰5.2-12.6％、铌0.005～0.009％、铝2.3～3.5％、铜3-8％，余量为铁。
优选的，所述耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.59～0.73％、硅1.03～1.88％、铬13.68～14.25％、镍4.2～4.8％、钼0.85～1.02％、锰7.2～8.6％、铌0.006～0.008％、铝2.6～2.85％、铜4～5.8％，余量为铁。
优选的，所述耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.61％、硅1.56％、铬13.95％、镍4.5％、钼0.96％、锰7.8％、铌0.008％、铝2.76％、铜4.6％，余量为铁。
优选的，所述耐腐蚀防震锤的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤。
一种耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(2)按配比称取添加剂：二氧化硅2.8～10.5份、氧化镁1.6～5.0份、氧化硼1～3份、氧化锌2～8份、硅酸钠水溶液50～60份，混合均匀，得到混合添加剂；
(3)去混合添加剂5～10份与90～95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(4)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的耐腐蚀涂层。
优选的，所述添加剂的比例为二氧化硅5.2份、氧化镁3.6份、氧化硼3份、氧化锌6份、硅酸钠水溶液53份。
优选的，所述涂层的厚度为50～100微米。
本发明的有益效果：本发明中硅在抗震锤表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性和耐腐蚀性；铬可提高抗震锤的硬度和耐磨性而不使其变脆，还能提高其高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀；镍加入抗震锤中不仅能耐酸，而且也能抗碱，对大气及盐都有抗蚀能力；钼能进一步提高抗震锤对腐蚀性物质的抗蚀性，特别止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向；锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，提高了抗震锤的耐磨性；铌使抗震锤具有良好的抗氢性能，可以防止氧化介质对钢的晶间腐蚀；铝提高了抗震锤的抗氧化性及在氧化性酸和H2S气体中的耐蚀性，还能在抗震锤的表面形成坚硬耐蚀的渗氮层，提高抗震锤的耐磨性；铜能改善抗震锤的抗大气腐蚀性能。本发明的抗震锤具有密度大，抗震效果好的优点，通过在喷涂抗震锤表面涂层，显著增加了抗震锤的耐腐蚀性和耐磨性，从而显著延长了抗震锤的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐腐蚀防震锤的制备及其表面工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例为：碳0.59％、硅0.75％、铬14.25％、镍4.8％、钼0.8％、锰12.6％、铌0.006％、铝3.5％、铜5.8％，余量为铁，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤；
(3)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(4)按配比称取添加剂：二氧化硅2.8份、氧化镁2.5份、氧化硼1份、氧化锌6份、硅酸钠水溶液50份，混合均匀，得到混合添加剂；
(5)去混合添加剂10份与90份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(6)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的厚度约为50微米的耐腐蚀涂层。
实施例2：
一种耐腐蚀防震锤的制备及其表面工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例为：碳0.87％、硅1.03％、铬12.25％、镍4.2％、钼0.85％、锰7.2％、铌0.005％、铝2.6％、铜8％，余量为铁，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤；
(3)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(4)按配比称取添加剂：二氧化硅6.3份、氧化镁1.6份、氧化硼3份、氧化锌5份、硅酸钠水溶液50份，混合均匀，得到混合添加剂；
(5)去混合添加剂5份与95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(6)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的厚度约为60微米的耐腐蚀涂层。
实施例3：
一种耐腐蚀防震锤的制备及其表面工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例为：碳0.61％、硅1.56％、铬13.95％、镍4.5％、钼0.96％、锰7.8％、铌0.008％、铝2.76％、铜4.6％，余量为铁，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤；
(3)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(4)按配比称取添加剂：二氧化硅5.2份、氧化镁3.6份、氧化硼3份、氧化锌6份、硅酸钠水溶液53份，混合均匀，得到混合添加剂；
(5)去混合添加剂5份与95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(6)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的厚度约为60微米的耐腐蚀涂层。
实施例4：
一种耐腐蚀防震锤的制备及其表面工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例为：碳0.35％、硅2.58％、铬13.68％、镍5.3％、钼1.02％、锰5.2％、铌0.009％、铝2.3％、铜4％，余量为铁，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤；
(3)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(4)按配比称取添加剂：二氧化硅10.5份、氧化镁3.2份、氧化硼1份、氧化锌2份、硅酸钠水溶液60份，混合均匀，得到混合添加剂；
(5)去混合添加剂10份与90份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(6)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的厚度约为80微米的耐腐蚀涂层。
实施例5：
一种耐腐蚀防震锤的制备及其表面工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例为：碳0.73％、硅1.88％、铬15.87％、镍3.6％、钼1.2％、锰8.6％、铌0.008％、铝2.85％、铜3％，余量为铁，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤；
(3)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(4)按配比称取添加剂：二氧化硅5.2份、氧化镁5.0份、氧化硼3份、氧化锌8份、硅酸钠水溶液60份，混合均匀，得到混合添加剂；
(5)去混合添加剂5份与95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(6)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的厚度约为100微米的耐腐蚀涂层。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明的抗震锤具有密度大，抗震效果好的优点，通过在喷涂抗震锤表面涂层，显著增加了抗震锤的耐腐蚀性和耐磨性，从而显著延长了抗震锤的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀防震锤，其特征在于，按质量份数由以下组分组成：碳0.35-0.87％、硅0.75-2.58％、铬12.25～15.87％、镍3.6～5.3％、钼0.8～1.2％、锰5.2-12.6％、铌0.005～0.009％、铝2.3～3.5％、铜3-8％，余量为铁。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀防震锤，其特征在于，按质量份数由以下组分组成：碳0.59～0.73％、硅1.03～1.88％、铬13.68～14.25％、镍4.2～4.8％、钼0.85～1.02％、锰7.2～8.6％、铌0.006～0.008％、铝2.6～2.85％、铜4～5.8％，余量为铁。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀防震锤，其特征在于，所述耐腐蚀防震锤，按质量份数由以下组分组成：碳0.61％、硅1.56％、铬13.95％、镍4.5％、钼0.96％、锰7.8％、铌0.008％、铝2.76％、铜4.6％，余量为铁。
4.如权利要求3所述的耐腐蚀防震锤，其特征在于，所述耐腐蚀防震锤的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、铬铁、镍铁、钼铁、铜铁加入电炉中，升温至1425-1445℃进行熔炼，升温至1450-1470℃，加入锰铁、镁铁、铌铁和硅铁，进行合金化处理，然后调节各成分的比例，扒渣除去表面浮渣，然后在铁液中加入增强剂，放置5-8min；
(2)将步骤(1)中的铁液冷却至1320℃，注入模具中，连续震动模具3～5min，冷却至230℃后，破壳，再冷却至室温，得到耐腐蚀防震锤。
5.一种如权利要求1～4任一所述的耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用丙酮清洗耐腐蚀防震锤，除去表面油污和灰尘；
(2)按配比称取添加剂：二氧化硅2.8～10.5份、氧化镁1.6～5.0份、氧化硼1～3份、氧化锌2～8份、硅酸钠水溶液50～60份，混合均匀，得到混合添加剂；
(3)去混合添加剂5～10份与90～95份的氧化铝粉末混匀，将混合粉末喷敷在铸件表面；
(4)用氧乙炔火焰在耐腐蚀防震锤表面喷熔，使耐腐蚀防震锤形成均一的耐腐蚀涂层。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，其特征在于，所述添加剂的比例为二氧化硅5.2份、氧化镁3.6份、氧化硼3份、氧化锌6份、硅酸钠水溶液53份。
7.如权利要求6所述的耐腐蚀防震锤的表面处理工艺，其特征在于，所述涂层的厚度为50～100微米。
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