CN107447239B - 一种耐腐蚀防振锤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15‑20min，取出后洗净表面；（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35‑45min后，进行电镀处理10‑15min，取出防振锤；（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10‑15min后，制得成品。本发明提供的耐腐蚀防震锤的制备方法，操作简单，成本低廉，三废排放少，可有效的提升防震锤的耐腐蚀、耐氧化性能，工件表面呈均匀的黑色，膜层较厚且紧密。

Description

一种耐腐蚀防振锤的制备方法
技术领域
本发明属于防振锤表面处理技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防振锤的制备方法。
背景技术
高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。为了减少导线因风力扯起振动，在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤。由于防震锤工作环境较为恶劣，在长期的使用过程中，防震锤的表面很容易被雨水腐蚀，被空气中的氧化物质氧化，导致其使用寿命大大缩短。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀防振锤的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15-20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17-22份、异柠檬酸三钠盐3-6份、盐酸14-18份、水250-280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35-45min后，进行电镀处理10-15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68-74份、焦磷酸铜6-9份、磷酸4-8份、水350-400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10-15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28-34份、过氧化戊二酸6-10份、水180-220份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32-35kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40-45℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐腐蚀防震锤的制备方法，操作简单，成本低廉，三废排放少，可有效的提升防震锤的耐腐蚀、耐氧化性能，工件表面呈均匀的黑色，膜层较厚且紧密。本发明提供的除油活化液，可有效的除去防震锤表面的油污，进而使防震锤表面露出金属结晶组织，甲基丙烯磺酸钠、异柠檬酸三钠盐还能在短时间内防止金属结晶被空气中的氧化物质氧化；本发明提供的硫酸铜混合液，其能在防震锤表面，与防震锤中的金属物质发生一定的置换反应，生成铜单质，之后再进行电镀处理，可有效的提升防震锤表面铜单质的量，之后再进行氧化，可在防震锤表面生成较厚的氧化铜膜，其中焦磷酸铜的存在，可有效的提升铜单质在防震锤表面分布的致密性，进而提升了氧化铜膜的致密性，解决了现有技术中，当氧化铜膜较厚时，膜层疏松易被腐蚀的问题。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17份、异柠檬酸三钠盐3份、盐酸14份、水250份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35min后，进行电镀处理10min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68份、焦磷酸铜6份、磷酸4份、水350份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28份、过氧化戊二酸6份、水180份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
实施例2
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡17min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、异柠檬酸三钠盐5份、盐酸16份、水270份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理40min后，进行电镀处理13min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜70份、焦磷酸铜8份、磷酸6份、水370份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理13min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢32份、过氧化戊二酸8份、水200份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为33kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为43℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
实施例3
一种耐腐蚀防振锤的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22份、异柠檬酸三钠盐6份、盐酸18份、水280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理45min后，进行电镀处理15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜74份、焦磷酸铜9份、磷酸8份、水400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢34份、过氧化戊二酸10份、水220份。
具体地，上述步骤（1）中盐酸的质量分数为35%。
具体地，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为35kHz。
具体地，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为45℃。
具体地，所述防振锤的材质为铝合金。
对比例1
步骤（2）中的硫酸铜混合液中不含有焦磷酸铜，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
完全采用现有的铝合金发黑工艺处理。
分别用各实施例和对比例的方法对铝合金材质的防震锤进行表面处理，然后将其放入质量分数为3%的盐酸溶液中，10小时后查看其表面被腐蚀的情况，试验结果如表1所示：
项目 被腐蚀情况
实施例1 无点蚀现象出现
对比例1 出现了较少的点蚀
实施例2 无点蚀现象出现
对比例2 出现了很多的点蚀
实施例3 无点蚀现象出现
由表1可知，本发明制得的防震锤，具有极其优异的耐腐蚀性能，有效的延长了饭震锤的使用寿命。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将防振锤放入除油活化液中浸泡15-20min，取出后洗净表面，其中除油活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17-22份、异柠檬酸三钠盐3-6份、盐酸14-18份、水250-280份；
（2）将防振锤加入硫酸铜混合液中，采用超声处理35-45min后，进行电镀处理10-15min，取出防振锤，其中硫酸铜混合液由以下重量份的组分制成：硫酸铜68-74份、焦磷酸铜6-9份、磷酸4-8份、水350-400份；
（3）再将防振锤加入至氧化液中，浸泡处理10-15min后，制得成品，所述氧化液由以下重量份的组分制成：过氧化氢28-34份、过氧化戊二酸6-10份、水180-220份，其中，所述盐酸的质量分数为35%，所述防振锤的材质为铝合金。
2.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中超声处理时，超声波的频率为32-35kHz。
3.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀防振锤的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中硫酸铜混合液的温度为40-45℃。
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