CN107829122A - 一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺 - Google Patents

一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺 Download PDF

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Abstract

一种链条钝化处理液，由以下重量份数原料组成：氟化镁20‑30份,苯甲酸钠6‑9份,氟硅酸钠10‑12份,盐酸18‑22份，氢氟酸12‑16份,六亚甲基四胺30‑32份，硝酸钙14‑16份，十二烷基二甲基氯化铵6‑8份，高铁酸钠6‑10份，消泡剂3‑5份，水性聚氨酯成膜剂2‑5份，水40‑50份；一种链条钝化处理工艺，主要是将链条进行抛光、清洗、钝化、清洗、烘干。本发明的有益效果为：(1)该钝化处理液环保、成本低且钝化效果好；(2)使用该钝化液及钝化工艺最终得到的链条表面防锈能力强，防锈持久性强，耐腐蚀性能好。

Description

一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺
技术领域
本发明涉及链条生产加工领域，具体涉及一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺。
背景技术
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
常见例子:冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
现有钝化处理液钝化效果不理想，防锈持久性差，同时污染环境，钝化处理工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种链条钝化处理液及其钝化处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种链条钝化处理液，由以下重量份数原料组成：氟化镁20-30份,苯甲酸钠6-9份,氟硅酸钠10-12份,盐酸18-22份，氢氟酸12-16份,六亚甲基四胺30-32份，硝酸钙14-16份，十二烷基二甲基氯化铵6-8份，高铁酸钠6-10份，消泡剂3-5份，水性聚氨酯成膜剂2-5份，水40-50份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：氟化镁20份,苯甲酸钠6份,氟硅酸钠10份,盐酸18份，氢氟酸12份,六亚甲基四胺30份，硝酸钙14份，十二烷基二甲基氯化铵6份，高铁酸钠6份，消泡剂3份，水性聚氨酯成膜剂2份，水40份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：氟化镁30份,苯甲酸钠9份,氟硅酸钠12份,盐酸22份，氢氟酸16份,六亚甲基四胺32份，硝酸钙16份，十二烷基二甲基氯化铵8份，高铁酸钠10份，消泡剂5份，水性聚氨酯成膜剂5份，水50份。
进一步的，由以下重量份数原料组成：氟化镁25份,苯甲酸钠7份,氟硅酸钠11份,盐酸20份，氢氟酸14份,六亚甲基四胺31份，硝酸钙15份，十二烷基二甲基氯化铵7份，高铁酸钠8份，消泡剂4份，水性聚氨酯成膜剂4份，水45份。
一种链条钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用机械对待加工链条表面进行抛光；
(2)用脱脂剂对已抛光的链条表面的油脂进行清洗；
(3)经脱脂清洗后的链条用纯水洗净；
(4)将经步骤(3)水洗后的链条置于上述钝化处理液中钝化，设定钝化时电压为4-6V，电流密度为5-7A/dm2，钝化时间为3-5分钟，形成钝化保护膜；
(5)钝化后的链条用纯水洗去链条表面残留的钝化处理液；
(6)将经步骤(5)水洗后的链条置于11％-12wt％的NaHCO3溶液中浸泡6-8分钟，中和链条表面残留的钝化处理液；
(7)将步骤(6)中经中和后的链条用纯水洗净；
(8)将上步骤中水洗后的链条在干燥箱中烘干。
本发明的有益效果为：(1)该钝化处理液环保、成本低且钝化效果好；(2)使用该钝化液及钝化工艺最终得到的链条表面防锈能力强，防锈持久性强，耐腐蚀性能好。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种链条钝化处理液，由以下重量份数原料组成：氟化镁20份,苯甲酸钠6份,氟硅酸钠10份,盐酸18份，氢氟酸12份,六亚甲基四胺30份，硝酸钙14份，十二烷基二甲基氯化铵6份，高铁酸钠6份，消泡剂3份，水性聚氨酯成膜剂2份，水40份。
一种链条钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用机械对待加工链条表面进行抛光；
(2)用脱脂剂对已抛光的链条表面的油脂进行清洗；
(3)经脱脂清洗后的链条用纯水洗净；
(4)将经步骤(3)水洗后的链条置于上述钝化处理液中钝化，设定钝化时电压为4V，电流密度为5A/dm2，钝化时间为3分钟，形成钝化保护膜；
(5)钝化后的链条用纯水洗去链条表面残留的钝化处理液；
(6)将经步骤(5)水洗后的链条置于11wt％的NaHCO3溶液中浸泡6分钟，中和链条表面残留的钝化处理液；
(7)将步骤(6)中经中和后的链条用纯水洗净；
(8)将上步骤中水洗后的链条在干燥箱中烘干。
实施例2
一种链条钝化处理液，由以下重量份数原料组成：氟化镁30份,苯甲酸钠9份,氟硅酸钠12份,盐酸22份，氢氟酸16份,六亚甲基四胺32份，硝酸钙16份，十二烷基二甲基氯化铵8份，高铁酸钠10份，消泡剂5份，水性聚氨酯成膜剂5份，水50份。
一种链条钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用机械对待加工链条表面进行抛光；
(2)用脱脂剂对已抛光的链条表面的油脂进行清洗；
(3)经脱脂清洗后的链条用纯水洗净；
(4)将经步骤(3)水洗后的链条置于上述钝化处理液中钝化，设定钝化时电压为6V，电流密度为7A/dm2，钝化时间为5分钟，形成钝化保护膜；
(5)钝化后的链条用纯水洗去链条表面残留的钝化处理液；
(6)将经步骤(5)水洗后的链条置于12wt％的NaHCO3溶液中浸泡8分钟，中和链条表面残留的钝化处理液；
(7)将步骤(6)中经中和后的链条用纯水洗净；
(8)将上步骤中水洗后的链条在干燥箱中烘干。
实施例3
一种链条钝化处理液，由以下重量份数原料组成：氟化镁25份,苯甲酸钠7份,氟硅酸钠11份,盐酸20份，氢氟酸14份,六亚甲基四胺31份，硝酸钙15份，十二烷基二甲基氯化铵7份，高铁酸钠8份，消泡剂4份，水性聚氨酯成膜剂4份，水45份。
一种链条钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用机械对待加工链条表面进行抛光；
(2)用脱脂剂对已抛光的链条表面的油脂进行清洗；
(3)经脱脂清洗后的链条用纯水洗净；
(4)将经步骤(3)水洗后的链条置于上述钝化处理液中钝化，设定钝化时电压为5V，电流密度为6A/dm2，钝化时间为4分钟，形成钝化保护膜；
(5)钝化后的链条用纯水洗去链条表面残留的钝化处理液；
(6)将经步骤(5)水洗后的链条置于11.5wt％的NaHCO3溶液中浸泡7分钟，中和链条表面残留的钝化处理液；
(7)将步骤(6)中经中和后的链条用纯水洗净；
(8)将上步骤中水洗后的链条在干燥箱中烘干。
本发明的有益效果为：(1)该钝化处理液环保、成本低且钝化效果好；(2)使用该钝化液及钝化工艺最终得到的链条表面防锈能力强，防锈持久性强，耐腐蚀性能好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种链条钝化处理液，其特征在于：由以下重量份数原料组成：氟化镁20-30份,苯甲酸钠6-9份,氟硅酸钠10-12份,盐酸18-22份，氢氟酸12-16份,六亚甲基四胺30-32份，硝酸钙14-16份，十二烷基二甲基氯化铵6-8份，高铁酸钠6-10份，消泡剂3-5份，水性聚氨酯成膜剂2-5份，水40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种链条钝化处理液，其特征在于：由以下重量份数原料组成：氟化镁20份,苯甲酸钠6份,氟硅酸钠10份,盐酸18份，氢氟酸12份,六亚甲基四胺30份，硝酸钙14份，十二烷基二甲基氯化铵6份，高铁酸钠6份，消泡剂3份，水性聚氨酯成膜剂2份，水40份。
3.根据权利要求1所述的一种链条钝化处理液，其特征在于：由以下重量份数原料组成：氟化镁30份,苯甲酸钠9份,氟硅酸钠12份,盐酸22份，氢氟酸16份,六亚甲基四胺32份，硝酸钙16份，十二烷基二甲基氯化铵8份，高铁酸钠10份，消泡剂5份，水性聚氨酯成膜剂5份，水50份。
4.根据权利要求1所述的一种链条钝化处理液，其特征在于：由以下重量份数原料组成：氟化镁25份,苯甲酸钠7份,氟硅酸钠11份,盐酸20份，氢氟酸14份,六亚甲基四胺31份，硝酸钙15份，十二烷基二甲基氯化铵7份，高铁酸钠8份，消泡剂4份，水性聚氨酯成膜剂4份，水45份。
5.一种链条钝化处理工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)采用机械对待加工链条表面进行抛光；
(2)用脱脂剂对已抛光的链条表面的油脂进行清洗；
(3)经脱脂清洗后的链条用纯水洗净；
(4)将经步骤(3)水洗后的链条置于上述钝化处理液中钝化，设定钝化时电压为4-6V，电流密度为5-7A/dm2，钝化时间为3-5分钟，形成钝化保护膜；
(5)钝化后的链条用纯水洗去链条表面残留的钝化处理液；
(6)将经步骤(5)水洗后的链条置于11％-12wt％的NaHCO3溶液中浸泡6-8分钟，中和链条表面残留的钝化处理液；
(7)将步骤(6)中经中和后的链条用纯水洗净；
(8)将上步骤中水洗后的链条在干燥箱中烘干。
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