CN111041182A - 一种链条加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：1)加工链条的组成零件；2)对链条组成零件进行抛光、热处理；3)碱洗去油；4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe‑Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火；5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200‑220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7‑8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉；7)检查、包装。本发明制造的链条具有更高的耐磨性，使用寿命增长。

Description

一种链条加工工艺方法
技术领域
本发明涉及链条生产技术领域，特别是涉及一种链条加工工艺方法。
背景技术
链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，其中传动链主要用于传递动力的链条，输送链主要用于输送物料的链条，曳引链：主要用于拉曳和起重的链条，专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
链条在应力和介质腐蚀同时作用会出现应力腐蚀破坏，因为应力腐蚀破坏属于脆性断裂，其危害极大，并会导致链条的使用寿命大大缩短，而且增大链条在使用中发生突然断裂的风险。
发明内容
本发明提供一种链条加工工艺方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200-220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7-8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
优选地，在步骤4)中，在保护气氛中进行900-1100℃、60min-120min扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到80-160μm厚度的Fe-Al金属间化合物涂层。
优选地，在步骤4)中，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温400-430℃，回火100min-140min。
优选地，在步骤6)中，将链条吊起缓缓放入清水池中氧化，处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理。
优选地，在步骤6)中，将控制仪表设定在220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度8小时。
优选地，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温430℃，回火140min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在对链条组成零件的表面处理中，采用在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层，使得本发明制造的链条具有更高的耐磨性，而且抵抗应力腐蚀破坏的能力也大大得到提升，使用寿命增长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200-220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7-8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
实施例二：
一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行900-1100℃、60min-120min扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到80-160μm厚度的Fe-Al金属间化合物涂层得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温400-430℃，回火100min-140min；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200-220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7-8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
优选地，在步骤6)中，将链条吊起缓缓放入清水池中氧化，处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理。
优选地，在步骤6)中，将控制仪表设定在220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度8小时。
优选地，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温430℃，回火140min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在对链条组成零件的表面处理中，采用在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层，使得本发明制造的链条具有更高的耐磨性，而且抵抗应力腐蚀破坏的能力也大大得到提升，使用寿命增长。
实施例三：
一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行900-1100℃、60min-120min扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到80-160μm厚度的Fe-Al金属间化合物涂层得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温400-430℃，回火100min-140min；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200-220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7-8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉，将链条吊起缓缓放入清水池中氧化，处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
实施例四：
一种链条加工工艺方法，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行900-1100℃、60min-120min扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到80-160μm厚度的Fe-Al金属间化合物涂层得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温430℃，回火140min；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉，将链条吊起缓缓放入清水池中氧化，处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
本发明在对链条组成零件的表面处理中，采用在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层，使得本发明制造的链条具有更高的耐磨性，而且抵抗应力腐蚀破坏的能力也大大得到提升，使用寿命增长。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种链条加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)加工链条的组成零件；根据链条的装配需要来制造加工出相应的链条组成零件；
2)对链条组成零件进行抛光、热处理；
3)在恒定温度68-75℃下，75-88g/L的NaOH、12-18g/L的Na2CO3混合水溶液碱洗去油；
4)链条组成零件的表面处理：在保护气氛中进行扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到Fe-Al金属间化合物涂层；扩散处理后油冷淬火；
5)对步骤4)中的链条组成零件进行装配，制备成链条；
6)将步骤5)中的链条通过工装吊装装入加热炉，加热炉炉盖密封，将控制仪表设定在200-220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度7-8小时，保温时间完成后，开启炉盖，出炉；
7)检查、包装：检查链条成品合格后，完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种链条加工工艺方法，其特征在于：在步骤4)中，在保护气氛中进行900-1100℃、60min-120min扩散退火，通过调整扩散处理温度和时间，得到80-160μm厚度的Fe-Al金属间化合物涂层。
3.根据权利要求2所述的一种链条加工工艺方法，其特征在于：在步骤4)中，扩散处理后油冷淬火，随后进行中温400-430℃，回火100min-140min。
4.根据权利要求3所述的一种链条加工工艺方法，其特征在于：在步骤6)中，将链条吊起缓缓放入清水池中氧化，处理后的高强度圆环链条浸脱水防锈油或冷却后钝化处理。
5.根据权利要求4所述的一种链条加工工艺方法，其特征在于：在步骤6)中，将控制仪表设定在220℃，启动电源开始升温，炉温达到设定温度后保持温度8小时。
6.根据权利要求3所述的一种链条加工工艺方法，其特征在于：扩散处理后油冷淬火，随后进行中温430℃，回火140min。
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