CN115354270A - 一种均热板钝化剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种均热板钝化剂及其应用；属于均热板加工技术领域。所述钝化剂为液态钝化剂或气态钝化剂；所述气态钝化剂由水蒸汽和添加剂混和组成，其中添加剂由稳定剂和强化剂两种组份构成，液态钝化剂为酸性溶液，特别地所述酸性溶液由水和添加剂构成，所述添加剂为只含H、C、O、N中的部分或全部元素的物质，且含稳定剂和强化剂两种组元。用所涉及的钝化剂处理不锈钢+铜构成的均热板，可以将均热板的热通量由430W/cm2提升至432W/cm2以上。且经1个月的加速老化后仍可保持为原有的85％以上。

Description

一种均热板钝化剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种均热板钝化剂及其应用；属于均热板加工技术领域。
背景技术
均热板是一种二维热传导器件，均热板的真空腔底部的液体在吸收热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至顶部，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
传统的均热板的上盖板和下盖板多为铜或铜合金，材料强度和支撑效果欠缺，难以超薄化。于是人们开始尝试利用钢材来作为均热板的上、下盖板；但随着盖板内的部件越来越追求毛细化，而且部件材料铜材采用的是非钢质材料，这就使得现有技术很难满足市场的需求。
目前已经有人研究了通过钝化钢板的工艺达到延长均热板使用寿命的技术。如专利202011363629.4《钢片钝化工艺、钝化钢片以及均热板》；在该技术中，尝试了“将所述预处理钢片浸泡在钝化液中进行钝化处理，完成后清洗干净并干燥，得到钝化钢片，其中，所述钝化液包括5g/L－10g/L的含氮或含硫的苯环类有机物和0.5g/L～5g/L的无机物，所述无机物为硅酸盐、稀土化合物或过渡金属化合物，所述钝化液是pH为4～6的水溶液”，然后在钝化钢片上再成形毛细结构。但该工艺并未考虑到再延长均热板使用寿命的同时提升其均热性能。为了追求高寿命和较佳的导热性能，专利CN202011325688.2《一种不锈钢均热板的钝化方法》其尝试了先得到带有毛细孔的上下盖板，在封装前钝化；钝化完成后在封装的工艺；具体为：(1)将草酸和柠檬酸溶于水中，得到钝化液；(2)用步骤(1)制得的钝化液注满不锈钢均热板的内部，进行水浴处理；(3)水浴处理后，对不锈钢均热板进行烘干处理，完成不锈钢均热板的钝化。但该工艺也未考虑到如何实现使用寿命和导热-均热性能的同步提升。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，首次提出了一种能同步提升均热板使用寿命和导热-均热性能的钝化剂及其应用。
本发明一种均热板钝化剂；所述钝化剂为液态钝化剂或气态钝化剂；
所述气态钝化剂由水蒸汽和添加剂混和组成，其中添加剂由稳定剂和强化剂两种组份构成，稳定剂选自氮气、氨气、氢气、甲烷、乙烷、甲醇、乙醇等气体中的至少一种，占气态钝化剂总含量的0.1～60vol.％、优选为5-50vol.％、进一步优选为10-40vol.％；强化剂为包括但不限于氧气、过氧化氢气体、CO2、甲醛、乙醛、草酸等气体中的至少一种，占气态钝化剂总含量为0.1～30vol.％、优选为0.5-20vol.％、进一步优选为1-10vol.％；余量为水蒸汽。
液态钝化剂为酸性溶液，特别地所述酸性溶液由水和添加剂构成，所述添加剂为只含H、C、O、N中的部分或全部元素的物质，且含稳定剂和强化剂两种组元，其中稳定剂包括但不限于甲醇、酒精、丙醇等醇类物质和甲醛、乙醛等醛类物质中至少一种，强化剂包括但不限于草酸、柠檬酸、双氧水、乙酸、酒石酸等溶液中的至少一种；液态钝化剂中，稳定剂的浓度为0.1～25wt.％、优选为1-18wt.％、进一步优选为2-15wt.％，强化剂的浓度为0.1～25wt.％、优选为1-18wt.％、进一步优选为2-15wt.％，余量为水。
作为优选，所述气态钝化剂中，稳定剂为乙醇和/或氢气的混合气体。
进一步的优选，稳定剂中的氢气，由固体镁和/或稀土元素中的一种元素在钝化过程中与水/水蒸汽反应而产生，也可通过外部引入。作为优选，所述气态钝化剂中，强加剂为过氧化氢和/或二氧化碳。作为进一步的优选，所述气态钝化剂中，强加剂为过氧化氢。镁、稀土元素通过外加的方式加入到钝化剂环境中。
作为优选，液态钝化剂中，稳定剂含有酒精和/或乙醛。作为进一步的优选，所述液态钝化剂中，稳定剂为工业酒精。
作为优选，液态钝化剂中，强化剂含有草酸和/或柠檬酸。作为进一步的优选，所述液态钝化剂中，强化剂由草酸和柠檬酸按质量比1:1-1:5组成。
本发明一种均热板钝化剂的应用方法，当所述气态钝化剂时，将均热板的内腔充满气态钝化剂，在110-450℃进行钝化；
当所述液态钝化剂时，将均热板的内腔体充满液态钝化剂，在20-80℃、优选为40-75℃、进一步优选为45-65℃进行钝化。
液态钝化的时间为10～120分钟、优选为10～60分钟，进一步优选为15-30分钟。
作为优选，钝化后用纯水清洗并烘干，或直接烘干。烘干的温度为110～450℃；时间为0.5～2小时。
作为优选，气体钝化剂的钝化温度为110～400℃。钝化时间优选为0.1～3小时；
作为进一步的优选，气体钝化在密闭腔体内进行，密闭腔体内的压力为10-2～106Pa、更进一步优选为103～105Pa。钝化时，气体有流动现象。控制钝化的压力，其目的在于：通过真空泵抽取腔内的气体，使得密闭受体处于负压状态，环境中空气成份稀少，毛细结构和不锈钢材料处于近真空状态；升温后，通过添加剂气化或外部通入定量的添加剂气体并达到一定的气压，使得气体钝化气氛可控。在工业上生产使用时可以采用0.2-1个大气压进行钝化。这既能提升钝化速率又能确保生产安全和降低设备的损耗。尤其是在0.6-0.85个大气压下进行，产品的性能尤为优越。
作为更进一步的优选，气体钝化时，将带有毛细结构的下盖板，翻转，使得毛细结构朝下，在气体流动的情况下进行钝化。这种钝化方式可以解决毛细孔堵塞的问题，而且还可以进一步丰富毛细结构并将原来并未完全贯通的毛细结构进行一步贯通。
所述带有毛细结构的下盖板，其毛细结构由毛细孔层、6圈周向骨架、16根向心骨架、导流力柱、锥形孔、沟槽组成。
其中16根向心骨架，且16根向心骨架均匀分布，即相邻向心骨架之间的夹角为22.5度。周向骨架及热源中心区域上设有锥形孔，锥形孔的深度为0.3mm；大端直径为0.35mm、小端直径为0.20mm；相邻锥形孔3的最小间距为1.5mm。
周向骨架上表面宽度为0.55mm、下表面宽度为0.85mm；厚度为0.3mm；其周向骨架的中心半径初始值为7mm，往外递增量为1.5mm。
向心骨架上表面宽度为0.55mm、下表面宽度为0.85mm；厚度为0.3mm；周向等角度均匀分布16根向心骨架。
导流力柱的当量直径为0.45mm；高度为0.35mm，相邻导流力柱的最小间距为1.5mm。
将钝化后带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合、抽真空和注液并密封，形成密闭的腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
作为优选，也可以先将带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合，然后经上述气体钝化或液体钝化处理后，抽真空和注液并密封，形成密闭的真空腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
通过以上方法对不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a降低至0.05～0.5×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由20秒以上降低至18秒以下。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量可增加不小于2W/cm2，且经1个月的加速老化后仍可保持为原有的85％以上，作为优选，其热通量可保持为原有的95％以上。这种既能增加产品热通量且能延长使用寿命的技术，在本发明以前，鲜有报道。
这种均热板钝化剂中，液态钝化剂或气态钝化剂均含强化剂和稳定剂两种添加剂，强化剂增强不锈钢在气氛中的钝化行为，提升钝化效果的作用；稳定剂可在一定程度与毛细结构中的氧化铜反应还原成铜，稳定甚至提升毛细力。
其中，气态钝化剂中，适量的过氧化氢和氧气等强化剂在设定温度下加速水和强化剂与不锈钢表面的铁等元素发生反应，并形成一层致密的钝化膜，起到强化表面的作用，同时，在有适量的乙醇和/或氢的气氛下，又不会与铜发生氧化反应；而气氛中适量的乙醇和氢气等稳定剂在设定温度下可与毛细结构中的氧化铜发生还原反应生成铜/氧化亚铜和水蒸汽，稳定甚至提升毛细力，由于温度较低(不高于450℃)，气氛中的乙醇和氢气等稳定剂尚难以还原铁的氧化物等不锈钢表面的氧化物；当钝化温度过低(低于110℃)时，钝化反应和还原反应均难以启动，当钝化温度过高(高于450℃)时，稳定剂的还原性气氛(乙醇和氢气等)易化被氧化失效，且铜在较高温度下也易被强化剂氧化，而失去毛细力。钝化时间的优化和添加剂的含量，有利于钝化和还原充分反应发挥各自的作用。
特别地，稳定剂中的氢气由固体镁和/或稀土元素中的一种元素在钝化过程中与水/水蒸汽反应产生，可持续不断地供应氢气，在稳定均热板毛细结构的毛细力起到至关重要的作用，如果条件许可，也可额外供应氢气体。在工业上应用时，通过往钝化剂中加入零价镁和/或稀土产生氢气。这样可以极大的节约成本。
液态钝化剂中，草酸和柠檬酸等强化剂易与不锈钢表面的铁等元素发生反应，如Fe+H2C2O4＝FeC204+H2↑，烘干时FeC204受热分解，FeC204＝FeO+CO+CO2，形成一层致密的钝化膜，起到强化表面的作用，同时在较低温度(不高于80℃)下不与铜发生反应；而酒精和乙醛等稳定剂可与毛细结构中的氧化铜反应，被还原为单质铜，具体化学方程式为：CH3CH2OH+CuO＝CH3CHO+Cu+H2O，CH3CHO+CuO＝CH3COOH+Cu；同时在较低温度(不高于80℃)下尚不能与钝化后的氧化铁等钝化产物发生反应。当温度过高，超过80℃后，稳定剂有可能与钝化产物发生反应而破坏钝化膜。温度过低(低于20℃)时，钝化和还原工艺难以启动。钝化时间的优化和添加剂的含量，有利于钝化和还原充分反应发挥各自的作用。
综上，通过以上方法对不锈钢进行钝化，不锈钢的耐蚀性得到大幅度提升且不影响铜结构的毛细力。通过上述方法制备出来的均热板热通量也得到一定和度的提升，其使用寿命也得到大幅度的提升。
附图说明
附图1为采用气体钝化工艺制备的带铜网毛细的不锈钢下盖板的实物图(局部图)。
具体实施方式
实施例1
一种均热板钝化剂：所述钝化剂为液态钝化剂；
其中液态钝化剂为酸性溶液，由水和添加剂构成，添加剂含稳定剂和强化剂两种组元，稳定剂的浓度为12wt％，强化剂的浓度为12wt％，余量为水。稳定剂为工业酒精；强化剂由草酸和柠檬酸按质量比1:3组成。
将均热板的内腔体充满液态钝化剂，然后进行水浴，水浴温度60±2℃进行钝化，钝化时间20分钟。
钝化后烘干，烘干的温度为400℃；时间为1小时。
其中钝化用的均热板中带有复杂毛细结构的下盖板，其毛细结构由毛细孔层、6圈周向骨架、16根向心骨架、导流力柱、锥形孔、沟槽组成。
16根向心骨架，且16根向心骨架均匀分布，即相邻向心骨架之间的夹角为22.5度。周向骨架及热源中心区域上设有锥形孔，锥形孔的深度为0.3mm；大端直径为0.35mm、小端直径为0.20mm；相邻锥形孔3的最小间距为1.5mm。
周向骨架上表面宽度为0.55mm、下表面宽度为0.85mm；厚度为0.3mm；其周向骨架的中心半径初始值为7mm，往外递增量为1.5mm。
向心骨架上表面宽度为0.55mm、下表面宽度为0.85mm；厚度为0.3mm；周向等角度均匀分布16根向心骨架。
导流力柱的当量直径为0.45mm；高度为0.35mm，相邻导流力柱的最小间距为1.5mm。
将钝化后带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合、抽真空和注液并密封，形成密闭的腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
将带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合，然后经上述液体钝化处理后，抽真空和注液并密封，形成密闭的真空腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a降低至0.125×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至16.3秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下。而经钝化后的均热板，其热通量增加了约8W/cm2，(即均热板热通量约为438W/cm2)，且经1个月的加速老化后仍有约428W/cm2，为原有的97.7％。
实施例2
均热板在钝化前的结构和实施例1一致；后续封装成成品的工艺也和实施例1一致；不同之处在于：
一种均热板钝化剂：所述钝化剂为气态钝化剂；
该气态钝化剂由水蒸汽和添加剂混和组成，其中添加剂由稳定剂和强化剂两种组份构成，占气态钝化剂总含量的30vol.％；强化剂占气态钝化剂总含量为8vol.％、稳定剂占气态钝化剂总含量为22vol.％、余量为水蒸汽。
气态钝化剂中，稳定剂为乙醇和氢气的混合气体，且各组分的比例为80:20；强加剂为过氧化氢。
稳定剂中的氢气，由固体镁在钝化过程中与水/水蒸汽反应而产生。
这种均热板钝化剂的应用方法，将均热板的内腔充满气态钝化剂，在350℃进行钝化，钝化时间为2小时；
气体钝化在密闭腔体内进行，钝化前按比例将水、乙醇、过氧化氢水溶液和镁置于密闭腔体内，密闭腔体内的压力为2×10-2Pa，然后升温至350℃钝化，钝化时，气体有流动现象，此时密闭腔体内的压力为0.8MPa(表压)。
气体钝化时，将带有毛细结构的下盖板，翻转，使得毛细结构朝下，在气体流动的情况下进行钝化。
液态钝化的时间为10～120分钟、优选为10～60分钟，进一步优选为15-30分钟。
作为优选，钝化后用纯水清洗并烘干，或直接烘干。烘干的温度为110～450℃；时间为0.5～2小时。
将钝化后带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合、抽真空和注液并密封，形成密闭的腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
钝化前将带有铜网的上盖板和带有毛细结构的下盖板焊合，然后经上述气体钝化处理后，抽真空和注液并密封，形成密闭的真空腔体，腔内注液量为毛细吸液总量的1.05倍，腔内真空度：0.5Pa。
通过以上方法对不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a降低至0.078×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至15.8秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下。而经钝化后的均热板，其热通量可增加8.6W/cm2，(即均热板热通量约为438.6W/cm2)且经1个月的加速老化后仍有429.2W/cm2，为原有的97.9％。
实施例3
液态钝化剂为中稳定剂为酒精和乙醛按质量比3:1组成；水浴温度40±2℃进行钝化，钝化时间2.5小时；其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a降低至0.236×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至17.4秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量增加了3W/cm2，且经1个月的加速老化后仍有407W/cm2，为原有的94％。
实施例4
气态钝化剂为中稳定剂为氢气，由氢气罐中的压缩氢提供；强化剂为二氧化碳气体，气体钝化在密闭腔体内进行，钝化时对密闭腔体抽真空后按比例将水蒸汽、氢气、二氧化碳气体输入密闭腔体内，密闭腔体内的压力为0.3×106Pa；其它参数和工艺与实施例2同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a降低至0.087×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至15.6秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量增加了11W/cm2，且经1个月的加速老化后仍有432.2W/cm2，为原有的98％。
对比例1
液态钝化剂中无强化剂，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率从2×10-2mm/a降低至1.57×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至16.1秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量增加了8.5W/cm2，且经1个月的加速老化后为326.4W/cm2，为原有的74.4％。
对比例2
液态钝化剂中无稳定剂，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率从2×10-2mm/a降低至0.135×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒升至31秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量降低至了362.5W/cm2，且经1个月的加速老化后为346.2W/cm2，为原有的95.5％。
对比例3
将均热板的内腔体充满液态钝化剂，在90℃下钝化150分钟，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率从2×10-2mm/a升至3.6×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒降至17.8秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下；而经钝化后的均热板，其热通量升至了432.6W/cm2，且经1个月的加速老化后为316.7W/cm2，为原有的73.2％。
对比例4
气体钝化剂中无强化剂，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率从2×10-2mm/a降低至1.72×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒以上降低至15.8秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量增加了9.1W/cm2，且经1个月的加速老化后为316.7W/cm2，为原有的72.1％。
对比例5
气体钝化剂中无稳定剂，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率从2×10-2mm/a降低至0.118×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒升至33.1秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下，而经钝化后的均热板，其热通量降低至了348.6W/cm2，且经1个月的加速老化后为342.7W/cm2，为原有的98.3％。
对比例6
将均热板的内腔体充满气体钝化剂，在105℃下钝化5分钟，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a升至2.1×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性也得到一定程度的提升，100mm的吸水时间由22秒升至23.4秒。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下；而经钝化后的均热板，其热通量降至了423.7W/cm2，且经1个月的加速老化后为306.2W/cm2，为原有的72.3％。
对比例7
将均热板的内腔体充满气体钝化剂，在500℃下钝化3.5小时，其它参数和工艺与实施例1同。
通过以上方法对316L不锈钢进行钝化，其在纯水中的腐蚀速率可从2×10-2mm/a升至4.8×10-2mm/a，而对带有毛细结构的下盖板进行钝化，其吸水性无。
通过上述方法制备出来的均热板热通量为430W/cm2，未钝化的均热板经80℃加速老化1个月后，热通量降低至280W/cm2以下；而经钝化后的均热板，其热通量降至了100W/cm2以下。

Claims (10)

1.一种均热板钝化剂；其特征在于：所述钝化剂为液态钝化剂或气态钝化剂；
所述气态钝化剂由水蒸汽和添加剂混和组成，其中添加剂由稳定剂和强化剂两种组份构成，稳定剂选自氮气、氨气、氢气、甲烷、乙烷、甲醇、乙醇等气体中的至少一种，占气态钝化剂总含量的0.1～60vol.％、优选为5-50vol.％、进一步优选为10-40vol.％；强化剂为包括但不限于氧气、过氧化氢气体、CO2、甲醛、乙醛、草酸等气体中的至少一种，占气态钝化剂总含量为0.1～30vol.％、优选为0.5-20vol.％、进一步优选为1-10vol.％；余量为水蒸汽；
液态钝化剂为酸性溶液，特别地所述酸性溶液由水和添加剂构成，所述添加剂为只含H、C、O、N中的部分或全部元素的物质，且含稳定剂和强化剂两种组元，其中稳定剂包括但不限于甲醇、酒精、丙醇等醇类物质和甲醛、乙醛等醛类物质中至少一种，强化剂包括但不限于草酸、柠檬酸、双氧水、乙酸、酒石酸等溶液中的至少一种；液态钝化剂中，稳定剂的浓度为0.1～25wt.％、优选为1-18wt.％、进一步优选为2-15wt.％，强化剂的浓度为0.1～25wt.％、优选为1-18wt.％、进一步优选为2-15wt.％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种均热板钝化剂；其特征在于：所述气态钝化剂中，稳定剂为乙醇和/或氢气的混合气体。
3.根据权利要求1所述的一种均热板钝化剂；其特征在于：液态钝化剂中，稳定剂含有酒精和/或乙醛。作为进一步的优选，所述液态钝化剂中，稳定剂为工业酒精。
4.根据权利要求1所述的一种均热板钝化剂；其特征在于：所述液态钝化剂中，强化剂由草酸和柠檬酸按质量比1:1-1:5组成。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述均热板钝化剂的应用方法，其特征在于：
当所述气态钝化剂时，将均热板的内腔充满气态钝化剂，在110-450℃进行钝化；
当所述液态钝化剂时，将均热板的内腔体充满液态钝化剂，在20-80℃、优选为40-75℃、进一步优选为45-65℃进行钝化。
6.根据权利要求5所述的一种均热板钝化剂的而应用；其特征在于：液态钝化的时间为10～120分钟、优选为10～60分钟，进一步优选为15-30分钟。
7.根据权利要求5所述的一种均热板钝化剂的而应用；其特征在于：气体钝化剂的钝化温度为110～400℃；钝化时间优选为0.1～3小时。
8.根据权利要求5所述的一种均热板钝化剂的而应用；其特征在于：气体钝化在密闭腔体内进行，密闭腔体内的压力为10-2～106Pa、优选为103～105Pa、进一步优选为0.2-1个大气压；更进一步优选为0.6-0.85个大气压。
9.根据权利要求5所述的一种均热板钝化剂的而应用；其特征在于：气体钝化时，将带有毛细结构的下盖板，翻转，使得毛细结构朝下，在气体流动的情况下进行钝化。
10.根据权利要求5所述的一种均热板钝化剂的而应用；其特征在于：钝化后用纯水清洗并烘干，或直接烘干；烘干的温度为110～450℃；时间为0.5～2小时。
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