CN101492804A - 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 - Google Patents
渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101492804A CN101492804A CNA2008102424845A CN200810242484A CN101492804A CN 101492804 A CN101492804 A CN 101492804A CN A2008102424845 A CNA2008102424845 A CN A2008102424845A CN 200810242484 A CN200810242484 A CN 200810242484A CN 101492804 A CN101492804 A CN 101492804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carburization
- nitrocementation
- work piece
- carburizing
- fe3o4
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
渗碳与碳氮共渗氧化催渗法属热处理行业领域，特别是一种渗碳渗氮技术的催渗方法，现在的渗碳和渗氮共渗一般采用充入渗碳气体直接升温的方法进行渗碳或渗氮共渗，由于工件在加工和处理前有空气与切削液、清除剂等物质接触而产生钝化，从而影响渗层的质量。该工艺方法是在400～500℃的文法下将工件升温至氧化状态使表面生成Fe3O4铁，当通入渗碳气体后碳原子优先与Fe3O4发生还原反应而生成Fe，新生态的Fe由于有较高的活性，促使碳氮在工件表面吸附，从而达到快速渗碳渗氮的目的。
Description
技术领域
本发明属热处理行业领域，特别是一种渗碳渗氮技术的催渗方法。
背景技术
现有的渗碳和碳氮共渗一般采用直接升温的方法，由于工件在处理前不可避免的会与空气切削液、清洗剂等物质接触，从而使工件表面被钝化，形成一层“钝化膜”钝化膜的存在会影响碳和氮表面的吸附，因此降低了渗碳渗氮的速度，影响了渗碳渗氮的品质。
发明内容
本发明是在渗碳渗氮前将工件在有氧状态下升温到400～500℃度，保温一段时间，使工件表面的残油挥发，并清除。工件在与空气中的氧气生成一层薄的氧化膜，Fe+O2＝Fe3O4，在渗碳渗氮时所充入气体中的碳原子会将氧化膜优先氧化成新生态的铁，Fe3O4+CO＝Fe+O2，新生态的铁具有很强的表面活性，可以促使碳、氮在工作表面吸附，实现催渗。
具体实施方式
本发明主要是在工件渗碳渗氮前将工件在有氧状态下加热到400～500℃度，并保温一段时间，使其表面生成一层很薄的氧化层：Fe+O2＝Fe3O4，然后将被氧化的工件充入渗碳渗氮气体，再度渗碳渗氮，渗碳气体中的碳原子会优先将Fe3O4还原成新生态的铁，新生态的铁由于有较高的表性，促使碳、氮在工件表面吸附，从而达到渗碳渗氮的目的。
Claims (1)
1、将工件在渗碳前在无气氛保护情况下将工件升温到400～500℃度，保温一段时间，使工件表面的残油被清除，使其表面氧化生成四氧化三铁后，再进行渗碳渗氮处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102424845A CN101492804A (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102424845A CN101492804A (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101492804A true CN101492804A (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=40923592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102424845A Withdrawn CN101492804A (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101492804A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321739A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 常熟天地煤机装备有限公司 | 一种大渗层重载齿轮的热处理加工工艺 |
| CN113249680A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 江苏新合益机械有限公司 | 高强度耐腐蚀精密活塞杆的表面处理方法 |
-
2008
- 2008-12-26 CN CNA2008102424845A patent/CN101492804A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321739A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 常熟天地煤机装备有限公司 | 一种大渗层重载齿轮的热处理加工工艺 |
| CN113249680A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 江苏新合益机械有限公司 | 高强度耐腐蚀精密活塞杆的表面处理方法 |
| CN113249680B (zh) * | 2021-05-13 | 2022-01-11 | 江苏新合益机械有限公司 | 高强度耐腐蚀精密活塞杆的表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2010011611A (es) | Metodo de recubrimiento de zinc por difusion. | |
| CN102719829B (zh) | 一种球墨铸铁液压件表面硬化氮化热处理工艺 | |
| JP2007092179A5 (zh) | ||
| MXPA02007348A (es) | Procedimientos modificados de endurecimiento superficial a baja temperatura. | |
| JP2007046088A (ja) | 浸窒焼入品及びその製造方法 | |
| CN102899603A (zh) | M50NiL材料低压真空渗碳方法 | |
| CN107245691B (zh) | 金属材料复合热处理表面强化方法 | |
| CN109468581A (zh) | 一种固体粉末多元复合渗剂及复合渗工艺 | |
| JP6194057B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および鋼材の表面処理方法 | |
| CN106191761A (zh) | 低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用 | |
| CN101851736A (zh) | 一种环保型富氮层快速渗氮方法 | |
| CN101492804A (zh) | 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺 | |
| CN101560637A (zh) | 一种化学热处理用有机稀土催渗剂 | |
| JP3867376B2 (ja) | 転動部材の製造方法 | |
| CN101580925A (zh) | 活塞杆盐浴处理氮化剂 | |
| JP4771718B2 (ja) | 金属の窒化方法 | |
| JP4575450B2 (ja) | イオン窒化処理方法 | |
| JP2004332074A (ja) | 浸炭方法 | |
| KR20090033638A (ko) | 고온 진공 질화법에 의한 경화처리 방법 | |
| JP5593717B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| WO2015125767A1 (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| CN107937862A (zh) | 一种用于链条生产的渗碳工艺 | |
| JP5798463B2 (ja) | 浸炭処理方法及び浸炭処理装置 | |
| JP2015232164A (ja) | 転がり軸受の製造方法及び熱処理装置 | |
| CN104630764A (zh) | 一种钢件表明氧化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |