CN210974882U - 一种化工设备的酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备的酸洗装置，包括酸洗液储罐、并联的两台耐酸储罐A和B、酸洗循环泵和喷射泵；所述耐酸储罐A和B的底部通过管道与酸洗循环泵连接，酸洗循环泵通过酸洗给水管道与待酸洗设备连接，酸洗给水管道上设置止回阀；所述喷射泵进口管道在止回阀前连接至酸洗循环泵出口，出口管道连接至耐酸储罐A或耐酸储罐B的底部，吸入口管道连接至酸洗液储罐；来自待酸洗设备的酸洗液经酸洗回水管道分别连接至耐酸储罐A和耐酸储罐B的顶部。本实用新型的酸洗装置可以简化化工设备的清洗，对化工生产中结垢的设备、管线进行集中、连续的清洗作业，清洗酸液循环流动，提高酸洗的效率，污垢溶解后集中收集处理。

Description

一种化工设备的酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备的清洗装置，具体涉及一种化工设备的酸洗装置，适用于石油化工、煤化工、精细化工精中容易结垢的设备、管线的清洗作业。

背景技术

化工生产过程中,由于生产工艺的影响,管道、设备常会出现不同程度的结垢的现象。由于垢的形成，会堵塞管道和设备等的流通面积，给流体的流动带来巨大的阻力，如果不加以控制和清除，会影响化工企业的生产的效率，增加企业生产成本，严重的会影响生产工艺和装置的安全、有效运行，给生产企业带来一定的经济损失，甚至造成设备故障和安全事故。发现化工生产设备和装置结垢，采取必要的处理措施解除垢的影响，可以保障装置和工艺的稳定运行，提高化工生产设备的使用寿命,降低化工生产的成本,最大限度地提高化工生产的效率。

酸洗是化工生产中常用的一种清洗、清除设备、管线中结垢的方法，采用人工机械清洗，常常需要分段拆开进行清洗作业，操作时间长，污垢溶解后的废液难以集中收集处理，易污染环境，且对操作人员有害。

发明内容

本案实用新型的目的在于提供一种简易的化工设备的酸洗装置，解决目前酸洗作业存在的问题，对化工生产中结垢的设备、管线进行集中、连续的清洗作业，清洗酸液能够循环流动，有效地酸洗设备或管道内的垢；提高酸洗的效率，降低清洗成本，并有效保护环境和作业安全。

本实用新型采用如下技术方案：

一种化工设备的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗液储罐、并联的两台耐酸储罐A和B、酸洗循环泵和喷射泵；所述耐酸储罐A和B的底部通过管道与酸洗循环泵连接，酸洗循环泵通过酸洗给水管道与待酸洗设备连接，酸洗给水管道上设置止回阀；所述喷射泵进口管道在止回阀前连接至酸洗循环泵出口，出口管道连接至耐酸储罐A或耐酸储罐B的底部，吸入口管道连接至酸洗液储罐；来自待酸洗设备的酸洗液经酸洗回水管道分别连接至耐酸储罐A和耐酸储罐B的顶部。

进一步地，所述的装置中，所有设备材质均采用耐酸腐蚀材料，比如普通碳钢加内衬里或钢骨架塑料。

所述的喷射泵进口管道上设置阀门。

所述的装置中，耐酸储罐A和B上分别设置液位计和溢流口。

进一步地，所述的喷射泵出口管道上设置酸度计，管道末端设置在储罐A的液面以下以形成液封(耐酸储罐A的底部)；

所述的喷射泵吸入口管道上设置转子流量计，通过转子流量计流量控制循环的酸洗液的酸度。

所述的装置中，喷射器进口与酸洗循环泵出口连接，通过酸洗循环泵出口的动力抽吸酸洗液储罐中的酸液。或者，利用计量泵代替喷射泵。

进一步地，所述的酸洗给水管道上设置酸度计。

所述的酸洗给水管道上设置冲洗水的接水口，位置在止回阀下游。

所述的装置中，连接至耐酸储罐A和耐酸储罐B的酸洗回水管道高度差≥300mm，回水管线上存在高度差以方便排气。

所述的酸洗液储罐中，酸洗液是盐酸、硝酸或柠檬酸溶液；针对碳钢管线或设备使用盐酸；不锈钢管线或设备使用硝酸或柠檬酸。

有益效果：本实用新型的酸洗装置可以简化化工设备的清洗，对化工生产中结垢的设备、管线进行集中、连续的清洗作业，清洗酸液循环流动，不需要分段拆开清洗，直接整段地相对密闭地进行清洗，污垢溶解后集中收集处理。具体包括：

1.与人工机械清洗比较，能降低管线或设备清洗成本；相对密闭地进行整段清洗，不需要增加很多短接和三通等配件；

2.与人工机械清洗比较，酸洗液方便收集统一处理，减少对环境污染和对操作人员的伤害；

3.与人工机械清洗比较，可以大大缩短处理时间，由原本需要半个月的时间才可以把管线冲洗干净，缩短至三五天时间即可。

附图说明

图1本实用新型的化工设备的酸洗装置的结构示意图；

其中，1:酸洗液储罐，2:耐酸储罐A，3:耐酸储罐B，4:酸洗循环泵，5：喷射泵，6、7:液位计，8、9:酸度计，10、11:溢流口，12:酸洗回水管道，13:酸洗给水管道，14:联通管线，15:软管，16：冲洗水接口，17:转子流量计，18:压力表。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本实用新型的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由权利要求书来确定。

一种简易的化工设备酸洗装置，如附图1所示，采用一台酸洗液储罐1，两个耐酸储罐2、3，一台酸洗循环泵4、两台酸度计8、9、两台液位计6、7、一台喷射泵5、一台转子流量计17，由管道及阀门等连接；

两台10m³耐酸储罐A 2、B 3以联通管线14并联在一起与酸洗循环泵4连接，耐酸储罐A 2、B 3上分别设置溢流口10、11和液位计6、7；酸洗循环泵4出口设置一台酸度计8并预留冲洗水接口16，酸洗循环泵4通过酸洗给水管道13与待酸洗管线或设备连接；

喷射泵5进口管线接至酸洗循环泵4出口(止回阀前)，出口管道接至耐酸储罐A2底部(保证形成液封)并在管线上设置酸度计9；

酸洗回水管道12接至耐酸储罐A2和耐酸储罐B3的顶部,为防止酸洗过程反应激烈产生大量气体，与水混合形成气水冲击导致管线振动大，回水至耐酸储罐B 3管线高度比回水至耐酸储罐A 2的管线高300mm，方便气水分离；

酸洗液存储在酸洗液储罐1中，酸洗液储罐1与喷射泵5吸入口软管15连接，吸入口连接软管15上设置转子流量计17；

所述的装置中，根据需要在其中各设备或连接管道上设置阀门、导淋等管件。

利用上述简易的化工设备酸洗装置，将待酸洗的管线或设备与该装置连接；按以下步骤进行酸洗操作：

1.开泵建立水循环，两个10m³耐酸储罐液位控制在30％；

2.加盐酸酸液，通过喷射泵将酸液抽至耐酸储罐A内，控制酸洗循环泵出口盐酸浓度3-5％；

3.为防止酸洗液腐蚀设备，酸洗过程中投加适量缓蚀药剂；

4.酸洗过程会产生大量气体夹带泡沐，可以投加适量消泡剂；

5.酸洗过程中回水管线无气体产生，并且反应不剧烈时，打开酸洗管线末端，检查管线内壁垢的情况，如果没有垢或垢很少，可以酸洗结束，如果存在大量污垢则继续酸洗；

6.酸洗结束后，通过冲洗水接口加入水，将管线置换干净即可。

Claims (8)

1.一种化工设备的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗液储罐、并联的两台耐酸储罐A和B、酸洗循环泵和喷射泵；所述耐酸储罐A和B的底部通过管道与酸洗循环泵连接，酸洗循环泵通过酸洗给水管道与待酸洗设备连接，酸洗给水管道上设置止回阀；所述喷射泵进口管道在止回阀上游连接至酸洗循环泵出口，出口管道连接至耐酸储罐A或耐酸储罐B的底部，吸入口管道连接至酸洗液储罐；来自待酸洗设备的酸洗液经酸洗回水管道分别连接至耐酸储罐A和耐酸储罐B的顶部。

2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的喷射泵进口管道上设置阀门。

3.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的装置中，耐酸储罐A和B上分别设置液位计和溢流口。

4.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的喷射泵出口管道上设置酸度计，管道末端设置在储罐A的液面以下形成液封。

5.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的喷射泵吸入口管道上设置转子流量计。

6.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗给水管道上设置酸度计。

7.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗给水管道上设置冲洗水的接水口，位置在止回阀下游。

8.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的装置中，连接至耐酸储罐A和耐酸储罐B的酸洗回水管道高度差≥300mm。

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