CN211563922U - 一种余热循环水清洗预膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工工艺领域，具体涉及一种余热循环水清洗预膜系统及其方法，吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。其可避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。

Description

一种余热循环水清洗预膜系统

技术领域

本实用新型属于化工工艺领域，具体涉及一种余热循环水清洗预膜系统。

背景技术

循环水系统界区主阀以内管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器需要定期进行清洗、预膜处理，如果不进行冲洗，沉积腐蚀会导致管道等位置泄漏，安全风险较大。另外，由于设备长时间运行产生水垢，影响换热器换热效率，以及更换换热器、换热管导致沉积腐蚀现象，产生漏点。

发明内容

鉴于背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种余热循环水清洗预膜系统，其可避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种余热循环水清洗预膜系统，其包括吸附装置区循环水供水主管线、第一循环水供水分支管线、第二循环水供水分支管线、第三循环水供水分支管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器、第一循环水回水分支管线、第二循环水回水分支管线、第三循环水回水分支管线、吸附装置区循环水回水主管线、临时水箱、泵、清洗供水管线、清洗回水管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，真空泵板式冷却器通过第二循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第三循环水供水分支管线连接至发电机冷却器，发电机冷却器通过第三循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，所述清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。

进一步的，所述清洗供水管线上设置循环水泵出口阀，所述清洗回水管线上设置循环水回水阀。

进一步的，所述吸附装置区循环水供水主管线上依次设置第一阀门、第一导淋阀、第二导淋阀、第二阀门，所述清洗供水管线接在第二阀门下游，所述吸附装置区循环水回水主管线上依次设置第三阀门、第三导淋阀、第四导淋阀、第四阀门，所述清洗回水管线接在第三阀门上游。

进一步的，所述第一阀门及第三阀门为对夹蝶阀；所述第二阀门及第四阀门为闸阀。

进一步的，所述第一循环水供水分支管线及第一循环水回水分支管线上分别设置第五阀门及第六阀门，所述第五阀门阀前与第六阀门阀后通过临时管道连接。

进一步的，所述第二循环水供水分支管线及第二循环水回水分支管线上分别设置第七阀门及第八阀门。

进一步的，所述第三循环水供水分支管线上设置第九阀组，第三循环水回水分支管线上设置第十阀门。

进一步的，所述第九阀组包括依次设置的第九阀门、Y型过滤器、第十四阀门；所述第九阀门与Y型过滤器之间设置前压力表，Y型过滤器与第十四阀门之间设置后压力表，所述第九阀门的上游与第十四阀门下游之间设置跨线，跨线上设置第十一阀门。

对本实用新型进行的进一步说明：实质上本实用新型清洗预膜方法包括以下步骤：

首先，水冲洗：将循环水管路内积淀的泥沙、杂物冲洗出来，为化学清洗提供条件。

其次，化学清洗：通过向循环水中添加清洗剂（酸），将系统中的换热器、管路中的油污、腐蚀产物、污垢、浮锈等清洗干净，使其表面得到活化，为预膜打好基础。

最后，化学预膜：为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成分与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的保护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制循环水对金属管的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。

余热循环水清洗预膜方法，其包括水冲洗步骤：

步骤1：确认吸附装置区循环水供水主管线的第一导淋阀及第二导淋阀关闭，确认吸附装置区循环水回水主管线的第三导淋阀及第四导淋阀关闭；将吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门断开；将吸附装置区循环水回水主管线的第三阀门断开；

步骤2：打开吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门，通过吸附装置区循环水供水主管线源头的循环水给吸附装置区循环水供水主管线进行水冲洗，控制循环水管网压力；

打开吸附装置区循环水回水主管线的第三阀门，在吸附装置区循环水管网压力作用下，通过吸附装置区循环水回水主管线源头的循环水给吸附装置区循环水回水主管线进行水冲洗，控制循环水管网压力；

步骤3：通过调整第二阀门及第三阀门的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa，配合装置水冲洗；

步骤4：用玻璃瓶取样，目测水清，无明显杂质即可；

步骤5：将第二阀门断开位置及第三阀门断开位置暂时连接上；

循环水支管水冲洗步骤如下：

步骤1：将发电机组润滑油冷却器循环水供、回水阀后断开；将真空泵板式冷却器入口过滤器前法兰、回水阀后法兰断开；将发电机冷却器供、回水阀后断开；

步骤2：冲先顺序：先冲洗发电机组润滑油冷却器循环水供回水管线；冲洗真空泵板式冷却器循环水供回水管线；冲洗发电机冷却器循环水供回水管线；

步骤3：冲洗前全开第二阀门，第三阀门，冲洗时分别缓慢开大支路阀；

步骤4：通过调整第二阀门及第三阀门的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa；

步骤5：用玻璃瓶通过界区阀后取样。

管线恢复准备步骤及进行加药清洗程序：

所述管线恢复准备步骤包括：

步骤1：将吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门拆除，将第二阀门位置临时水箱与泵连接好；

步骤2：将发电机冷却器循环水供回水阀门、法兰恢复；

步骤3：真空泵板式冷却器循环水供回水阀门恢复；

步骤4：将发电机润滑油冷却器循环水供、回水管线接临时管道直接相连，隔离冷却器白钢管束；

所述进行加药清洗程序包括：

步骤1：循环水清洗药剂已调配准备好，药箱、泵已准备就绪；

步骤2：将清洗回水管线与第三阀门相连；

步骤3：将各支路换热器循环水出入口打开，平稳泵出口压力在0.45-0.55Mpa；

步骤4：进行清洗；

步骤5：若干小时分析一次，直至铁份、浊度稳定不再上升；

步骤6：清洗结束后，将管线水排净，重新上水，准备进行造膜。

本实用新型的有益效果：避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、吸附装置区循环水供水主管线，2、第一循环水供水分支管线，3、第二循环水供水分支管线，4、第三循环水供水分支管线，5、发电机润滑机冷却器，6、真空泵板式冷却器，7、发电机冷却器，8、第一循环水回水分支管线，9、第二循环水回水分支管线，10、第三循环水回水分支管线，11、吸附装置区循环水回水主管线，12、临时水箱，13、泵，14、清洗供水管线，15、清洗回水管线，16、第一阀门，17、第一导淋阀，18、第二导淋阀，19、第二阀门，20、第三阀门，21、第三导淋阀，22、第四导淋阀，23、第四阀门，24、第五阀门，25、第六阀门，26、临时管道，27、第七阀门，28、第八阀门，29、第九阀组，29.1、第九阀门，29.2、Y型过滤器，29.3、第十四阀门，29.4、前压力表，29.5、后压力表，29.6、跨线，29.7、第十一阀门，30、第十阀门，31、循环水回水阀，32、循环水泵出口阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型结构进行进一步说明。

一种余热循环水清洗预膜系统，其包括吸附装置区循环水供水主管线1、第一循环水供水分支管线2、第二循环水供水分支管线3、第三循环水供水分支管线4、发电机润滑机冷却器5、真空泵板式冷却器6、发电机冷却器7、第一循环水回水分支管线8、第二循环水回水分支管线9、第三循环水回水分支管线10、吸附装置区循环水回水主管线11、临时水箱12、泵13、清洗供水管线14、清洗回水管线15；

所述吸附装置区循环水供水主管线1通过第一循环水供水分支管线2连接至发电机润滑机冷却器5，发电机润滑机冷却器5通过第一循环水回水分支管线8连接至吸附装置区循环水回水主管线11；

所述吸附装置区循环水供水主管线1通过第二循环水供水分支管线3连接至真空泵板式冷却器6，真空泵板式冷却器6通过第二循环水回水分支管线9连接至吸附装置区循环水回水主管线11；

所述吸附装置区循环水供水主管线1通过第三循环水供水分支管线4连接至发电机冷却器7，发电机冷却器7通过第三循环水回水分支管线10连接至吸附装置区循环水回水主管线11；

临时水箱12通过清洗供水管线15连接至吸附装置区循环水供水主管线1，清洗供水管线14上设置泵13，所述清洗回水管线15由吸附装置区循环水回水主管线11引至临时水箱12。

进一步的，所述清洗供水管线14上设置循环水泵出口阀32，所述清洗回水管线15上设置循环水回水阀31。

进一步的，所述吸附装置区循环水供水主管线1上依次设置第一阀门16、第一导淋阀17、第二导淋阀18、第二阀门19，所述清洗供水管线15接在第二阀门19下游，所述吸附装置区循环水回水主管线11上依次设置第三阀门20、第三导淋阀21、第四导淋阀22、第四阀门23，所述清洗回水管线15接在第三阀门20上游。

进一步的，所述第一阀门16及第三阀门20为对夹蝶阀；所述第二阀门19及第四阀门23为闸阀。

进一步的，所述第一循环水供水分支管线2及第一循环水回水分支管线8上分别设置第五阀门24及第六阀门25，所述第五阀门阀24前与第六阀门25阀后通过临时管道26连接。

进一步的，所述第二循环水供水分支管线3及第二循环水回水分支管线9上分别设置第七阀门27及第八阀门28。

进一步的，所述第三循环水供水分支管线4上设置第九阀组29，第三循环水回水分支管线10上设置第十阀门30。

进一步的，所述第九阀组29包括依次设置的第九阀门29.1、Y型过滤器29.2、第十四阀门29.3；所述第九阀门29.1与Y型过滤器29.2之间设置前压力表29.4，Y型过滤器29.2与第十四阀门29.3之间设置后压力表29.5，所述第九阀门29.1的上游与第十四阀门29.3下游之间设置跨线29.6，跨线上设置第十一阀门29.7。

前压力表29.4与后压力表29.5，主要监控Y型过滤器29.2前后压差，通过压差监控过滤器流量，放置过滤器堵塞。

余热循环水清洗预膜方法，具体步骤包括：

吸附装置区循环水供水主管线1及吸附装置区循环水回水主管线11冲洗步骤如下：

步骤1：确认吸附装置区循环水供水主管线1的第一导淋阀17及第二导淋阀18关闭，确认吸附装置区循环水回水主管线11的第三导淋阀21及第四导淋阀22关闭。

将吸附装置区循环水供水主管线1的第二阀门19阀东侧（图中A位置）断开；将吸附装置区循环水回水主管线11的第三阀门20阀东侧（图中B位置）断开；断开处插入一M20螺栓，为清洗排水做好准备。以上步骤断开管线，并保证管线内残留的介质排空，插入螺栓起到防止管线再次联通作用。

步骤2：打开吸附装置区循环水供水主管线1的第二阀门19，通过吸附装置区循环水供水主管线1源头的循环水给吸附装置区循环水供水主管线1进行水冲洗，分别缓慢开大第二阀门19，控制好循环水管网压力，防止压力波动，影响生产；

打开吸附装置区循环水回水主管线11的第三阀门20，在吸附装置区循环水管网压力作用下，通过吸附装置区循环水回水主管线11源头的循环水给吸附装置区循环水回水主管线11进行水冲洗，分别缓慢开大第三阀门20，控制好循环水管网压力，防止压力波动，影响生产。

步骤3：通过调整第二阀门19及第三阀门20的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa，配合装置水冲洗。

步骤4：用玻璃瓶通过界区阀后（A位置及B位置）取样，目测水清，无明显杂质即可。

步骤5：将第二阀门19断开位置及第三阀门20断开位置暂时连接上，以备冲洗后路分支循环水管线。

循环水支管水冲洗步骤如下：

步骤1：将发电机组润滑油冷却器循环水供、回水阀（第五阀门24，第六阀门25）后断开（C、D位置）；

将真空泵板式冷却器入口过滤器前法兰、回水阀后法兰（E、F位置）断开；

将发电机冷却器供、回水阀后（G、H位置）断开。

步骤2：冲先顺序：先冲洗发电机组润滑油冷却器循环水供回水管线；冲洗真空泵板式冷却器循环水供回水管线；冲洗发电机冷却器循环水供回水管线。

需要说明的是，三者的供水管线均通过吸附装置区循环水供水主管线1源头的循环水，在水压的作用下进行冲洗；三者的回水管线均通过吸附装置区循环水回水主管线1源头的循环水，在水压的作用下进行冲洗。

步骤3：冲洗前全开第二阀门19，第三阀门20，冲洗时分别缓慢开大支路阀（第五阀门阀24、第六阀门25、第七阀门27、第八阀门28、第九阀组29、第十阀门30），随时控制好循环水管网压力，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mp，防止压力波动。

步骤4：通过调整第二阀门19及第三阀门20的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa，配合装置水冲洗。

步骤5：用玻璃瓶通过界区阀后取样，目测水清，无明显杂质即可。

清洗、预膜：

管线恢复准备

步骤1：将吸附装置区循环水供水主管线1的第二阀门19拆除，该位置（A位置）与临时水箱12与泵13连接好。

步骤2：将发电机冷却器循环水供回水阀门、法兰恢复（G、H位置）。

步骤3：真空泵板式冷却器循环水供回水阀门恢复（E、F位置）。

步骤4：将发电机润滑油冷却器循环水供、回水管线接临时管道26直接相连（C、D位置），隔离冷却器白钢管束。

进行加药清洗程序（除油、除锈）

步骤1：循环水清洗药剂已调配准备好，药箱（临时水箱12）、泵13已准备就绪。

步骤2：将泵13出入口管线(清洗回水管线15)与第三阀门20相连，以便加药清洗、预膜。

步骤3：将各支路换热器循环水出入口打开，按操作规程启动循环水泵建立循环水内部循环，平稳泵出口压力在0.45-0.55Mpa。

步骤4：清洗过程中，为保证水的流速，过量防冻即可，逐路清洗8小时以上，保证预膜效果。

步骤5：每4小时分析一次（测试项目：PH值、电导度、铁份、浊度）。16小时后 2小时分析一次，直至铁份、浊度稳定不再上升即表示清洗的终点。步骤6：清洗结束后，将管线水排净，临时水箱12内水就近排至OD，并将水箱清洗干净。重新上水，准备进行造膜。

化学预膜

步骤1：确认预膜药剂配比完成。化学药剂量计算方式：药剂添加量（KG）=保有水量（M3）×添加剂量（ppm）÷1000

步骤2：启动循环泵，为确保管线设备中的水流速充足，可逐台对冷却器循环预膜。

步骤3：添加造膜药剂，持续循环48小时以上。

步骤4：造膜过程中，为保证水的流速，过量防冻即可，逐路造膜12小时以上，保证预膜效果。

步骤5：预膜完成监测方法

在水箱挂片器挂上预处理好的试片进行监测，预膜效果的评定可以采用下面的方法：肉眼测定法：预膜效果好，在临时水箱12流水处现场放一块稍带锈蚀的碳钢管，清洗后浮锈除净，预膜后表面呈金属光泽。

正常投用

步骤1：清洗预膜完成后，恢复流程，清洗供水管线15及清洗供水管线14拆除，阀门正常开启，根据循环水供、回水管线压力，适当开启附装置区循环水供水主管线1的第二阀门19及吸附装置区循环水回水主管线11的第三阀门20。

步骤2：调整循环水管网压力，保证生产稳定。

步骤3：循环水一旦正常投用，不得私自关闭，防止管线冻凝，设备冻坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：包括吸附装置区循环水供水主管线、第一循环水供水分支管线、第二循环水供水分支管线、第三循环水供水分支管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器、第一循环水回水分支管线、第二循环水回水分支管线、第三循环水回水分支管线、吸附装置区循环水回水主管线、临时水箱、泵、清洗供水管线、清洗回水管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，真空泵板式冷却器通过第二循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第三循环水供水分支管线连接至发电机冷却器，发电机冷却器通过第三循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，所述清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。

2.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述清洗供水管线上设置循环水泵出口阀，所述清洗回水管线上设置循环水回水阀。

3.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述吸附装置区循环水供水主管线上依次设置第一阀门、第一导淋阀、第二导淋阀、第二阀门，所述清洗供水管线接在第二阀门下游，所述吸附装置区循环水回水主管线上依次设置第三阀门、第三导淋阀、第四导淋阀、第四阀门，所述清洗回水管线接在第三阀门上游。

4.根据权利要求3所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述第一阀门及第三阀门为对夹蝶阀；所述第二阀门及第四阀门为闸阀。

5.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述第一循环水供水分支管线及第一循环水回水分支管线上分别设置第五阀门及第六阀门，所述第五阀门阀前与第六阀门阀后通过临时管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述第二循环水供水分支管线及第二循环水回水分支管线上分别设置第七阀门及第八阀门。

7.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述第三循环水供水分支管线上设置第九阀组，第三循环水回水分支管线上设置第十阀门。

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